种苗搬运箱分层隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及种苗搬运设备技术领域，具体地指一种种苗搬运箱分层隔板，该隔板适用于长*宽*高为54cm*28cm*5cm的穴盘以及长*宽*高为56*32*46.5的苗箱。
【背景技术】
[0002]近年来，随着蔬菜、花卉规模化种植的不断扩大，种植水平的不断提高，越来越多的种植户使用工厂化成品苗。传统育苗不适宜较远距离传输，运输半径一般在20公里以内。工厂化育苗是以轻基质无土材料做育苗基质，这些育苗基质具有比重轻，保水能力强，根坨不易散等特点，适合远距离运输。国内运输种苗，常用纸箱运输，为了节约运输成本采用拔苗装箱的方式，每箱装600?800株种苗，虽然成本节约了，但苗基质易散，伤根，如果不能及时栽种，苗易发病，根系活力下降，影响田间成活率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种种苗搬运箱分层隔板，该分层隔板能提高传统种苗搬运箱内的空间利用率，能使同样体积的种苗搬运箱容纳更多层的种苗。
[0004]为实现此目的，本实用新型所设计的种苗搬运箱分层隔板，其特征在于:它包括矩形隔板，所述矩形隔板的中部的两边分别设有第一左侧内向翻转折痕和第一右侧内向翻转折痕，所述第一左侧内向翻转折痕左侧的矩形隔板上设有第二左侧内向翻转折痕，第一右侧内向翻转折痕右侧的矩形隔板上设有第二右侧内向翻转折痕，第二左侧内向翻转折痕左侧的矩形隔板上设有第三左侧内向翻转折痕，第二右侧内向翻转折痕右侧的矩形隔板上设有第三右侧内向翻转折痕；
[0005]所述第一左侧内向翻转折痕与第一右侧内向翻转折痕对称布置，所述第二左侧内向翻转折痕与第二右侧内向翻转折痕对称布置，所述第三左侧内向翻转折痕和第三右侧内向翻转折痕对称布置；
[0006]所述第一左侧内向翻转折痕和第一右侧内向翻转折痕之间的矩形隔板形成穴盘放置区，第二左侧内向翻转折痕和第一左侧内向翻转折痕之间的矩形隔板形成外侧支撑部，第二右侧内向翻转折痕和第一右侧内向翻转折痕之间的矩形隔板也形成外侧支撑部，所述第三左侧内向翻转折痕和第二左侧内向翻转折痕之间的矩形隔板形成顶部支撑面，所述第三右侧内向翻转折痕和第二右侧内向翻转折痕之间的矩形隔板也形成顶部支撑面，所述第三左侧内向翻转折痕和矩形隔板左侧边缘之间的矩形隔板形成内侧支撑部，所述第三右侧内向翻转折痕和矩形隔板右侧边缘之间的矩形隔板也形成内侧支撑部。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型的矩形隔板根据第一左侧内向翻转折痕、第一右侧内向翻转折痕、第二左侧内向翻转折痕、第二右侧内向翻转折痕、第三左侧内向翻转折痕和第三右侧内向翻转折痕的折痕方向弯折90度后，形成分层隔板。种苗搬运箱中可叠放多层的分层隔板，其中每个分层隔板中的穴盘放置区用于放置穴盘，顶部支撑面用于支撑上一层的分层隔板，外侧支撑部和内侧支撑部用于支撑顶部支撑面。这样传统的种苗搬运箱中就可以放置更多的种苗。并且在人工操作下本实用新型可以很方便的在平面结构的矩形隔板和立体结构的分层隔板之间切换，当需要运输本实用新型时，则不对本实用新型进行上述弯折处理，当需要放置种苗时，人工按上述弯折方式折叠成立体结构的分层隔板即可。极大的提高了种苗的运输效率。本实用新型能使同样体积的种苗搬运箱容纳更多层的种苗。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的种苗搬运箱分层隔板平铺时的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的种苗搬运箱分层隔板折叠后的结构示意图。
[0011]图3为图2的俯视结构示意图；
[0012]图4为本实用新型中矩形隔板的结构示意图。
[0013]其中，I一矩形隔板、2—第一左侧内向翻转折痕、3—第一右侧内向翻转折痕、4一第二左侧内向翻转折痕、5—第二右侧内向翻转折痕、6—第三左侧内向翻转折痕、7—第三右侧内向翻转折痕、8—矩形隔板左侧边缘、9一矩形隔板右侧边缘、10—通孔、11一防水层、a—穴盘放置区、b—外侧支撑部、c一顶部支撑面、d —内侧支撑部。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0015]本实用新型的种苗搬运箱分层隔板，根据种苗的高度，量身定做各种不同层板。使得箱内的面积体用率提高，大大降低运输成本。种苗搬运箱分层隔板，将每盘苗分层隔开，既确保了种苗在运输中的安全，又保证了种苗根系完好无损，同时节约了运输成本。
[0016]其具体结构，如图1?4所示，它包括矩形隔板1，所述矩形隔板I的中部的两边分别设有第一左侧内向翻转折痕2和第一右侧内向翻转折痕3，所述第一左侧内向翻转折痕2左侧的矩形隔板I上设有第二左侧内向翻转折痕4，第一右侧内向翻转折痕3右侧的矩形隔板I上设有第二右侧内向翻转折痕5，第二左侧内向翻转折痕4左侧的矩形隔板I上设有第三左侧内向翻转折痕6，第二右侧内向翻转折痕5右侧的矩形隔板I上设有第三右侧内向翻转折痕7 ；
[0017]所述第一左侧内向翻转折痕2与第一右侧内向翻转折痕3对称布置，所述第二左侧内向翻转折痕4与第二右侧内向翻转折痕5对称布置，所述第三左侧内向翻转折痕6和第三右侧内向翻转折痕7对称布置；
[0018]所述第一左侧内向翻转折痕2和第一右侧内向翻转折痕3之间的矩形隔板I形成穴盘放置区a，第二左侧内向翻转折痕4和第一左侧内向翻转折痕2之间的矩形隔板I形成外侧支撑部b，第二右侧内向翻转折痕5和第一右侧内向翻转折痕3之间的矩形隔板I也形成外侧支撑部b，所述第三左侧内向翻转折痕6和第二左侧内向翻转折痕4之间的矩形隔板I形成顶部支撑面c，所述第三右侧内向翻转折痕7和第二右侧内向翻转折痕5之间的矩形隔板I也形成顶部支撑面c，所述第三左侧内向翻转折痕6和矩形隔板左侧边缘8之间的矩形隔板I形成内侧支撑部d，所述第三右侧内向翻转折痕7和矩形隔板右侧边缘9之间的矩形隔板I也形成内侧支撑部d。
[0019]上述技术方案中，穴盘放置区a用来放置穴盘，外侧支撑部b和内侧支撑部d共同提供支持力，能使顶部支撑面C能支撑上层苗搬运箱分层隔板和其中的穴盘、种苗、土壤的重量。
[0020]上述技术方案中，所述第一左侧内向翻转折痕2、第一右侧内向翻转折痕3、第二左侧内向翻转折痕4、第二右侧内向翻转折痕5、第三左侧内向翻转折痕6、第三右侧内向翻转折痕7、矩形隔板左侧边缘8和矩形隔板右侧边缘9之间相互平行布置。这种设计使得本实用新型在折叠后具有规整性，利于在种苗搬运箱内堆放。
[0021]上述技术方案中，所述两个顶部支撑面c上均开设有通孔10，且每个顶部支撑面c均开设两个通孔10，通孔10的孔径直径为2cm，工人手指抠入通孔10中，方便了对苗搬运箱分层隔板的拿取。
[0022]上述技术方案中，所述矩形隔板I为瓦楞纸板。所述矩形隔板I的正反两面均覆盖有防水层11。上述瓦楞纸板具有较强的硬度，能保证种苗的安全运输，上述防水层11能保证种苗中的水份不会对浸湿纸板而影响纸板的硬度。
[0023]上述技术方案中，所述第一左侧内向翻转折痕2和第二左侧内向翻转折痕4之间的距离等于第一右侧内向翻转折痕3和第二