膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于饲料领域;具体涉及膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料及其加工 方法。
【背景技术】
[0002] 目前秸杆饲料化应用的现状仍处于常态化利用，相对先进的是青贮窖，另外是黄 贮常温打包发酵，仅限于瘤胃动物牛羊等，秸杆饲料饲喂单胃动物(如猪）尚不多见。对于农 户而言，绝大多数直接喂养效果不佳促使过渡期过长，效益周期长。市场经济的核心是市 场，市场的核心是价格，价格形成的主要因素是成本。原则上讲成本关乎市场的竞争力。多 数养殖户将秸杆作为饲料，但冬季很难贮存，不仅需要大量储存空间，而且运输很不方便， 且饲喂效果不好。
【发明内容】
[0003] 为解决上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种能量能够满足动物所需的 高蛋白、多种维生素、膨化糖化、压缩饲料及其加工方法。
[0004] 本发明中膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料是由下述原料按质量百分比制 成的:秸杆:82%~88%，黄豆:2%~8%，玉米:8%~9%，磷酸氢钙:0.5%~1.5%，食用磷 酸盐:0.1 %~0.5% ;其该加工方法是按下述步骤进行的：
[0005] 步骤一:将秸杆切碎，将秸杆的全水分(秸杆的全水份是外水分加内水分)控制在 10%~30%，然后在温度为120~150°C和压力7.5~12MPa条件下膨化；
[0006] 步骤二、将黄豆和玉米放入气压锅内，加水后蒸煮，粉碎至粒度在20目以上，得到 混合料；
[0007] 步骤三、向步骤一处理后的秸杆加入生物质炭粉和步骤二获得的混合粉得到发酵 底料，加水和纤维素分解菌后进行菌素发酵(分解后纤维细胞壁释放糖分制成微酸饲料）；
[0008] 步骤四、然后加入磷酸氢钙和食用磷酸盐，搅拌混匀后成型造粒，烘干；即得到膨 化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料。
[0009] 步骤一中用复式铡切用动力为5KW的铡草机笼形刀架采用刀锤相同的结构将秸杆 切碎至30~40mm(处理后猜杆没有死结）。
[0010]步骤二中水的加入量是黄豆和玉米总质量的70% ;采用2个大气压，蒸煮12分钟。 [0011]步骤三中用压缩成型机中造粒，压缩体积是原料的1/30，密度为0.8~1.2g/cm3， 质量是原料同重量秸杆的10~20倍。
[0012] 步骤三中水的加入量是发酵底料质量的65%。
[0013] 步骤三中纤维素分解菌的加入量是发酵底料质量的1%~5%。
[0014] 步骤三中生物质炭粉占发酵底料质量的0.8%。
[0015] 步骤四中造粒的颗粒料规格直径30mm，长100mm，密度0.8~1.2g/cm3;烘干采用远 红外干燥廊，热风式风机采用5KW三相交流380V四极电机干燥温度为120~150°C，时间5~ 10分钟，脱水标准与水分12 %~14 %。
[0016] 本发明进行了膨化和蒸煮等熟化处理，可以灭菌、消毒，而且便于消化。
[0017] 本发明通过益生菌厌氧发酵制成微酸饲料，动物食用口感好，易消化。
[0018] 本发明采用气爆式膨化与菌素发酵和碱处理双重对秸杆木质素、纤维素和半纤维 素的降解。
[0019] 本发明方法降解后转化为最易被动物吸收的碳水化合物，使秸杆替代玉米等谷物 饲料成为可能。
[0020] 本发明的饲料在育肥猪日粮中可替代玉米的比率是10%，使饲养成本显著降低。
[0021] 本发明在秸杆饲料中添加了生物质炭粉，在饲喂中不产生稀便水解后产生游离的 钾离子防止秸杆饲料贮存腐烂。
[0022] 本发明添加生物质炭粉发酵中产生的氮与降解后的同位基质进而可形成氨基酸。
[0023] 本发明促进秸杆综合利用产业化发展，把秸杆作为资源来利用，充分体现出资源 对市场的配置，真正做好资源化产业，创新驱动助推产业升级，适应农业转方式、调结构的 新常态，农业循环经济全产业链，开创秸杆饲料化应用的新局面，降低饲喂成本，节约饲料 粮，从而改变肉奶的质量，向绿色喂养发展。
[0024] 本发明制备的饲料储存时间在一年以上。
【具体实施方式】
【具体实施方式】 [0025] 一:本实施方式中膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料是由下述 原料按质量百分比制成的:秸杆:85%，豆粉为5%，玉米粉:8.7%，磷酸氢钙粉:1%，食用磷 酸盐:0.3%。
[0026] 其该加工方法是按下述步骤进行的：
[0027]步骤一：用复式铡切用动力为5KW的铡草机笼形刀架采用刀锤相同的结构将秸杆 切碎至35mm，将秸杆的全水分控制在20% (检测达不到标准，加水或脱水处理），然后在温度 为130 °C和压力1 OMPa条件下膨化；
[0028]步骤二、将黄豆和玉米放入气压锅内，加水后蒸煮，粉碎至粒度在20目，得到混合 料；
[0029]步骤三、向步骤一处理后的秸杆加入生物质炭粉和步骤二获得的混合粉得到发酵 底料，加水和纤维素分解菌后进行菌素发酵(分解后纤维细胞壁释放糖分制成微酸饲料）；
[0030] 步骤四、然后加入磷酸氢钙和食用磷酸盐，搅拌混匀后成型造粒，烘干；即得到膨 化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料。
[0031] 步骤二中水的加入量是黄豆和玉米总质量的70% ;采用2个大气压，蒸煮12分钟。 [0032]步骤三中用压缩成型机中造粒，压缩体积是原料的1/30，密度为0.8~1.2g/cm 3， 质量是原料同重量秸杆的10~20倍。
[0033]步骤三中水的加入量是发酵底料质量的65%。
[0034]步骤三中纤维素分解菌的加入量是发酵底料质量的2%。
[0035]步骤三中生物质炭粉占发酵底料质量的0.8%。
[0036] 步骤四中造粒的颗粒料规格直径30mm，长100mm，密度0.8~1.2g/cm3;烘干采用远 红外干燥廊，热风式风机采用5KW三相交流380V四极电机干燥温度为130°C，时间10分钟，脱 水标准与水分12 %~14 %。
[0037]本实施方式膨化后秸杆的能量标准如表1所述。
[0038]表1:膨化后秸杆的能量标表
[0039]
[0040]本实施方式中，营养混合粉中大豆营养素含量（每100g)热量1720KJ，蛋白质