一种用于鲜食玉米的夹持翻转传送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹持翻转传送机构，具体涉及一种用于鲜食玉米的夹持翻转传送机构。
【背景技术】
[0002]鲜食玉米是指具有特殊风味和品质的幼嫩玉米，也称水果玉米。和普通玉米相比它具有甜、糯、嫩、香等特点。从品质上分有甜玉米、超甜玉米等；从籽粒颜色上分有黑色、紫色、黄色、白色等。随着人民生活水平的提高，市场对鲜食玉米的需求也越来越大，其保鲜与加工就显得尤为重要。由于鲜食玉米食用部分为未成熟的幼嫩果粒，采后呼吸代谢旺盛，糖分转化快，且容易失水变质，所以很难作长期贮藏，如想长时间贮藏或周年供应市场，须进行速冻保鲜。
[0003]随着科学技术的不断发展，鲜食玉米剥皮机的问世，解决了人工剥皮效率低，工人劳动强度大的问题，但是现有的鲜食玉米在去皮过程中由于缺少鲜食玉米的夹持翻转传送导致无法实现对玉米的初步切根切尖机构，存在鲜食玉米的去皮效果差的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有的鲜食玉米在去皮过程中由于缺少鲜食玉米的夹持翻转传送导致无法实现对玉米的初步切根切尖机构，存在鲜食玉米的去皮效果差的问题。进而提供一种用于鲜食玉米的夹持翻转传送机构。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种用于鲜食玉米的夹持翻转传送机构包括输送轨道A、玉米棒夹持爪B和三头传动链条C，玉米棒夹持爪B通过三头传动链条C可滑动安装在输送轨道A上，
[0006]输送轨道A包括第一滚动体承载轨道、第二滚动体承载轨道和辅助滚动体承载轨道，辅助滚动体承载轨道安装在第二滚动体承载轨道的内侧面并对第二滚动体承载轨道起支撑作用，第一滚动体承载轨道由第一段、第二段、第三段、第四段和第五段依次首尾连接制成一体，第二滚动体承载轨道由第六段、第七段、第八段、第九段和第十段依次首尾连接制成一体，辅助滚动体承载轨道由第十一段、第十二段、第十三段和第十四段组成，第一段和第六段为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第一段和第六段中心对称设置且第一段所在平面与第六段所在平面平行设置，第二段和第七段为直线且二者的长度相等，第二段所在平面与第七段所在平面平行设置，第三段和第八段为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第三段和第八段中心对称设置且第三段所在平面与第八段所在平面平行设置，第四段和第九段为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第四段和第九段中心对称设置且第四段所在平面与第九段所在平面平行设置，第五段和第十段为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第五段和第十段中心对称设置且第五段所在平面与第十段所在平面平行设置；第六段和第十一段为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第六段所在平面和第十一段所在平面成90度，第八段和第十二段为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第八段所在平面和第十二段所在平面成90度，第九段和第十三段为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第九段所在平面和第十三段所在平面成90度，第十段和第十四段为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第十段所在平面和第十四段所在平面成90度，第一次切根机构安装在第九段上，玉米切尖机构安装在第五段上，第二次切根安装在第十段上；
[0007]玉米棒夹持爪包括两个玉米棒夹持爪组件和两根轨道，每个玉米棒夹持爪组件均包括夹持平台、左夹持臂总成、右夹持臂总成和夹持爪锁定臂，左夹持臂总成包括左夹持爪、左轮盘、左夹持爪拉杆及单向齿齿盘，左夹持爪与左轮盘的侧壁相固接，左夹持爪拉杆的一端与左轮盘的侧壁相固接，单向齿齿盘与左轮盘的侧壁相固接，右夹持臂总成包括右夹持爪及右轮盘，右夹持爪与右轮盘的侧壁相固接，夹持平台开设有两个第一通孔，每根轨道插入一个第一通孔中，两根轨道竖直并行呈间距设置，右轮盘开设有右通孔，左轮盘开设有左通孔，左轮盘及右轮盘安装于夹持平台上，左通孔与一根轨道相配合，右通孔与另一根轨道相配合，左轮盘与右轮盘通过各自轮盘外圆上设置的轮齿相啮合，左夹持爪与右夹持爪交叉设置，夹持爪锁定臂的一端加工有若干个单向齿，夹持爪锁定臂转动安装于夹持平台上，夹持爪锁定臂的所述一端与单向齿齿盘啮合设置，夹持爪锁定臂为自动回弹锁定臂，左夹持爪拉杆通过拉簧与夹持平台相连接，单向齿齿盘的转动方向是使拉簧产生拉伸的方向，两个玉米棒夹持爪总成由上至下依次安装于两根轨道上；
[0008]三头传动链条包括链条和多个异型链轮，链条与多个异型链轮对应设置，每个异型链轮外圈铣有3个相同的平面，铣平面与保留齿呈均匀间隔式排布，链条上均匀间隔设置多个链条连接座，每个链条连接座的长度与铣平面长度吻合，每个链条连接座用于安装一个玉米棒夹持爪总成；每个异型链轮与链条配合工作时，保留齿与链条上的相应的保留链条啮合，链条连接座与所述铣平面接触配合。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0010]本实用新型在使用时，鲜食玉米通过鲜食玉米剥皮机的输送机构将玉米输送到玉米棒夹持爪B上，然后通过输送轨道A的翻转并通过鲜食玉米剥皮机的第一次切根机构实现对鲜食玉米的第一次切根，第一次切根能够去掉鲜食玉米外部的剥皮，第一次切根完成后，玉米棒夹持爪B在输送轨道A再次翻转状态下，玉米尖部向下，在鲜食玉米剥皮机的玉米切尖机构上进行切尖，切尖过程中，能够将玉米苞叶上部和玉米穗切除，为鲜食玉米剥皮机后续的吹掀和离心做好铺垫，因经过切尖后的玉米上部散开，便于剥皮，最后在输送轨道A的翻转下进行第二次切根，鲜食玉米剥皮机的第二次切根能够将大部分的玉米根部全部切除掉，此时，大部分的玉米苞叶会随着玉米根部的切除而掉落，进而减少后续剥皮的难度，鲜食玉米的去皮效果提高75-86%，正是由于本实用新型的存在，才使得鲜食玉米剥皮机的切根和切尖顺利完成，如果没有本实用新型的结构将无法顺利实现机械化鲜食玉米剥皮。
【附图说明】
[0011 ]图1是输送轨道A的结构示意图；图2是玉米棒夹持爪B夹持状态示意图；图3是玉米棒夹持爪B松开状态示意图；图4是玉米棒夹持爪B的俯视图；图5是玉米棒夹持爪B夹持和松开两种状态不意图；图6是三头传动链条C的结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式包括输送轨道A、玉米棒夹持爪B和三头传动链条C，玉米棒夹持爪B通过三头传动链条C可滑动安装在输送轨道A上，
[0013]输送轨道A包括第一滚动体承载轨道、第二滚动体承载轨道和辅助滚动体承载轨道，辅助滚动体承载轨道安装在第二滚动体承载轨道的内侧面并对第二滚动体承载轨道起支撑作用，第一滚动体承载轨道由第一段A-1、第二段A-2、第三段A-3、第四段A-4和第五段A-5依次首尾连接制成一体，第二滚动体承载轨道由第六段A-6、第七段A-7、第八段A-8、第九段A-9和第十段A-1O依次首尾连接制成一体，辅助滚动体承载轨道由第十一段A-11、第十二段A-12、第十三段A-13和第十四段A-14组成，第一段A-1和第六段A-6为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第一段A-1和第六段A-6中心对称设置且第一段A-1所在平面与第六段A-6所在平面平行设置，第二段A-2和第七段A-7为直线且二者的长度相等，第二段A-2所在平面与第七段A-7所在平面平行设置，第三段A-3和第八段A-8为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第三段A-3和第八段A-8中心对称设置且第三段A-3所在平面与第八段A-8所在平面平行设置，第四段A-4和第九段A-9为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第四段A-4和第九段A-9中心对称设置且第四段A-4所在平面与第九段A-9所在平面平行设置，第五段A-5和第十段A-1O为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第五段A-5和第十段A-1O中心对称设置且第五段A-5所在平面与第十段A-1O所在平面平行设置；第六段A-6和第十一段A-1l为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第六段A-6所在平面和第十一段A-1l所在平面成90度，第八段A-8和第十二段A-12为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第八段A-8所在平面和第十二段A-12所在平面成90度，第九段A-9和第十三段A-13为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第九段A-9所在平面和第十三段A-13所在平面成90度，第十段A-1O和第十四段A-14为螺旋线且二者的长度与螺距相等，第十段A-1O所在平面和第十四段A-14所在平面成90度，第一次切根机构安装在第九段A-9上，玉米切尖机构安装在第五段A-5上，第二次切根安装在第十段A-1O上；
[0014]玉米棒夹持爪B包括两个玉米棒夹持爪组件和两根轨道4，每个玉米棒夹持爪组件均包括夹持平台21、左夹持臂总成、右夹持臂总成和夹持爪锁定臂22，左夹持臂总成包括左夹持爪31、左轮盘32、左夹持爪拉杆33及单向齿齿盘34，左夹持爪31与左轮盘32的侧壁相固接，左夹持爪拉杆33的一端与左轮盘32的侧壁相固接，单向齿齿盘34与左轮盘32的侧壁相固接，右夹持臂总成包括右夹持爪23及右轮盘24，右夹持爪23与右轮盘24的侧壁相固接，夹持平台21开设有两个第一通孔，每根轨道4插入一个第一通孔中，两根轨道4竖直并行呈间距设置，右轮盘24开设有右通孔，左轮盘32开设有左通孔，左轮盘32及右轮盘24安装于夹持平台21上，左通孔与一根轨道4相配合，右通孔与另一根轨道4相配合，左轮盘32与右轮盘24通过各自轮盘外圆上设置的轮齿25相啮合，左夹持爪31与右夹持爪23交叉设置，夹持爪锁定臂22的一端加工有若干个单向齿，夹持爪锁定臂22转动安装于夹持平台21上，夹持爪锁定臂22的所述一端与单向齿齿盘34啮合设置，夹持爪锁定臂22为自动回弹锁定臂，左夹持爪拉杆33通过拉簧26与夹持平台21相连接，单向齿齿盘34的转动方向是使拉簧26产生拉伸的方向，两个玉米棒夹持爪总成由上至下依次安装于两根轨道4上；
[0015]三头传动链条C包括链条I和多个异型链轮2，链条I与多个异型链轮2对应设置，每个异型链轮2外圈铣有3个相同的平面2-1，铣平面2-1与保留齿2-2呈均匀间隔式排布，链条I上均匀间隔设置多个链条连接座3-1，每个链条连接座3-1的长度与铣平面2-1