选矿混合发生器的制造方法
【专利摘要】选矿混合发生器，包括呈圆筒形的外壳，外壳内同轴向设有矿浆管，外壳内壁与矿浆管外壁之间形成圆环形空腔，矿浆管内沿轴向方向设有进料腔和出料腔，进料腔的出口和出料腔的进口连通，进料腔和出料腔均为外大内小的圆锥形结构，进料腔出口端和出料腔进口端的直径相等，外壳和矿浆管侧部沿径向方向对应设有气体及药液进口，进料腔和出料腔的连接处与气体及药液进口连通，矿浆管侧部的气体及药液进口为外大内小的圆锥形结构。本实用新型结构简单、原理科学，能使矿浆、空气和药剂充分的掺和，产生大量的微小气泡，这样使气泡与矿浆中矿物质充分的接触，接触机会也大大的增多，很好的使气泡有选择地与矿粒吸附，从而实现更高的效益和效率。
【专利说明】选矿混合发生器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于选矿【技术领域】，尤其涉及一种选矿混合发生器。
【背景技术】
[0002] 目前，在金矿、铝矿、铝矾土、铁矿、煤矿、稀土矿等矿业选矿领域，经过球磨机出来 的矿浆通过抽液泵的抽取，再经过管道进入矿化器，矿浆从矿化器内的两个滤芯之间通过， 同时由空压机出来的压缩气体和增压泵将药剂通过两个接口进入矿化器中，并通过两个滤 芯的过滤进入矿浆流过的腔体，在这个腔体里矿浆、气体和药剂混合，形成一个混合室，然 后通过矿化器的出口进入管道连接的浮选槽中，进行下一流程的分选。由于现有矿化器使 用周期短，而且更换成本高（一条生产线需要3-4个浮选槽，而一个浮选槽需要六个矿化 器），同时更换也很繁琐，一组六个，有一个出现问题，既要停下生产进行更换。而且存在矿 浆、气体和药剂混合不均匀的情况，混合作业所使用的空压机和增压泵也浪费较多能源。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、混合均匀、减少 能源消耗的选矿混合发生器。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：选矿混合发生器，包括呈圆 筒形的外壳，外壳内同轴向设有矿浆管，外壳内壁与矿浆管外壁之间形成圆环形空腔，矿浆 管内沿轴向方向设有进料腔和出料腔，进料腔的出口和出料腔的进口连通，进料腔和出料 腔均为外大内小的圆锥形结构，进料腔出口端和出料腔进口端的直径相等，外壳和矿浆管 侧部沿径向方向对应设有气体及药液进口，进料腔和出料腔的连接处与气体及药液进口连 通，矿浆管侧部的气体及药液进口为外大内小的圆锥形结构。
[0005] 所述外壳下部外侧设有与圆环形空腔连接的排污口。
[0006] 所述外壳外侧两端分别设有法兰盘。
[0007] 所述进料腔的轴向长度小于出料腔的轴向长度，进料腔进口端的直径为 2mm--1000mm，出料腔出口端的直径为2mm--1000mm，进料腔进口端和出料腔进口端的直径 均为 1mm-900mm。
[0008] 所述气体及药液进口出口端的直径为〇· 1mm -100mm。
[0009] 采用上述技术方案，本实用新型的外壳两端的法兰盘分别与进液管和出液管上的 法兰盘通过螺栓和密封垫密封连接，形成一个整体管路。进料腔和出料腔表面设置一层高 耐磨材料，这样可以有效地防御矿浆的冲刷。
[0010] 矿浆由进液管上的抽液泵高速进入到进料腔内，由于进料腔的外大内小，在进料 腔的出口端压力增大形成一个喷嘴，由于矿浆管侧部的气体及药液进口的存在，在此处产 生负压，自动把空气以及配好的混合药剂通过气体及药液进口吸入进入出料腔中，由于出 料腔也是一个变径腔体(进口端小、出口端大)，出料腔内的压力逐渐降低，使三种介质进行 混合(矿浆、空气和药剂掺混形成气泡)，出料腔形成一个短暂的混合室，然后通过出液管流 出，进行下一流程。
[0011] 本实用新型具有以下有益效果：
[0012] 1、本实用新型结构简单，更容易在现有的生产线改造。
[0013] 2、当停机时由于矿浆压力突然消失，矿浆会通过气体及药液进口进入好圆环形空 腔中，如果堵死就影响了生产，所以开机生产前要通过排污口将圆环形空腔内的矿浆清理 干净。
[0014] 3、相对现有技术来讲，可以省去一组(六套）矿化器(节约成本，简化生产工艺和流 程）；还可以省去为矿化器所用气体的大型空压机和增压电机(节约空间和投入成本)。
[0015] 综上所述，本实用新型结构简单、原理科学，能使矿浆、空气和药剂充分的掺和，产 生大量的微小气泡，这样使气泡与矿浆中矿物质充分的接触，接触机会也大大的增多，很好 的使气泡有选择地与矿粒吸附，从而实现更高的效益和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0018] 如图1和图2所示，本实用新型的选矿混合发生器，包括呈圆筒形的外壳1，外壳1 内同轴向设有矿浆管2,外壳1内壁与矿浆管2外壁之间形成圆环形空腔3,矿浆管2内沿 轴向方向设有进料腔4和出料腔5，进料腔4的出口和出料腔5的进口连通，进料腔4和出 料腔5均为外大内小的圆锥形结构，进料腔4出口端和出料腔5进口端的直径相等，外壳1 和矿浆管2侧部沿径向方向对应设有气体及药液进口 6,进料腔4和出料腔5的连接处与气 体及药液进口 6连通，矿浆管2侧部的气体及药液进口 6为外大内小的圆锥形结构。
[0019] 外壳1下部外侧设有与圆环形空腔3连接的排污口 7。
[0020] 外壳1外侧两端分别设有法兰盘8。
[0021] 进料腔4的轴向长度小于出料腔5的轴向长度，进料腔4进口端的直径D1为 2mm--1000mm，出料腔5出口端的直径D2为2mm--1000mm，进料腔4进口端和出料腔5进口 端的直径D3均为1mm-900mm。
[0022] 气体及药液进口 6出口端的直径A为0. 1mm -100mm。
[0023] 本实用新型的外壳1两端的法兰盘8分别与进液管9和出液管10上的法兰盘通 过螺栓和密封垫密封连接，形成一个整体管路。进料腔4和出料腔5表面设置一层高耐磨 材料，这样可以有效地防御矿浆的冲刷。
[0024] 矿浆由进液管9上的抽液泵高速进入到进料腔4内，由于进料腔4的外大内小，在 进料腔4的出口端压力增大形成一个喷嘴，由于矿浆管2侧部的气体及药液进口 6的存在， 在此处产生负压，自动把空气以及配好的混合药剂通过气体及药液进口 6吸入进入出料腔 5中，由于出料腔5也是一个变径腔体(进口端小、出口端大)，出料腔5内的压力逐渐降低， 使三种介质进行混合(矿浆、空气和药剂掺混形成气泡)，出料腔5形成一个短暂的混合室， 然后通过出液管10流出，进行下一流程。图1中箭头指向为矿浆流向。
[0025] 当停机时由于矿浆压力突然消失，矿浆会通过气体及药液进口 6进入好圆环形空 腔3中，如果堵死就影响了生产，所以开机生产前要通过排污口 7将圆环形空腔3内的矿浆 清理干净。
【权利要求】
1. 选矿混合发生器，其特征在于：包括呈圆筒形的外壳，夕卜壳内同轴向设有矿楽管，夕卜 壳内壁与矿浆管外壁之间形成圆环形空腔，矿浆管内沿轴向方向设有进料腔和出料腔，进 料腔的出口和出料腔的进口连通，进料腔和出料腔均为外大内小的圆锥形结构，进料腔出 口端和出料腔进口端的直径相等，外壳和矿浆管侧部沿径向方向对应设有气体及药液进 口，进料腔和出料腔的连接处与气体及药液进口连通，矿浆管侧部的气体及药液进口为外 大内小的圆锥形结构。
2. 根据权利要求1所述的选矿混合发生器，其特征在于：所述外壳下部外侧设有与圆 环形空腔连接的排污口。
3. 根据权利要求1所述的选矿混合发生器，其特征在于：所述外壳外侧两端分别设有 法兰盘。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的选矿混合发生器，其特征在于：所述进料腔的轴向 长度小于出料腔的轴向长度，进料腔进口端的直径为2mm-1000mm，出料腔出口端的直径为 2mm-1000mm，进料腔进口端和出料腔进口端的直径均为1mm-900mm。
5. 根据权利要求4所述的选矿混合发生器，其特征在于：所述气体及药液进口出口端 的直径为〇. 1_ -100mm。
【文档编号】B01F5/02GK203899475SQ201420304953
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】李立峰, 高改六 申请人:河南乾元过滤设备有限公司