一种具有排沙装置的黄贮收获机的制作方法

文档序号:10989128阅读:397来源:国知局
一种具有排沙装置的黄贮收获机的制作方法
【专利摘要】一种具有排沙装置的黄贮收获机,它涉及一种黄贮收获机。本实用新型为了解决现有的收获机由于无法排出尘土和沙粒,导致输料臂无法转动,拆卸不便,进而影响收获机正常使用的问题。本实用新型的风机安装在背负架的后端,拖地轮安装在背负架的后端,第一减速机与风机连接,风机的上端与排沙装置连接,排沙装置与输料管的一端连接,挡板与输料管的另一端连接,捡拾辊安装在背负架内并与第二减速机的输出端连接,捡拾辊一端通过传动装置与喂料装置连接,导流板罩扣在背负架内的喂料装置和捡拾辊上的上方,外排沙管上开设多排排沙孔,外排沙管可转动套装在内排沙管上,多排排沙孔均为竖向布置的长条形排沙孔。本实用新型用于秸秆收获。
【专利说明】
一种具有排沙装置的黄贮收获机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种黄贮收获机,具体涉及一种具有排沙装置的黄贮收获机。
【背景技术】
[0002]秸杆收获机的问世有效的缩短了农民的劳动周期,让农民从繁重的体力劳动解放出来。同时,秸杆收割机在收割秸杆的过程中,秸杆先经过捡拾粉碎后再沿输料管喷出,最后对输料管喷出的秸杆进行收集,收集后的秸杆可以用来制作饲料、生物质肥、生物质燃料等,在一定程度上减轻了秸杆焚烧带来的环境污染问题。但是由于收获机工作环境的限制,收获机长期工作后,现有的收获机在排沙装置处会有一些尘土和沙粒,这些尘土和沙粒由于无法排出,导致输料臂无法转动,拆卸不便,进而影响收获机的正常使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的收获机由于无法排出尘土和沙粒,导致输料臂无法转动,拆卸不便,进而影响收获机正常使用的问题。进而提供一种具有排沙装置的黄贮收获机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种具有排沙装置的黄贮收获机包括挡板、输料管、风机、背负架、拖地轮、喂料装置、第一减速机、第二减速机、捡拾辊和导流板,风机安装在背负架的后端,拖地轮安装在背负架的后端,且拖地轮位于风机的下端,第一减速机和第二减速机并排安装在背负架上,第一减速机与风机连接,挡板与输料管的另一端连接,捡拾辊安装在背负架内并与第二减速机的输出端连接,导流板罩扣在背负架内的喂料装置和捡拾辊的上方,它还包括排沙装置,风机的上端与排沙装置连接,排沙装置与输料管的一端连接,排沙装置包括内排沙管和外排沙管,外排沙管上开设多排排沙孔,外排沙管可转动套装在内排沙管上,多排排沙孔均为竖向布置的长条形排沙孔,多排排沙孔之间相互交错开设。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0006]本实用新型在使用时,通过旋转外排沙管3-2,位于内排沙管3-1和外排沙管3-2之间的杂质和沙土将通过排沙孔3-3排出,有效避免因现有的排沙装置不能拆卸排沙,使输料臂无法转动,进而影响收获机正常使用的问题,如果采用本实用新型的排沙装置可使输料臂转动灵活、提高了作业效率。
[0007]本实用新型由于能够排沙,延长了使用寿命,有效避免了由于不能排沙对收获机造成影响的问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型整体结构的主视图;图2是排沙装置处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:结合图1至图2说明本实施方式,本实施方式的一种具有排沙装置的黄贮收获机,它包括挡板1、输料管2、风机4、背负架5、拖地轮6、喂料装置7、第一减速机
8、第二减速机9、捡拾辊10和导流板11,风机4安装在背负架5的后端,拖地轮6安装在背负架5的后端,且拖地轮6位于风机4的下端,第一减速机8和第二减速机9并排安装在背负架5上,第一减速机8与风机4连接,挡板I与输料管2的另一端连接,捡拾辊10安装在背负架5内并与第二减速机9的输出端连接,导流板11罩扣在背负架5内的喂料装置7和捡拾辊10的上方,它还包括排沙装置3,风机4的上端与排沙装置3连接,排沙装置3与输料管2的一端连接,排沙装置3包括内排沙管3-1和外排沙管3-2,外排沙管3-2上开设多排排沙孔3-3,外排沙管3-2可转动套装在内排沙管3-1上,多排排沙孔3-3均为竖向布置的长条形排沙孔,多排排沙孔3-3之间相互交错开设。
[0010]本实施方式在实际生产过程中,需要在输料管2内可安装挡板调整杆30。
[0011]本实施方式的每排的相邻两个排沙孔3-3之间设多排排沙孔,能够有效减小外排沙管3-2的转动角度即可将沙土排出,防止因沙粒摩擦对排沙装置造成损坏。
[0012]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的喂料装置7包括喂料轴7-1和多排喂料刀7-2,第一减速机8与风机4连接,多排喂料拨叉7-2以环形阵列的方式安装在喂料轴7-1上。如此设置,便于将长短甩刀捡拾辊打碎的秸杆进行喂送到风机内,给风机提供了一个抽吸的过渡和导向。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的风机4与背负架5之间通过多根连杆连接。如此设置,便于提高本实用新型的强度,防止因本实用新型长期使用时在农田中颠簸而导致使用寿命短的问题。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0014]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式,本实施方式还包括输料臂自动旋转装置包括输料电机19、主动链轮20、从动链轮21和链条22,液压马达19安装在风机4的上端,主动链轮20安装在液压马达19的输出端,从动链轮21套装在外排沙管3-2上,主动链轮20和从动链轮21之间通过链条22连接。如此设置,便于针对不同的工作环境对排出的碎肩进行收集,实现自动转动也有效减轻了工人的劳动强度,同时,提高转换排出碎肩的喷射角度的速度,提高工作效率。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0015]【具体实施方式】五:结合图1明本实施方式,本实施方式的捡拾辊10包括转轴10-1、多个支撑杆10-2和多个甩刀刀片10-3,所述转轴10-1上均布多个支撑杆10-2,每个支撑杆10-2的一端与转轴10-1固定连接,每个支撑杆10-2的另一端可拆卸连接有一个甩刀刀片10-3,多个甩刀刀片10-3均沿转轴10-1的径向方向设置且位于远离转轴10-1的轴心排布。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0016]本实用新型的工作原理:使用时,通过拖拉机将本实用新型带至待收获地址,由长短甩刀捡拾辊将秸杆进行打碎,再由喂料装置进行再次加工和导向,风机将打碎的碎肩抽出经由输料管和挡板排出。当输料管需要从左边喷料改为右边喷料时,液压马达转动,带动输料管从左边喷料转为右边喷料。液压马达转动过程中,内排沙管3-1不发生转动,外排沙管3-2转动,将内排沙管3-1和外排沙管3-2之间的尘土和沙粒通过排沙孔3-3排出。
【主权项】
1.一种具有排沙装置的黄贮收获机,它包括挡板(I)、输料管(2)、风机(4)、背负架(5)、拖地轮(6)、喂料装置(7)、第一减速机(8)、第二减速机(9)、捡拾辊(1)和导流板(11),风机(4)安装在背负架(5)的后端,拖地轮(6)安装在背负架(5)的后端,且拖地轮(6)位于风机(4)的下端,第一减速机(8)和第二减速机(9)并排安装在背负架(5)上,第一减速机(8)与风机(4)连接,挡板(I)与输料管(2)的另一端连接,捡拾辊(10)安装在背负架(5)内并与第二减速机(9)的输出端连接,导流板(11)罩扣在背负架(5)内的喂料装置(7)和捡拾辊(10)的上方,其特征在于:它还包括排沙装置(3),风机(4)的上端与排沙装置(3)连接,排沙装置(3)与输料管(2)的一端连接,排沙装置(3)包括内排沙管(3-1)和外排沙管(3-2),外排沙管(3-2)上开设多排排沙孔(3-3),外排沙管(3-2)可转动套装在内排沙管(3-1)上,多排排沙孔(3-3)均为竖向布置的长条形排沙孔,多排排沙孔(3-3)之间相互交错开设。2.根据权利要求1所述的一种具有排沙装置的黄贮收获机,其特征在于:喂料装置(7)包括喂料轴(7-1)和多排喂料刀(7-2),第一减速机(8)的输出端通过带传动带动喂料轴(7-1)旋转,多排喂料刀(7-2)以环形阵列的方式安装在喂料轴(7-1)上。3.根据权利要求2所述的一种具有排沙装置的黄贮收获机,其特征在于:风机(4)与背负架(5)之间通过多根连杆连接。4.根据权利要求3所述的一种具有排沙装置的黄贮收获机,其特征在于:它还包括输料臂自动旋转装置包括液压马达(19)、主动链轮(20)、从动链轮(21)和链条(22),液压马达(19)安装在风机(4)的上端,主动链轮(20)安装在液压马达(19)的输出端,从动链轮(21)套装在外排沙管(3-2)上,主动链轮(20)和从动链轮(21)之间通过链条(22)连接。5.根据权利要求4所述的一种具有排沙装置的黄贮收获机,其特征在于:捡拾辊(10)包括转轴(10-1)、多个支撑杆(10-2)和多个甩刀刀片(10-3),所述转轴(10-1)上均布多个支撑杆(10-2),每个支撑杆(10-2)的一端与转轴(10-1)固定连接,每个支撑杆(10-2)的另一端可拆卸连接有一个甩刀刀片(10-3),多个甩刀刀片(10-3)均沿转轴(10-1)的径向方向设置。
【文档编号】A01D75/18GK205681893SQ201620631920
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620631920.8, CN 201620631920, CN 205681893 U, CN 205681893U, CN-U-205681893, CN201620631920, CN201620631920.8, CN205681893 U, CN205681893U
【发明人】孔德元, 陈茜, 孔德明, 孔德旺, 马春晓
【申请人】黑龙江沃野生物质收获包装设备有限公司
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