一种饲料膨化搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种饲料膨化搅拌装置。

背景技术：

随着水产养殖向规模化、集约化专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。传统的粉状配合饲料和颗粒饲料也存在着在水中的稳定性差，沉降速度块，饲料转化效率不高，易造成饲料浪费、营养物质成分溶失、水质污染等弊端，所以传统的饲料工艺越来越不适应现代水产养殖业的需要。

饲料膨化实际上一个高温瞬时的过程：混合物处于高温、高压以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混合、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。其最基本的就是为动物提供无菌化、熟化饲料，从而减小动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。

现有技术中，膨化装置温度、压力、水分条件往往能够满足，但饲料在高温、高压和水分充足条件下的充分混合往往难以达到，甚至出现不均匀的状况，严重影响了饲料的膨化效果，降低了饲料品质。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种饲料膨化搅拌装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种饲料膨化搅拌装置，包括膨化罐本体，所述膨化罐本体包括驱动电机、轴辊和螺旋搅拌片，驱动电机安装在膨化罐本体底部，轴辊为内部中空的圆柱形杆体，螺旋搅拌片固定安装在轴辊上，且螺旋搅拌片与轴辊内部腔体联通，螺旋搅拌片上设有多个气孔，轴辊的顶部中空端与外部高温高压蒸汽管路联通。

进一步的，所述膨化罐本体外壁一侧上部设有饲料的进料口，另一侧底部设有饲料的出料口，进料口与出料口上均设有控制阀。

进一步的，所述膨化罐本体上端设有温度/湿度传感器和限压阀，限压阀上安装有压力表。

进一步的，所述轴辊的顶部中空端还与外部冷却风机管路联通。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的一种饲料膨化搅拌装置，外部高温高压蒸汽通过中空的轴辊和带有通孔的螺旋搅拌片通入膨化罐本体中，高温高压蒸汽与饲料充分接触，驱动电机带动轴辊转动，实现对饲料的膨化处理，膨化效果好，装置结构简单，操作方便，大大提高了饲料的膨化品质。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种饲料膨化搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示为本实用新型所述的一种饲料膨化搅拌装置结构示意图，所述的一种饲料膨化搅拌装置，包括膨化罐本体1，所述膨化罐本体1包括驱动电机2、轴辊3和螺旋搅拌片4，驱动电机2安装在膨化罐本体1底部，轴辊3为内部中空的圆柱形杆体，螺旋搅拌片4固定安装在轴辊3上，且螺旋搅拌片4与轴辊3内部腔体联通，螺旋搅拌片4上设有多个气孔，轴辊3的顶部中空端与外部高温高压蒸汽管路联通。

所述的一种饲料膨化搅拌装置，外部高温高压蒸汽通过中空的轴辊3和带有通孔的螺旋搅拌片4通入膨化罐本体1中，高温高压蒸汽与饲料充分接触，驱动电机2带动轴辊3转动，螺旋搅拌片4搅拌饲料，实现对饲料的膨化处理，膨化效果好，装置结构简单，操作方便，大大提高了饲料的膨化品质。

所述膨化罐本体1外壁一侧上部设有饲料的进料口5，另一侧底部设有饲料的出料口6，进料口5与出料口6上均设有控制阀7，便于控制饲料的进料与出料，控制阀7关闭时，膨化罐本体1内形成高温高压环境，有助于饲料的膨化。

所述膨化罐本体1上端设有温度/湿度传感器8和限压阀9，限压阀9上安装有压力表10，实时监测膨化罐本体1内的温度、湿度和压力，压力过大时通过限压阀9泄压，保证设备的正常运转。

所述轴辊3的顶部中空端还与外部冷却风机管路联通，高温搅拌处理后，能够对饲料快速降温冷却，有利于提高饲料的膨化质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。