专利名称：一种颗粒机用环模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒机部件，特别是涉及一种生物质颗粒机用环模，属于机械设备技术领域。
背景技术：
目前在饲料加工领域中，通常用于生产颗粒饲料的颗粒机上均使用制粒环模，物料通过颗粒机的环模和压辊的强烈挤压作用，自环模的模孔中成形。一般来说，普通的环模其开孔率均较小，其制粒产量和效果达不到更高的生产需求。特别是在生产过程中，环模与压辊之间摩擦比较大，当发生高负荷、高冲击旋转时，其磨损情况较严重，运行不稳定，影响了颗粒机的使用寿命。
发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种新型的颗粒机用环模，该颗粒机用环模生产饲料产量高，与压辊之间摩擦比较小，使用寿命长。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案一种颗粒机用环模，包括环模主体，环模主体上设置若干模孔，其特征在于所述模孔包括进料孔以及出料孔，进料孔为呈阶梯型分布的圆柱组合体，出料孔为圆柱体。所述的环模主体材质选用4Crl3或20CrMoTi两种材质中的一种。所述的出料孔的孔径分别为8mm或6mm两种，出料孔的孔径为8mm时，环模主体上均匀排布10排模孔组，每排模孔组100个模孔；出料孔的孔径为6mm时，环模主体上均匀排布12排模孔组，每排模孔组120个模孔。采用上述方案后，与现有环模相比本实用新型具有以下有益效果本实用新型的模孔包括进料孔以及出料孔，进料孔为呈阶梯型分布的圆柱组合体，出料孔为圆柱体，这样结构在减轻进料压力的同时有效提高进料效果以及饲料产量，模孔数量的增加使得环模与压辊的摩擦接触面减小，使受力更加均匀，环模使用寿命大大增加。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型模孔剖面结构示意图。图中1、环模主体，2、模孔，3、进料孔，4、出料孔。
具体实施方式
以下结合附图具体描述本实用新型一种颗粒机用环模，包括环模主体1，环模主体I上设置若干模孔2，如图1所示，其特征在于所述模孔2包括进料孔3以及出料孔4，进料孔3为呈阶梯型分布的圆柱组合体，出料孔4为圆柱体，如图2所示。所述的环模主体I材质选用4Crl3或20CrMoTi两种材质中的一种，环模出料孔4的孔径分为8mm、6mm两种,保证了不同硬度原料的制粒能力及质量；材质可用美国真空炉和连续淬火相结合的处理工艺，提高了环模的强度、硬度、热硬性、耐磨性等，确保使用寿命高一倍。孔径为8mm环模模孔2采用10排模孔组，每排100个，共1000孔，比原来的9排孔(每排90个，共810孔)，多增加了 190个孔；孔径为6mm环模模孔2采用12排组，120个，共1440孔，比原来的10排孔(每排110个，共1100孔)，多增加了 340个孔。因此，环模随孔数的增加，环模与压辊的摩擦接触面减小，使受力更加均匀，与此同时产量也相应地提高了23. 59Γ30. 9%。若加工I吨秸杆需要耗电100度，则可节约23. 5^30. 9度电，人工成本同时 节省23. 59Γ30. 9% ;据不完全统计，2010年全国有4亿吨秸杆可作为生物质原料，如果把4亿吨秸杆加工成颗粒，那么可节省9400万吨亿236万吨的加工成本，提高了社会效益。
权利要求1.一种颗粒机用环模，包括环模主体(1)，环模主体(I)上设置若干模孔(2)，其特征在于所述模孔(2)包括进料孔(3)以及出料孔(4)，进料孔(3)为呈阶梯型分布的圆柱组合体，出料孔(4)为圆柱体。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒机用环模，其特征在于所述的环模主体(I)材质选用4Crl3或20CrMoTi两种材质中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒机用环模，其特征在于所述的出料孔(4)的孔径分别为8mm或6mm两种，出料孔(4)的孔径为8mm时，环模主体(I)上均匀排布10排模孔组，每排模孔组100个模孔；出料孔(4)的孔径为6mm时，环模主体(I)上均匀排布12排模孔组，每排模孔组120个模孔。
专利摘要本实用新型涉及一种颗粒机部件，特别是涉及一种生物质颗粒机用环模，属于机械设备技术领域。本实用新型包括环模主体，环模主体上设置若干模孔，所述模孔包括进料孔以及出料孔，进料孔为呈阶梯型分布的圆柱组合体，出料孔为圆柱体。本实用新型的模孔包括进料孔以及出料孔，进料孔为呈阶梯型分布的圆柱组合体，出料孔为圆柱体，这样结构在减轻进料压力的同时有效提高进料效果以及饲料产量，模孔数量的增加使得环模与压辊的摩擦接触面减小，使受力更加均匀，环模使用寿命大大增加。
文档编号B01J2/22GK202823295SQ20122042165
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者谢国平 申请人:大连佳源新能源科技开发有限公司