吊塔组逐个建造多个地下降温粮仓11，也可以同时用多个吊塔组各自建造一个地下降温粮仓11。吊塔组之间也可以适当合并。
[0045]浇筑筒形仓底9前，先开挖出埋置挖土旋转刃具总成12的空间并埋置挖土旋转刃具总成12，然后用混凝土泵送装置13泵送混凝土浇筑筒形仓底9及最下面的筒形仓体6并进行养护。养护期间展开链斗式弃土提升装置14和弃土输送带15的安装调试。待筒形仓底9养护结束，继续往上与钢筋8为基础制作筒形仓体6的钢芯网架7、拆除筒形仓底9的烧筑模板。
[0046]当采用整条钢筋8时，一开始刚性驳接体4的安装位置高，弃土提升装置14等的作业高度也高。以后随着筒形仓体6的下沉，还可以放低刚性驳接体4，以降低弃土提升装置14等的作业高度。因此，刚性驳接体也可以采用卷扬机结构与吊塔2连接。
[0047]为了在各种复杂土层和地下水文条件下确保筒形仓体6的正确施工，对各数字控制卷扬机设置负荷传感器，并令负荷传感器和数字控制卷扬机马达各自通过接口电路与地下降温粮仓专用设备挖土机控制系统的主控计算机信号连接，使得各数字控制卷扬机的状态根据主控计算机的状态变化而变化。并采集相关数据用于地下土壤水位属性的分析。
[0048]地下降温粮仓11建成后，钢轨I可以不拆，用于以后存取粮食的设施安装界面。因此，弃土提升装置14和弃土输送带15的运行路线可以作为日后粮食存取的运行路线，只要将。还可以在钢轨I上运行可移动房16和光伏电池板17。光伏电池板17在晚间应该竖直不遮挡地表对天空的热辐射。为方便刮板式输送机进入和作业，地下降温粮仓11的出口可以偏心设置。
[0049]钢轨和吊塔经过充分的产业实证，一致性、可靠性和技术参数稳定为设计人员熟悉信赖；钢轨和吊塔的操作界面和施工规范为现场人员熟悉；采用桁架后设施的整体性好、安装精度容易达到较高标准、对作业面的负面影响小且可控；钢轨和吊塔部件的供应有保障。
[0050] 图3和4共同给出本发明第二个实施例。
[0051 ] 图3和4中，事先在筒形仓底9下面挖去一些土，外圈旋转刃具20得以进入安装位置。在筒形仓底9事先设置的安装界面上安装撑杆21和环形导轨22并安装外圈旋转刃具20，包括用固定板23、活动板24和丝杆25组成的一个外圈旋转刃具丝杆调节机构，外圈旋转刃具丝杆调节机构通过一个转动副机构与环形导轨22连接。通过调节固定板23和活动板24的相对位置可以调节安装于活动板24上的外圈旋转刃具20的运动范围。在筒形仓底9事先设置的安装界面上安装上端机架26并安装中圈旋转刃具27和中心旋转刃具28。
[0052]各圈旋转刃具20、27和28构成旋转刃具总成。启动各圈旋转刃具20、27和28挖土。外圈旋转刃具20边沿环形导轨22旋转边切削土壤，由于需要在筒形仓体6下方留存一些土壤支撑筒形仓体6以免其下降过快失控，在筒形仓体6的下方保留有一段与筒形仓底9翻边29接触的土壤30。因为受到筒形仓体6的重压，靠近翻边29的筒形土壤30会被压碎翻落并被各圈旋转刃具20、27和28旋向筒形仓体6的轴心线处。由于土壤的属性不同，需要调节土壤30的壁厚以获得需要的对筒形仓底9翻边29的支撑力。这一任务由外圈旋转刃具丝杆调节机构实现。
[0053]挖土一段距离，启动各数字控制卷扬机5使筒形仓体6可控下降设定深度，再将筒形仓体6的浇筑模板31向上移动并继续浇筑混凝土增加筒形仓体6的高度。等到新浇筑的混凝土强度足够，就再次启动各圈旋转刃具20、27和28挖土并使筒形仓体6下移到位。挖出的土壤通过弃土提升装置和弃土输送带移除。
[0054]筒形仓体建造完毕，拆除环形导轨22、撑杆21和上端机架26，再对筒形仓底9翻边29内侧的空白处加置钢筋和混凝土形成完整的筒形仓底9。再根据设计要求，制作钢板内衬容器或者建造筒形仓肩。
[0055]图5至7共同给出本发明第三个实施例。
[0056]图5至7中，地下降温粮仓11埋置于地表下土壤30中。热管31的热端32与地下降温粮仓11墙壁上的管状孔道33传热连接。热管31为一种铝型材热管，工质采用冰箱空调制冷剂。热管31管壁带有渐开线状翅板34。渐开线状翅板34既与管状孔道33充分贴合，又方便热管31安装取出。在安装和取出热管31时，边逆时针旋转热管即可以方便地边沿热管31的轴心线移动热管31。为了减缓周围土壤30的热传导增加地下降温粮仓11的温度，在地下降温粮仓11的外围也安装了外围热管散热装置35 ;并且在地下降温粮仓11内也设置了内部热管散热装置36。内部热管散热装置36插入一个盲管37中，盲管37从筒形仓体6的上方嵌入筒形仓体6并与筒形仓体6密封连接。盲管37还从内衬容器38的上方嵌入内衬容器38并与内衬容器38密封连接。需要时盲管37可以用支撑件加固。
[0057]在地下降温粮仓11内部设置有内衬容器38，在地下降温粮仓11与内衬容器38之间的夹层空间39设置了负压管道40并与夹层空间负压源41连通。在地下降温粮仓11与筒形仓库负压源42之间设置了真空管道43用于抽真空形成负压。在库存物44中间插入若干支中空气流通道管45。中空汽流通道管45长度范围为地下降温粮仓11高度的50%至98% ;大致竖直安置；顶端高出库存物44上表面。通过中空气流通道管45，库存物43中的湿气得以迅速达到地下降温粮仓11顶部并被筒形仓库负压源42吸除。热管31的冷端46伸出地面与大气充分接触。
[0058]为了方便热管31维修，令筒形仓体6向上延伸至地面。这样还保护热管31不与土壤接触。在地下降温粮仓11的仓肩47上面及外围设置隔热防水层48以阻挡地面的热能进入地下降温粮仓11和雨水携带热能增加地下降温粮仓11周围土壤的温度。阻挡地面的热能夏季可以使位于表面的库存物温度降低3°C;被阻挡雨水携带的热能以平均温度19°C、土壤目标温度3°C和300平方米范围每年进入地下的雨水400立方米计，每年约阻挡的热能达640万大卡。
[0059]图8给出本发明第四个实施例。
[0060]图8中，一段中空气流通道管45，其表面带有通气不能通过库存物的微孔，微孔如斜线阵列所示。微孔宽度为0.4至2毫米；长度2至30毫米；具体尺寸可根据库存物的颗粒大小选择。中空气流通道管45的高度尺寸范围为仓库高度50%至100% ;管径取20至100毫米。中空气流通道管45采用弹簧状形式时可以采用加强筋增加强度；加强筋可以位于所述弹簧管包络线所构成的旋转曲面的轴心线上。中空气流通道管也可以与深入内衬容器的盲管一体设计制造并以盲管作为加强筋。
[0061]在筒形仓体部分完工后，可以先制造筒形仓底或者先制造筒形仓肩；在仓底土层足够稳定并且地下水汇聚较慢时，可以直接一次或者分次铺设筒形仓底；当仓底土层不稳定或者地下水汇聚过快时可以采用浇筑模板铺设于仓底；为了回收浇筑模板，可以第一次将筒形仓底的孔径减小至原来的0.6倍左右；然后再缩小孔径至2米左右；需要时，可以在筒形仓底设置若干工艺孔用于抽水或者灌水以保持仓底外侧土壤压力，最后再堵上工艺孔；筒形仓底也可以制成预制件然后吊下至现场实施装配。
[0062]不锈钢板内衬容器吊装设备根据内衬容器采用竖条拼接或者横圈拼接分为两种；竖条拼接的竖条包括带U型弹性管道和内凹槽道的钢板或者不锈钢板；横圈拼接的横圈包括经自动氩弧焊机连接成圈的钢板或者不锈钢板；竖条拼接可以采用手持式激光焊接装置，手持式激光焊接装置轻巧、焊接质量好表面不变色不析铬并且焊接尺寸不受限制，但叠焊时钢板的厚度不能太薄。为此，还可以设计双板并排端面的融焊连接。
[0063]图9和10给出本发明第五个实施例。
[0064]图9和10中，管板换热器竖条50包括带嵌槽的翅板51和嵌入翅板51嵌槽中的U型管52。相邻两片管板换热器竖条50的边缘相叠，用手持式激光焊接装置实施焊接使之密封连接，重复将多个竖条50贴筒形仓体焊接连接，直至制成一个完整的内衬容器的仓体。每一个带U型管52的管板换热器竖条50都可以是一个独立的换热器件。
[0065]嵌槽或者槽道的用处包括可以在安装时保持较小的直径方便进入筒形仓体；在贮存物体时，可以利用库存物的重力使内衬容器的直径稍微增加并与筒形仓体贴合实现低热阻连接。槽道还具有吸收径向尺寸误差的作用以及吸收内衬容器与筒形仓体热膨胀系数不同带来的尺寸变化问题。此外，如果需要吸收垂直方向的尺寸误差和变化，可以通过在内衬容器的顶部制作同心波纹表面来实现。但实际上，不考虑这部分也没有关系。
[0066]内衬容器本身也可以通过嵌入的弹性U型管换热。槽道还保留夹层空间的气流通道，使负压源的作用可以深入到夹层空间的各部分。
[0067]一个带U型弹性管道和内凹槽道的钢板或者不锈钢板竖条50长度可达10米以上，需要用专