修枝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及修枝机技术领域，尤其是涉及一种开关控制更加可靠的修枝机。
【背景技术】
[0002]如专利公告号CN202663846U公开的一种可调式修枝机，其包括主手柄和辅助手柄，其中辅助手柄可通过按压按钮的方式而相对主手柄进行前后翻转调节，以便于操作。修枝机需符合安规要求，即当主手柄和副手柄同时把握时才能开启修枝机，通常主手柄位于后端，辅助手柄位于中部，刀片位于前端，主手柄与刀片方向同向设置，辅助手柄与刀片方向垂直设置，操作修枝机时，一只手握持主手柄，另一只手抓住或提起辅助手柄，这种握持方式仅有利于刀片在水平面进行修枝操作，当修枝机需要在倾斜面或垂直面进行修枝操作时，则需要调整修枝机的整体姿态，使修枝机保持倾斜或垂直，此时抓住辅助手柄的力矩相对较大，导致修枝操作不便。针对上述问题专利公告号CN103168632A公开了一种植物切割装置，其可旋转前把手的旋转轴与所述往复运动刀片的纵轴基本成一直线，这种旋转前把手可相对于刀片的修枝方向进行相应的转动调节，以适用于刀片在不同方向进行修枝操作，握持更为舒适省力，其还公开了前把手与外壳转动连接时，前把手的释放按钮与第一触发器之间设有互锁机构，其还公开了用于控制马达运作的双开关机构，即通过前把手的前触发器和主把手的后触发器的机械关联结构来启闭微动开关，从而控制马达运作，该双开关机构为与转动的前把手配合，其第一杆与第二杆之间是圆板抵触，而第二杆与摇杆之间是斜面配合，这种非连接的机械关联式双开关机构在控制马达运作时存在诸多不确定因素，导致双开关控制的操作可靠性不高，故障频发。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种开关控制更加可靠的修枝机，其开关拨杆与主开关按钮铰接，同时通过钢丝连杆和翘动件与辅助开关推钮机械传动式连接，其开关机构控制操作更为可靠。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种修枝机，包括机壳、主手柄、辅助手柄和刀片，主手柄设置于机壳后部，辅助手柄可转动地设置于机壳前部，刀片装设于机壳的前端，机壳内装设有用于驱动刀片运作的驱动电机以及用于控制该驱动电机运作的开关机构，所述开关机构包括微动开关、主开关按钮、开关拨杆、钢丝连杆、翘动件和辅助开关推钮，主开关按钮的第一端与所述主手柄铰接，所述机壳内还设置有与主开关按钮的中部相抵的第一弹簧，辅助开关推钮沿所述辅助手柄的转动轴心方向活动插设于所述辅助手柄内，所述辅助手柄内还设置有与辅助开关推钮相抵的第二弹簧，开关拨杆包括与主开关按钮第二端铰接的铰接部、与钢丝连杆第一端连接的连接部以及与微动开关配合的触发部，翘动件可转动地设置于机壳内，翘动件的第一端与钢丝连杆的第二端连接，翘动件的第二端设有万向连接槽，辅助开关推钮的插入端设有推板，推板上设有与该万向连接槽相配合的球头；当同时按下主开关按钮和辅助开关推钮时候，开关拨杆的触发部与微动开关抵触。
[0006]进一步的方案，所述辅助手柄的转动轴心与所述刀片的延伸方向一致。
[0007]进一步的方案，所述机壳设有环形安装孔，该环形安装孔的孔壁上设有环形卡槽，所述辅助手柄设有与该环形安装上的所述环形卡槽相匹配的环形凸缘，所述辅助手柄插设于环形安装孔内并且通过环形凸缘与环形卡槽的配合实现与所述机壳转动连接。
[0008]进一步的方案，所述环形安装孔的孔壁上还设有限位槽，所述辅助手柄上还设有与该限位槽相匹配的锁止按钮，该锁止按钮通过按钮弹簧活动装设于所述辅助手柄上，所述辅助手柄通过锁止按钮与限位槽的配合实现与所述机壳锁止连接。
[0009]进一步的方案，所述限位槽有多个，所述锁止按钮分别与该多个限位槽配合以用于将所述辅助手柄在该多个限位槽相应的转动角度位置与所述机壳锁固连接。
[0010]进一步的方案，所述推板设有与所述锁止按钮相配合的卡块；当按下所述锁止按钮时，所述锁止按钮与该卡块相抵用于阻止所述辅助开关推钮按下，当按下所述辅助开关推钮时，该卡块与所述锁止按钮相抵用于阻止所述锁止按钮按下。
[0011]进一步的方案，所述辅助手柄为T形手柄，所述辅助开关推钮从该T形手柄的前端部插入。
[0012]进一步的方案，所述锁止按钮在第一弹簧的弹性力作用下朝向非阻挡所述辅助开关推钮的方向偏置，所述辅助开关推钮在第二弹簧的弹性力作用下朝向非阻挡所述锁止按钮的方向偏置。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0014]本实用新型所述的修枝机，所述开关机构包括微动开关、主开关按钮、开关拨杆、钢丝连杆、翘动件和辅助开关推钮，其开关拨杆与主开关按钮铰接，同时通过钢丝连杆和翘动件与辅助开关推钮机械传动式连接，当按下辅助手柄上的辅助开关推钮时，辅助开关推钮克服第二弹簧的弹性力推动推板向内侧移动，推板上的球头再带动翘动件枢转，翘动件在通过钢丝连杆拉动开关拨杆转动，此时可使开关拨杆的触发部向微动开关方向抵进。只有在主开关按钮与辅助开关推钮同时按下时，开关拨杆的触发部才能与微动开关抵触进而开启驱动电机运作。本实用新型的开关机构控制操作更为可靠，不易发生故障。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]图1为本实用新型的辅助手柄与刀片相平的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的辅助手柄与刀片垂直的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的局部分解结构示意图。
[0019]图4为本实用新型隐藏部分辅助手柄的局部结构示意图。
[0020]图5为本实用新型隐藏部分机壳和辅助手柄的结构示意图。
[0021]图6为图5中A处所指的局部放大结构示意图。
[0022]图7为本实用新型所述的开关拨杆的立体结构示意图。
[0023]图8为本实用新型所述的翘动件的立体结构示意图。
[0024]图9为本实用新型未按下辅助开关推钮的局部结构示意图。
[0025]图10为本实用新型按下辅助开关推钮的局部结构示意图。
[0026]图中，1:机壳；2:主手柄；3:辅助手柄；4:刀片；5:环形安装孔；6:环形卡槽；7:环形凸缘；8:限位槽；9:锁止按钮；10:按钮弹簧；11:微动开关；12:主开关按钮；13:开关拨杆；14:钢丝连杆；15:翘动件；16:辅助开关推钮；17:第一弹簧；18:第二弹簧；19:铰接部；20:连接部；21:触发部；22:万向连接槽；23:推板；24:球头；25:卡块。
【具体实施方式】
[0027]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0028]实施例，见图1-10所示。
[0029]如图1、图2所示，一种修枝机，包括机壳1、主手柄2、辅助手柄3和刀片4，主手柄2设置于机壳1后部，辅助手柄3可转动地设置于机壳1前部，刀片4装设于机壳1的前端，机壳1和辅助手柄3均是由左右半壳拼接而成，机壳1内装设有用于驱动刀片4运作的驱动电机以及用于控制该驱动电机运作的开关机构，所述辅助手柄3的转动轴心(见图1中S所示的轴心线)与所述刀片4的延伸方向一致，即辅助手柄3的转动轴心与刀片4的延伸方向平行或者两者间具有较小的夹角，该夹角一般在±30°的范围内，夹角越小效果越好，例如该夹角还可以为±10°、土5°等范围内，需要说明的是，由于修枝机安规标准规定，辅助手柄3与刀片4之间应当满足一定间距要求，因此辅助手柄3的前端不宜过多地向刀片4方向倾斜，否则会减少辅助手柄3与刀片4的间距，而增加修枝操作时的安全风险。因而最为优选的是本实施例所述的辅助手柄3的转动轴心与刀片4的延伸方向平行的方式，这种构造可使施加于辅助手柄3上的作用力具有较大的向后分力，同时辅助手柄3与刀片4间还能保持足够的间距，进而使辅助手柄3和主手柄2能有效配合，在修枝操作时对修枝机的操控更方便和更安全。
[0030]另外由于辅助手柄3的转动轴心与刀片4的延伸方向一致，因而无论修枝机处于何种姿态，该辅助手柄3均能调整至与该种姿态相适应的并且有利于握持的角度。例如，当刀片4在水平面进行修枝操作时，将辅助手柄3调节至与刀片4相平的角度，参见图1，握持最为舒适省力；而当刀片4在倾斜面进行修枝操作时，将辅助手柄3调节至与刀片4具有相应的倾斜角的角度(未图示)，握持最为舒适省力；又当刀片4在倾垂直面进行修枝操作时，将辅助手柄3调节至与刀片4垂直的角度，参见图2，握持最为舒适省力。为便于辅助手柄3的转动调节，机壳1与辅助手柄3的转动连接处还设有带有角度刻度圈。
[0031]综上本修枝机的辅助手柄3可相对于刀片4的修枝方向进行相应的转动调节，以适用于刀片4在不同方向进行修枝操作，握持更为舒适省力。
[0032]进一步的，如图3所示，所述机壳1设有环形安装孔5，该环形安装孔5的孔壁上设有环形卡槽6，所述辅助手柄3设有与该环形安装上的所述环形卡槽6相匹配的环形凸缘7，所述辅助手柄3插设于环形安装孔5内并且通过环形凸缘7与环形