一种油用牡丹果荚脱粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于林业设备领域，具体是一种油用牡丹果荚脱粒装置。
【背景技术】
[0002]油用牡丹是一种多年生小灌木，是近几年新兴发展起来的产业，油用牡丹具有良好的生态价值，在宜林荒山大力发展油用牡丹产业，充分利用了土地资源，又能够绿化荒山、保持水土、同时解决我国食用油大量依赖进口的问题。
[0003]目前我国正大力发展油用牡丹产业，生产加工问题亟待解决。
[0004]由于油用牡丹果荚韧性强、不易剥开，剥开后籽粒也不易脱落，同时由于新采收的油用牡丹果荚中会有一些籽粒没有完全成熟，因此需要在采收油用牡丹果荚后采用阴干、晾晒的办法使油用牡丹籽粒充分吸收果荚中的营养成分而充分成熟，由于在阴干、晾晒的过程中油用牡丹果荚变得更加坚硬，而目前尚无专用设备对阴干、晾晒后的油用牡丹果荚进行脱粒的装置，因此本发明设计出一种油用牡丹果荚脱粒装置，在脱粒的同时将油用牡丹果荚荚皮、籽粒分开，从而达到高效获得油用牡丹籽粒的目的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种油用牡丹果荚脱粒装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供技术方案如下:
[0007]一种油用牡丹果荚脱粒装置，包括脱粒机构1、物料入口 1-1、脱粒机构外壳1-2、果荚皮出口 1-3、弧形网片1-4、调节装置1-4-1、连接轴1-4-2、滚筒机构1-5、筛选设备2、第一筛网2-1、活页连接装置2-1-1、换向装置2-1-2、第一出口 2-1-3、第二筛网2_2、第二出口 2-2-1、底板2-3、第三出口 2-3-1、动力输出、传动装备3、动力输出设备3_1、第一皮带3-2-1、第二皮带3-2-2、第一皮带轮3-3-1、第二皮带轮3_3_2、机架4。
[0008]本发明在于提供如下技术方案:
[0009]第一，一种油用牡丹果荚脱粒装置，其特征在于，包括:
[0010]脱粒机构1，包括滚筒机构1-5和弧形网片1-4，其中，
[0011]所述滚筒机构1-5为圆柱形，表面设置有刚性凸起，
[0012]所述弧形网片1-4为弧面网状结构，设置有网孔和刚性凸起，
[0013]所述滚筒机构1-5在动力输出、传动装置3的作用下转动，弧形网片1-4为固定结构；
[0014]筛选机构2，位于弧形网片1-4下方，包括第一筛网2-1和连接机架4的活页连接装置2-1-1，换向装置2-1-2位于第一筛网2-1和第一出口 2-1-3连接处，所述第一筛网2-1通过动力输出设备3-1和第二皮带轮3-3-1通过第二皮带3-2-2共同作用于换向装置2-1-2，通过换向装置2-1-2带动第一筛网2-1上下振动，完成初步筛选，第二筛网2-2连同第二出口 2-2-1位于第一筛网2_1下方，底板2_3和第二出口 2-3-1位于第二筛网2_2下方。
[0015]第二，本发明所述上述装置，其特征在于，滚筒机构1-5上设置有刚性凸起，弧形网片1-4上设置有刚性凸起，所述滚筒机构1-5和弧形网片1-4上刚性凸起凸起均设置为多个，所述滚筒机构1-5上设置的刚性凸起成列布置，相邻两列之间距离相等，相邻两凸起之间距离相等，所述刚性凸起在滚筒外弧面成箍形设置，所述凸起轴线与滚筒弧面连线成锐角，且沿逆时针方向设置，所述刚性凸起为锥形结构，上表面设置为球面，所述弧形网片1-4上设置有网孔和刚性凸起，所述刚性凸呈列状布置，相邻两列之间距离相等，相邻两凸起之间距离相等，所述刚性凸起在弧形网片内弧面成箍形设置，所述凸起轴线与滚筒弧面连线成锐角，且沿逆时针方向设置，所述刚性凸起为锥形结构，上表面设置有球面凸起，所述弧形网片1-4上设置有网孔，所述网孔为圆形。
[0016]第二，本发明所述上述装置，其特征在于，滚筒机构1-5和弧形网面1-4上设置的刚性凸起为锥形结构，上表面为球面构造，相邻两列之间距离为相邻两凸起之间距离的2-3倍，所述刚性凸起高度为3?5cm，相邻刚性凸起之间距离为1.5?2cm，相邻两列凸起之间距离为3?6cm，所述弧形网片1-4和滚筒机构1-5，均设置有成列状的刚性凸起，在滚筒机构1-5通过动力输出设备3-1通过第一皮带3-2-1带动第二皮带轮3-3-2转动时，滚筒机构1-5上设置的列状刚性凸起与弧形网片1-4上设置的列状刚性凸起处于交错咬合状态，当滚筒机构1-5转动时，滚筒机构1-5上设置的刚性凸起顶端距离弧形网片1-4内弧面距离为1.5?2cm，所述脱荚机构外壳1-2为弧面结构。
[0017]第四，所述滚筒机构1-5轴心有连接第二皮带轮3-3-2的轴。
[0018]第五，所述弧形网片1-4上设置有网孔，所述网孔为圆形，所述圆孔直径为2.5?
3.5cm，每两个相邻圆孔之间圆心距为4.5?6.5cm。所述弧形网片1_4连接机架4左右分别设置有调节装置1-4-1和连接轴1-4-2，所述调节装置1-4-1用于调节弧形网片1-4与滚筒机构1-5之间的距离，所述连接轴1-4-2用于连接弧形网片1-4与机架4，所述连接轴
1-4-2采用活页形式。
[0019]第六，本发明所述上述装置，其特征在于，物料入口 1-1处设置有挡板1-1-1。
[0020]第七，本发明所述上述装置，其特征在于，筛选设备2设置有第一筛网2-1，所述第一筛网2-1上设置有网孔，所述网孔为圆形，所述圆形半径为2?3cm，所述网孔为密集分布，所述第一筛网2-1与水平面夹角为15?25°第二筛网2-2位于第一筛网2_1下方，平行于第一筛网2-1，所述第二筛网2-2上设置有网孔，所述网孔为圆形，所述圆形半径为5?12mm,优选地，所述圆孔半径为8?10_，所述第一筛网2_1和第二筛网2-2表面光滑，易于籽粒、杂质滑落，所述底板2-3位于第二筛网2-2下方，平行于第二筛网2-2，所述第一出口
2-1-3连接第一筛网2-1，所述第二出口2-2-1连接第二筛网2-2，所述第三出口 2-3-1连接底板2-3。
[0021]第八，本发明所述上述装置，其特征在于，滚筒机构1-5和换向装置2-1-2均由动力输出设备3-1提供动力来源，所述滚筒机构1-5和换向装置2-1-2通过第一皮带3-2-1、第二皮带3-2-2传动连接的。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种油用牡丹果荚脱粒装置的主视图。
[0023]图2为本发明一种油用牡丹果荚脱粒装置的剖面图。
[0024]附图编号说明:
[0025]I 脱粒机构
[0026]1-1 物料入口
[0027]1-1-1 入口挡板
[0028]1-2 脱粒机构外壳
[0029]1-3 果荚皮出口
[0030]1-4 弧形网片
[0031]1-4-1调节装置
[0032]1-4-2 连接轴