动力分配系统的制作方法

文档序号:9226200阅读:1910来源:国知局
动力分配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械传动领域,涉及一种动力分配系统,更具体地,涉及一种将发动机的动力分配至作业机械的多个操作系统的动力输出分配装置。
【背景技术】
[0002]以下对本发明的相关技术背景进行说明,但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。
[0003]液压系统在各种工程机械以及农业机械中的应用越来越广泛。液压系统需要通过工程车辆的动力输出装置,比如发动机,提供动力。近些年来,农业机械特别是农业谷物收割机械向着重量更重以及发动力功率更大的大型化方向发展。为了将农业机械中的液压系统做得排量更大,输出功率更高,液压行走泵和马达一体化设置方式逐渐向分体式方向发展,液压泵通常需要单独地安装。目前市场上大多数行走液压泵一般是通过皮带与动力输出装置直接连接,从而将动力输出装置的动力转换成液压泵的液压能。由于工程机械或农业机械本身的机械结构布置紧凑,而为了安装液压泵,还需要重新布置用于设置液压泵的空间,这将使得整个动力系统的布置更加不方便。另外,由于皮带传递效率低,易磨损并且更换不方便,因此现有液压系统在工程机械或农业机械中的应用收到了诸多限制。由此可以看出,现有技术中需要一种能够实现解决现有技术中的以上问题的工程机械或农业机械。
[0004]另外,在大功率全液压双边驱动的农业收获行走机械中,考虑到行走液压泵功率输出大的问题,行走液压泵通过皮带连接动力输出操作。但是,这种布置方式成本高,传递效率低,不易维护,而且考虑到农业收获机械的机构本身非常复杂,因此不易布置。因此,现有技术中需要一种布置紧凑且传动高效的动力传递系统,该动力传递系统不仅能够将更多的有效功率传递至液压泵,而且该动力传递系统占据较小的安装和使用空间,从而使得采用这种动力传递系统的工程机械或农业机械具有紧凑的机械结构。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提出一种结构紧凑并且传动效率高的用于谷物联合收割机以及播种机等农业机械的动力分配系统。
[0006]本发明提供一种动力分配系统,该动力分配系统包括与发动机的动力输出轴传动地连接的传动轴、用于旋转地支承传动轴的安装支架、与传动轴传动地连接的皮带轮、与皮带轮传动地连接的液压泵驱动装置以及由液压泵驱动装置驱动的液压泵。
[0007]根据本发明的动力分配系统不仅能够通过与传动轴直接相对固定地接合的皮带轮将发动机的动力向外输出,而且通过与该皮带轮直接传动地连接的液压泵驱动装置来驱动液压泵,从而向作业机械的各种操作机构输出液压力。由于皮带轮和液压泵及其驱动装置的布置形式,使得根据本发明的动力分配系统具有紧凑的结构,并且具有高的传动效率。由于通过液压泵驱动装置来对液压泵进行直接驱动,而非采用现有技术中通常所采用的带传动,因此具有比带传动更高的传动效率,并且免除了更换皮带所带来的繁琐操作。
[0008]根据本发明的动力分配系统的一个优选的实施例,皮带轮包括形成为圆筒形的皮带轮体、从皮带轮体的端部的内缘径向向内延伸的内部凸缘以及从皮带轮体的端部的外缘径向向外延伸的外部凸缘。
[0009]在根据本发明的动力分配系统的另一个优选的实施例中,皮带轮通过内部凸缘与传动轴传动地连接。
[0010]根据本发明的动力分配系统的再一个优选的实施例,液压泵驱动装置包括相对固定地设置在皮带轮的外部凸缘的端部上的驱动齿轮和设置在驱动齿轮的内部的从动齿轮。
[0011]在根据本发明的动力分配系统的又一个优选的实施例中,从动齿轮还包括设置在其轮体的一侧的液压泵驱动部。
[0012]根据本发明的动力分配系统的还一个优选的实施例,液压泵驱动部与液压泵的传动轴通过花键和花键套组件传动地连接。
[0013]在根据本发明的动力分配系统的另一个优选的实施例中,液压泵的壳体通过泵安装架固定地设置在动力分配系统的安装支架上。
[0014]根据本发明的动力分配系统的再一个优选的实施例,液压泵通过锁紧螺栓固定地设置在泵安装架上。
[0015]在根据本发明的动力分配系统的又一个优选的实施例中,传动轴包括位于传动轴的第一端部的第一直径部、与第一直径部相邻接的第二直径部以及形成在传动轴的第二端部的传动凸缘。
[0016]根据本发明的动力分配系统的还一个优选的实施例,第一直径部的直径小于第二直径部的直径,第二直径部的直径小于传动凸缘的直径。
[0017]在根据本发明的动力分配系统的另一个优选的实施例中,传动凸缘与第二直径部通过第三直径部连接,第三直径部的直径介于第二直径部的直径与传动凸缘的直径之间。
[0018]根据本发明的动力分配系统的再一个优选的实施例,传动轴在第一直径部处通过传动盘传动地连接至发动机的动力输出轴。
[0019]在根据本发明的动力分配系统的又一个优选的实施例中,安装支架包括圆筒状部分和从圆筒状部分的轴向端部延伸的扩口形部分。
[0020]根据本发明的动力分配系统的还一个优选的实施例,安装支架在圆筒状部分处通过轴承旋转地支承传动轴的第二直径部,扩口形部分朝向第一直径部延伸。
[0021]在根据本发明的动力分配系统的另一个优选的实施例中,在安装支架的扩口形部分上形成有围绕传动轴的圆周方向设置的多个第一安装孔。
[0022]根据本发明的动力分配系统的再一个优选的实施例,在第一安装孔的周围设置有安装凸台。
[0023]在根据本发明的动力分配系统的又一个优选的实施例中,在泵安装架上设置有与安装支架上的多个第一安装孔相对应的多个第二安装孔,泵安装架通过穿过第一安装孔和第二安装孔的支柱固定地设置在安装支架上。
[0024]根据本发明的动力分配系统的还一个优选的实施例,皮带轮的皮带轮体至少部分地包围安装支架在圆筒状部分。
[0025]在根据本发明的动力分配系统的另一个优选的实施例中,皮带轮体套置在传动轴的传动凸缘的外周上,使得传动凸缘的轴向端面与皮带轮的内部凸缘的朝向传动凸缘的侧面抵接。
[0026]根据本发明的动力分配系统的再一个优选的实施例,传动轴和皮带轮通过穿过传动凸缘和内部凸缘中的孔的螺栓固定地设置在一起。
[0027]根据本发明的动力分配系统由于采用了如上所述的安装支架的喇叭口形结构、皮带轮的与安装支架套置在一起的结构、皮带轮与液压泵驱动装置的连接结构以及液压泵的固定结构,从而使得该动力分配系统结构紧凑、占用较小的安装空间以及能够大大地提高动力分配系统的传动效率。此外,由于省去了通常用于在发动机与液压泵之间传递动力的皮带,因此省去了更换皮带所需的繁琐的操作,从而大大节省了动力分配系统的维护和保养时间,提高了动力分配系统的使用效率。
【附图说明】
[0028]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分,本发明的特征和优点将变得更加容易理解,在附图中:
[0029]图1示出根据本发明的动力分配系统的纵向剖视图;
[0030]图2示出根据本发明的动力分配系统的分解透视图;以及
[0031]图3示出设置有根据本发明的动力分配系统的发动机的透视图。
【具体实施方式】
[0032]下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的,而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
[0033]本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的液压泵与发动机之间的皮带传动方式传动效率低、皮带易磨损、皮带更换不方便以及液压泵的布置不便于操作等。本发明的目的在于提供一种传动效率高并且结构布置合理的动力分配系统。
[0034]如图1所示,示出根据本发明的动力分配系统50的剖视图。根据本发明的动力分配系统50可以用于谷物联合收割机、播种机等农业机械的动力分配,其能够将农业机械的发动机的动力分别传递至不同的作业部件。在根据本发明的动力分配系统50的实施例中,将动力分配系统50的传动轴5与发动机100的动力输出轴传动地接合在一起。在根据本发明的动力分配系统50的实施例中,动力分配系统50的传动轴5通过传动盘I相对固定地连接至发动机100的动力输出轴。动力分配系统50的传动轴5在第一直径部5-1处与传动盘I相对固定地连接,比如传动轴5可以通过键槽配合或过盈配合装配在传动盘I的内孔中。传动盘I则可以与发动机100的动力输出部分传动地连接,比如,传动盘I可以通过螺栓1-1连接至发动机的飞轮30。
[0035]在动力分配系统50的传动轴5上形成有与第一直径部5-1相邻接的第二直径部5-2,用于对传动轴5进行支承的安装支架2通过轴承8设置在第二直径部5-2的外周上,由此,传动轴5能够在安装支架2的安装孔内自由地旋转。安装支架2可以通过螺栓2-5固定到发动机100的壳体101上,如图2和3中所示。安装支架2设计成包括圆筒状部分2-1和从圆筒状部分2-1朝向第一直径部5-1延伸的扩口形部分2-2。设置在安装支架2与传动轴5之间的轴承8的外圈与圆筒状部分2-1的内壁形成过盈配合,同时,轴承8的内圈与传动轴5的第二直径部5-2的外壁形成过盈配合。安装支架2的扩口形部分2-2从圆筒状部分2-1朝向传动轴5的第一直径部5-1延伸,沿着从传动轴5的第二直径部5-2到第一直径部5-1的方向,扩口形部分2-2具有逐渐增大的直径,从而使得安装支架2的扩口形部分2-2在圆周方向上部分地包围动力分配系统50的传动盘I。
[0036]为了便于传动轴5的加工以及便于传动轴5与设置其上的各个部件的安装配合,在第一直径部5-1与第二直径部5-2之间形成有第一凸缘5-3,并且在第一凸缘5-3与第二直径部5-2的边缘之间形成有导槽5-4。在导槽5-4中设置有第 ^环6,并且在第 ^环6与轴承8的内圈之间设置有隔套7。第一卡环6能够通过导槽5-4非常牢固地卡接在传动轴5的外周上,并通过隔套7使轴承8沿着传动轴5的轴线方向固定在传动轴5的外周上。
[0037]在传动轴5的远离第一直径部5-1的端部形成有传动凸缘5-5,传动凸缘5_5与第二直径部5-2通过第三直径部5-6连接。第三
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