7、二氧化碳浓度检测探头18、信号线19、智能控制箱20、控制器21、装卸车液相阀门法兰22、装卸车气相阀门法兰23，储罐I的一端通过管道和总阀门2与气化器3连接，气化器3与稳压器4连接，稳压器4通过回流管5、回流阀6与储罐I连接，储罐I的另一端通过气相阀7与减压器8连接，减压器8与混配器9连接，混配器9通过送气主阀10、分送阀11分别与送气主管道12连接，送气主管道12与温室大棚内的气肥输送分管15连接，其连接处设置有手动送气阀13、电磁阀14，温室大棚内设置有智能控制箱20，智能控制箱20内设置有控制器21，电磁阀14与控制器21连接，气肥输送分管15下方均勾设置有垂吊式施放管16，垂吊式施放管16的下端连接有施放终端17，施放终端17下方设置有二氧化碳浓度检测探头18，二氧化碳浓度检测探头18通过信号线19与控制器21连接，装卸车液相阀门法兰22、装卸车气相阀门法兰23分别通过管道和阀门与储罐I连接。
[0022]所述的气化器3包含空温式气化器、水浴式气化器和电加热式气化器。
[0023]所述的温室大棚为一个或多个。
[0024]所述的气肥输送分管15在温室大棚贴近顶棚处平行布设，施放终端17按温室大棚内的面积平均布置，平行的气肥输送分管14的下缘打孔与垂吊式施放管16的上端连通并固定，垂吊式施放管16的下端将施放终端17安装完毕后不予固定自然垂吊于温室大棚内，便于棚内人工劳作。
[0025]所述的控制器21包含PLC控制器、DCS控制器、DDC控制器。
[0026]本【具体实施方式】的工作流程为:
[0027]液体气化增压流程:储罐I —总阀门2 —气化器3 —稳压器4 —回流管路5 —回流阀6 ;储罐I通过液体管道的总阀门2与气化器3连接，气化器3通过管路与稳压器4连接，稳压器4与回流管路5连接，回流管路5将气化后的气液混合气体导入储罐I，液相直接进入储罐I下部，进入下一次气化增压循环，气相进入储罐I上部备用自动供应生产。
[0028]气体供气输送流程:储罐I —气相阀7 —减压器8 —混配器9 —供气主阀10 —分送阀11 —送气主管道12 —手动送气阀13 —电磁阀14 —气肥输送分管15 —垂吊式施放管16 —施放终端17 ;储罐I通过气相阀7和管路与减压器8连接，减压器8 (减压器上有压力表随时指示经过减压后的压力)与混配器9 (混配器上有压力表随时指示压力)、供气主阀10通过管路依次连接，供气主阀10通过分送阀11和送气主管道12进入温室大棚后与手动送气阀13、电磁阀14连接，电磁阀14与温室大棚内的气肥输送分管15连接，气肥输送分管15在温室大棚贴近顶棚处平行布设走行，根据温室大棚的面积平均分布，在气肥输送分管15的下缘打孔与垂吊式施放管16的上端连通并固定，垂吊式施放管16的下端不予固定自然垂吊于温室大棚内，便于棚内人工劳作。
[0029]智能控制系统流程:二氧化碳浓度检测探头18 —信号线19 —智能控制箱20 —控制器21 —电磁阀14 ;在温室大棚内分段平均布置一个或多个二氧化碳浓度检测探头18，所有二氧化碳浓度检测探头18通过信号线19与智能控制箱20之中的控制器21相连接，控制器21通过线路与电磁阀14连接，当温室大棚内所有二氧化碳浓度检测探头18监测到大棚内的二氧化碳浓度低于最低设定值时，二氧化碳浓度检测探头18会通过信号线19即时传输信号给智能控制箱20，智能控制箱20之中的控制器21下达指令给电磁阀14开启施放二氧化碳气体；当其中的一只二氧化碳浓度检测探头18监测到浓度达到设定的上限值时，即时通过信号线传输信号给智能控制箱，智能控制箱20之中的控制器21下达关闭指令给电磁阀，本次施放工作完成。
[0030]自动报警系统:二氧化碳浓度检测探头18—信号线19 —智能控制箱20 —控制器21 —电磁阀14 —报警蜂鸣一报警灯；当施放浓度因某种原因和不确定因素造成电磁阀14关闭不严持续施放浓度继续升至设定的报警值时，二氧化碳浓度检测探头18通过信号线19即时传输信号给智能控制箱20，智能控制箱20之中的控制器21再次下达关闭指令，同时智能控制箱20顶部设置的报警蜂鸣器鸣响进行报警，同时设置的报警灯也会及时不停的闪烁进行提示人员注意安全。智能控制箱20设置的位置应选择在与温室大棚一墙之隔的看护房内，这样既保证了人员的绝对安全，也便于技术人员在进入温室大棚的第一时间可视直观，发现报警等异常情况时首先关闭气肥输送分管的手动送气阀，截断进入温室大棚的供气源并报修，确保安全。
[0031]二氧化碳槽车和储罐进液卸货流程:液态二氧化碳专用槽车一液相专用装卸车金属软管一气相专用装卸车金属软管一转注泵一装卸车液相阀门法兰22 —装卸车气相阀门法兰23 ;装满液态二氧化碳的专用槽车到达设定在规模生态温室农业园区的二氧化碳储罐现场，通过槽车上的专用液相和气相金属软管与储罐上的装卸车液相和气相阀门法兰进行连接后，通过车载转注泵和液相管对现场的储罐进行转注卸液，通过气相管对储罐和槽车的连接将储罐内的气相二氧化碳导入槽车，随着储罐内液态二氧化碳液面的升高和气相二氧化碳的持续导出，直至储罐内液态二氧化碳注满，此时原储罐内的气态二氧化碳已全部导入专用槽车内，至此此次进液加注卸货完成。
[0032]以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.工业及生态农业温室大棚气体管道集中供气输送设备，其特征在于它包含储罐、总阀门、气化器、稳压器、回流管、回流阀、气相阀、减压器、混配器、送气主阀、分送阀、送气主管道、手动送气阀、电磁阀、气肥输送分管、垂吊式施放管、施放终端、二氧化碳浓度检测探头、信号线、智能控制箱、控制器、装卸车液相阀门法兰、装卸车气相阀门法兰，储罐的一端通过管道和总阀门与气化器连接，气化器与稳压器连接，稳压器通过回流管、回流阀与储罐连接，储罐的另一端通过气相阀与减压器连接，减压器与混配器连接，混配器通过送气主阀、分送阀分别与送气主管道连接，送气主管道与温室大棚内的气肥输送分管连接，其连接处设置有手动送气阀、电磁阀，温室大棚内设置有智能控制箱，智能控制箱内设置有控制器，电磁阀与控制器连接，气肥输送分管下方均匀设置有垂吊式施放管，垂吊式施放管的下端连接有施放终端，施放终端下方设置有二氧化碳浓度检测探头，二氧化碳浓度检测探头通过信号线与控制器连接，装卸车液相阀门法兰、装卸车气相阀门法兰分别通过管道和阀门与储罐连接。
2.根据权利要求1所述的工业及生态农业温室大棚气体管道集中供气输送设备，其特征在于所述的气化器包含空温式气化器、水浴式气化器和电加热式气化器。
3.根据权利要求1所述的工业及生态农业温室大棚气体管道集中供气输送设备，其特征在于所述的气肥输送分管在温室大棚贴近顶棚处平行布设，施放终端按温室大棚内的面积平均布置，平行的气肥输送分管的下缘打孔与垂吊式施放管的上端连通并固定，垂吊式施放管的下端不予固定自然垂吊于温室大棚内。
4.根据权利要求1所述的工业及生态农业温室大棚气体管道集中供气输送设备，其特征在于所述的控制器包含PLC控制器、DCS控制器、DDC控制器。
【专利摘要】工业及生态农业温室大棚气体管道集中供气输送设备，它涉及温室大棚配套设备技术领域，储罐的一端通过管道和总阀门与气化器连接，气化器与稳压器连接，送气主管道与温室大棚内的气肥输送分管连接，其连接处设置有手动送气阀、电磁阀，温室大棚内设置有智能控制箱，智能控制箱内设置有控制器，电磁阀与控制器连接，气肥输送分管下方均匀设置有垂吊式施放管，垂吊式施放管的下端连接有施放终端，施放终端下方设置有二氧化碳浓度检测探头，二氧化碳浓度检测探头通过信号线与控制器连接，装卸车液相阀门法兰、装卸车气相阀门法兰分别通过管道和阀门与储罐连接。它便于控制，安全性高，储运和使用方式能大大降低使用成本。
【IPC分类】A01G7-02
【公开号】CN204426095
【申请号】CN201520049303
【发明人】栾景泉
【申请人】栾景泉
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月21日