一种环模颗粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种环模颗粒机，包括机座、环模、进料机构，机座上固定一根水平设置的主轴，主轴上枢接一个轴套，轴套的一端与环模相固接，主轴靠近环模一端至少固定有一根沿轴向延伸的销轴，销轴上枢接有压辊与环模的内周面相配合，进料机构沿环模的轴向给环模输送物料；轴套外周面固接有从动齿轮，从动齿轮与一个由电机带动的主动齿轮相啮合；环模的外侧设有壳体，壳体一侧设有出气管，壳体的下端设有出料口，壳体的外壁中设有水套，水套与水路相连接；主轴沿轴向设有水循环通道；壳体上装有切刀与环模相配合；本实用新型工作可靠性高，可稳定保持制粒效果，且能延长环模与压辊的使用寿命。
【专利说明】一种环模颗粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环模颗粒机。
【背景技术】
[0002]生物质燃料是一种可再生燃料，由一种农村废弃的"三剩物"、木屑、树枝、枝叶，以及农作物秸杆、稻壳、玉米芯、油茶壳等可再生物制成的环保新燃料，其相比于传统燃料，具有较好的经济优势和环保优势。但是生物质燃料使用时需要把它制成颗粒，传统的环模颗粒机一般适用于饲料、复合肥等物料的制粒，对生物质燃料制粒效果较差。
[0003]2012年01月25日公开一项专利号为ZL201120160761.5、名称为“环模制粒机”的实用新型专利，其包括制粒机主机、环模、传动轮、主轴、主机空轴、压辊总成、主轴压板、切刀、门盖、齿轴、强制喂料器、进料口和出料口，还包括有分隔板和门盖压板，分隔板连接在主轴一端的主轴压板上，门盖压板设置在门盖内侧，门盖压板与分隔板活动连接在一起。这种环模制粒机物料进料较为流畅，不易结拱堵料，过载保护能力较强，适合于生物质燃料的制粒作业。但是其与传统的环模颗粒机一样，是通过环模与压辊相配合，把物料从环模的径向通孔挤出而制粒，这种结构，环模与压辊在挤压物料的过程中会产生较大温升，较高的温度会使环模与压辊以及连接环模与压辊的部件产生变形，影响制粒效果，缩短环模与压辊的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种环模颗粒机，其工作可靠性高，可稳定保持制粒效果，且能延长环模与压辊的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种环模颗粒机，包括机座、环模、进料机构，机座上固定一根水平设置的主轴，主轴上枢接一个轴套，轴套的一端与环模相固接，主轴靠近环模一端至少固定有一根沿轴向延伸的销轴，销轴上枢接有压辊与环模的内周面相配合，进料机构沿环模的轴向给环模输送物料；轴套外周面固接有从动齿轮，从动齿轮与一个由电机带动的主动齿轮相啮合；环模的外侧设有壳体，壳体一侧设有出气管，壳体的下端设有出料口，壳体的外壁中设有水套，水套与水路相连接；主轴沿轴向设有水循环通道；壳体上装有切刀与环模相配合。
[0006]进一步改进，所述压辊外周面设有多个轴向凹槽。可进一步防止物料堵塞，更好挤压物料。
[0007]优选所述主轴靠近环模一端固定有三根沿轴向延伸的销轴，每根销轴上均枢接有压辊与环模的内周面相配合。这样出料更快，生产效率更高，并有利于环模受力平衡。
[0008]进一步改进，所述压辊与销轴通过两个轴承相枢接，主轴上加工有进油通道，销轴上加工有输油通道，销轴上的输油通道一端连通轴承、另一端连通主轴上的进油通道。确保轴承润滑良好，压辊转动灵活。
[0009]进一步改进，所述环模沿径向加工有多种不同尺寸的通孔。通过不同尺寸通孔可以同时生产不同直径的颗粒料，且大孔还起到出料快，防止堵塞的作用。
[0010]本实用新型通过主轴上的水循环通道来降低主轴、销轴、压辊的工作温度，通过壳体外壁中的水套来降低环模与轴套的工作温度，还通过壳体一侧设有出气管排出热空气，可以较好保证环模、压辊、主轴、销轴与轴套在合理工作温度中运行，确保环模与压辊的配合间隙稳定，就能稳定保持制粒效果，提高颗粒机工作可靠性；同时因环模与压辊工作温度稳定，热胀冷缩变形小，可有效延长环模与压辊的使用寿命，降低制粒成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型主视图；
[0012]图2是图1的左视图；
[0013]图3是图2的A-A剖视图；
[0014]图4是图3的B-B剖视图；
[0015]图5是本实用新型主轴的轴向剖视图；
[0016]图6是图5的左视图；
[0017]图7是图5的C-C剖视图；
[0018]图8是本实用新型主轴与销轴、压辊相互连接剖视放大图；
[0019]图9是本实用新型环模的轴向剖视放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]图1至图9所示，一种环模颗粒机，包括机座1、环模2、进料机构3，机座I上固定一根水平设置的主轴4，主轴4上枢接一个轴套5，轴套5与主轴4和机座I之间均装有轴承，轴套5的一端与环模2相固接，主轴4靠近环模2 —端固定有三根沿轴向延伸的销轴6，销轴6上枢接有压辊7与环模2的内周面相配合，进料机构3沿环模2的轴向给环模2输送物料；
[0022]轴套5外周面固接有从动齿轮8，从动齿轮8与一个由电机91带动的主动齿轮9相啮合，通过主动齿轮9带动从动齿轮8转动，从动齿轮8再带动轴套5和环模2转动；
[0023]环模2的外侧设有壳体10，壳体10 —侧设有出气管101，壳体10的下端设有出料口 102，壳体10的外壁中设有水套103，水套103与水路相连接；通过水套103内的水流带走壳体10壳体内的热量，通过出气管101排出热空气，给环模2、轴套5等部件进行降温；
[0024]主轴4沿轴向设有水循环通道41 ;壳体10上装有切刀11与环模2相配合。
[0025]图4进一步所示，每个压辊7外周面设有多个轴向凹槽71。以更好挤压物料，防止物料堵塞。
[0026]图7、图8进一步所示，所述压辊7与销轴6通过两个轴承61相枢接，主轴4上加工有进油通道42，销轴6上加工有输油通道62，销轴6上的输油通道62 —端连通轴承61、另一端连通主轴4上的进油通道42。以确保两个轴承61得到足够润滑，延长使用寿命，确保压棍7转动灵活。
[0027]图9进一步所示，所述环模2沿径向加工有多种不同尺寸的通孔。通过不同尺寸通孔可以同时生产不同直径的颗粒料，且大孔21起到出料快，防止堵塞的作用。
[0028]以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种环模颗粒机，包括机座、环模、进料机构，其特征在于:机座上固定一根水平设置的主轴，主轴上枢接一个轴套，轴套的一端与环模相固接，主轴靠近环模一端至少固定有一根沿轴向延伸的销轴，销轴上枢接有压辊与环模的内周面相配合，进料机构沿环模的轴向给环模输送物料；轴套外周面固接有从动齿轮，从动齿轮与一个由电机带动的主动齿轮相啮合；环模的外侧设有壳体，壳体一侧设有出气管，壳体的下端设有出料口，壳体的外壁中设有水套，水套与水路相连接；主轴沿轴向设有水循环通道；壳体上装有切刀与环模相配合。
2.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于:所述压辊外周面设有多个轴向凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于:所述主轴靠近环模一端固定有三根沿轴向延伸的销轴，每根销轴上均枢接有压辊与环模的内周面相配合。
4.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于:所述压辊与销轴通过两个轴承相枢接，主轴上加工有进油通道，销轴上加工有输油通道，销轴上的输油通道一端连通轴承、另一端连通主轴上的进油通道。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种环模颗粒机，其特征在于:所述环模沿径向加工有多种不同尺寸的通孔。
【文档编号】B01J2/22GK203935824SQ201420305020
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】林惠生 申请人:厦门中诚达生物科技有限公司