一种动静混合搅拌反应器的制作方法

本实用新型涉及搅拌反应器，具体的说是一种动静混合搅拌反应器。

背景技术：

搅拌反应器广泛应用于医药、化工、食品等行业，如反应釜、发酵罐。对于一些固液两相密度差别较大或物料混匀程度要求较高的反应，普通的搅拌反应器设置较难实现。在化工实验中我们发现某些催化剂容易沉淀，反应过程中很难将其悬浮，最终导致了催化反应速度慢，催化效率低下，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种动静混合搅拌反应器，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，能够避免罐体底部反应物堆积，提高反应速度，提高工作效率，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种动静混合搅拌反应器，包括竖直设置的圆柱形罐体，罐体上端开口处设有罐盖，在罐盖上端设有电机减速机，电机减速机输出端连接有伸入罐体内部的搅拌轴，搅拌轴远离电机减速机的一端连接有形状为U字形的第一组搅拌器，在搅拌轴位于罐盖与第一组搅拌器之间设有第二组桨式搅拌器，在罐体内部还竖直设有用于安插检测探头的导流管，导流管上端与罐盖连接，沿导流管长度方向设有第三组桨式搅拌器，第三组桨式搅拌器与第二组桨式搅拌器交错设置，在罐体圆周方向设有夹套，夹套与罐体外壁形成用于存贮导温介质的空腔，夹套上端设有导温介质出口，夹套下端设有导温介质进口，罐盖上设有进料口，罐体底部设有出料口；

罐体的内表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量份数计为：碳：0.22-0.25%，硼：0.3-0.5%，铬：9.2-9.4%，钛：1.2-1.5%，钒：2.5-2.8%，钴：2.5-2.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：0.12-0.14%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：0.21-0.28%，助剂：4.4-4.6%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，高岭石：12-14份，石墨粉：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，铝粉：11-13份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒温度加热至610-620℃下煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

本实用新型还提供了所述耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至420-430℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至250-260℃，再空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1420-1430℃，并放入助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680℃；然后水冷以12-15℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至620-630℃，保温1-2小时，在降低至350-360℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至第一组搅拌器（5）、第二组桨式搅拌器（6）、第三组桨式搅拌器（8）的表面，且厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至650-670℃，保温1-2小时，再将温度以5-8℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。

这样，通过本实用新型的技术方案，在搅拌轴上设置第一组搅拌器与第二组桨式搅拌器，其中第一组搅拌器设置在罐体底部，第二组搅拌器设置在中间位置,在搅拌的过程中第一组搅拌器能持续对罐体底部进行搅拌，避免堆积而影响反应速度，提高工作效率；同时导流管上设置第三组桨式搅拌器，且第二组搅拌器与第三组搅拌器交错设置，第三组桨式搅拌器为静态，起到打乱液体正常旋转规律，第二组桨式搅拌器随搅拌轴一起运动，在两个桨式搅拌器的共同作用下从而增加搅拌的均匀性，达到动静交错的均质混合搅拌效果，提高反应速度，并且在反应的过程通过夹套中的导温介质快速将罐体中的热量带走，操作简单，方便控制罐体中的温度，并且工作稳定，可靠性好，使用寿命长；在罐体的内表面设置耐腐蚀金属涂层，增加了罐体的使用寿命，增加其耐腐蚀性能，降低成本。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的动静混合搅拌反应器，罐盖上设有用于固定导流管的桥架，且沿导流管长度方向设有多个检测孔，通过桥架能增加导流管的稳定性，设置检测孔能便于温度及DO的检测。

前述的动静混合搅拌反应器，罐体底部为圆弧形状，第一组搅拌器的形状与罐体底部的形状相匹配，且在第一组搅拌器下端与罐体底部之间设有弧形刮刀，其中弧形刮刀采用PTFE弧形刮刀，罐体底部为圆弧状便于反应物料集聚，然后通过第一组搅拌器搅拌，同时设置PTFE弧形刮刀能减小第一搅拌叶与罐体底部的间隙，最大化的提高搅拌的均匀性，避免集聚，能对罐体底部进行清理，提高反应效率。

前述的动静混合搅拌反应器，第一组搅拌器为锚式搅拌器，第二组桨式搅拌器为3档XJ型斜叶桨式搅拌器，第三组桨式搅拌器为三档GXJ固定斜叶桨式搅拌器，且第二组桨式搅拌器与第三组桨式搅拌器上搅拌叶的斜面与竖直方向的夹角为45°，这样设置能有利于对较大体积的物料进行粉碎，提高反应效率，节约时间。

前述的动静混合搅拌反应器，罐体中间位置设有能观察到罐体内部的视镜，视镜上还设有刻度值，这样能便于观察和记录内部反应物的体积情况。

前述的动静混合搅拌反应器，第一组搅拌器、第二组桨式搅拌器和第三组桨式搅拌器的表面都贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过所述交联粘结胶与第一组搅拌器、第二组桨式搅拌器和第三组桨式搅拌器的表面贴合；

交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：35～37%，氨基甲酸乙酯：9～11%，α-亚麻酸：6～8%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：7～9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～3%，过氧化苯甲酰：3～5%，丙烯酸丁酯：4～6%，交联型丙烯酸酯乳液：5～7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.7～0.9%，二甲基甲酰胺：1～3%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为185～187℃，时间为1～1.5min，线压力为1.5～1.7 Kg/mm；

纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7～9%，纳米二氧化钛：6～8%，纳米碳化硅：1～3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5～7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，所述烘干温度为98～100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2～2.2Kg/mm，轧压温度为160～180℃，时间为1～1.5min。这样，通过设置复合膜，可以防止搅拌器粘料，且耐磨，使用寿命可延长50%。

本实用新型的有益效果是：在搅拌轴上设置第一组搅拌器与第二组桨式搅拌器，其中第一组搅拌器设置在罐体底部，第二组搅拌器设置在中间位置,在搅拌的过程中第一组搅拌器能持续对罐体底部进行搅拌，避免堆积而影响反应速度，提高工作效率；同时导流管上设置第三组桨式搅拌器，且第二组搅拌器与第三组搅拌器交错设置，第三组桨式搅拌器为静态，起到打乱液体正常旋转规律，第二组桨式搅拌器随搅拌轴一起运动，在两个桨式搅拌器的共同作用下从而增加搅拌的均匀性，达到动静交错的均质混合搅拌效果，提高反应速度，并且在反应的过程通过夹套中的导温介质快速将罐体中的热量带走，操作简单，方便控制罐体中的温度，并且工作稳定，可靠性好，使用寿命长；

该耐腐蚀金属涂层不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，吸附性好，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高；其中涂层中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨和铝元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和钴元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且还加入钐、钕、钷、铕、钆元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导流管的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌轴的结构示意图；

其中：1-罐体，2-罐盖，3-电机减速机，4-搅拌轴，5-第一组锚式搅拌叶，6-第二组桨式搅拌器，7-导流管，8-第三组桨式搅拌器，9-夹套，10-空腔，11-导温介质出口，12-导温介质进口，13-进料口，14-出料口，15-桥架，16-检测孔，17-弧形刮刀，18-视镜，19-刻度值。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种动静混合搅拌反应器，包括竖直设置的圆柱形罐体1，罐体1上端开口处设有罐盖2，在罐盖2上端设有电机减速机3，电机减速机3输出端连接有伸入罐体1内部的搅拌轴4，搅拌轴4远离电机减速机3的一端连接有形状为U字形的第一组搅拌器5，在搅拌轴4位于罐盖2与第一组搅拌器5之间设有第二组桨式搅拌器6，在罐体1内部还竖直设有用于安插检测探头的导流管7，导流管7上端与罐盖2连接，沿导流管7长度方向设有第三组桨式搅拌器8，第三组桨式搅拌器8与第二组桨式搅拌器6交错设置，在罐体1圆周方向设有夹套9，夹套9与罐体1外壁形成用于存贮导温介质的空腔10，夹套9上端设有导温介质出口11，夹套9下端设有导温介质进口12，罐盖2上设有进料口13，罐体1底部设有出料口14；

罐盖2上设有用于固定导流管7的桥架15，且沿导流管7长度方向设有检测孔16，便于温度及DO的检测；罐体1底部为圆弧形状，第一组搅拌器5的形状与罐体1底部的形状相匹配，且在第一组搅拌器5下端与罐体1底部之间设有弧形刮刀17；第一组搅拌器5为锚式搅拌器5，第二组桨式搅拌器6为3档XJ型斜叶桨式搅拌器6，第三组桨式搅拌器8为三档GXJ固定斜叶桨式搅拌器8，且第二组桨式搅拌器6与第三组桨式搅拌器8上搅拌叶的斜面与竖直方向的夹角为45°，这样设置能有利于对较大体积的物料进行粉碎，提高反应效率，节约时间；罐体1中间位置设有能观察到罐体内部的视镜18，视镜18上还设有刻度值19，这样能便于观察和记录内部反应物的体积情况；

所述第一组搅拌器5、第二组桨式搅拌器6、第三组桨式搅拌器8的表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量份数计为：碳：0.22%，硼：0.3%，铬：9.2%，钛：1.2%，钒：2.5%，钴：2.5%，铌：0.2%，钙：1.42%，钡：0.21%，钨：0.12%，锌：1.2%，钐：3.5%，钕：2.2%，钷：0.32%，铕：0.22%，钆：5.2%，铝：0.21%，助剂：4.4%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15份，高岭石：12份，石墨粉：17份，铜粉：14份，镍粉：13份，铝粉：11份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒温度加热至610℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；

本实施例还提供了所述耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至420℃后，保温1小时，然后将温度升至1250℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3小时，然后空冷至250℃，再空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1420℃，并放入助剂，保温3h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670℃；然后水冷以12℃/s的速度冷却至450℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320℃，保温1小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至620℃，保温1小时，在降低至350℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至第一组搅拌器5、第二组桨式搅拌器6、第三组桨式搅拌器8的表面，且厚度为1mm，然后以15℃/min的速度加热至650℃，保温1小时，再将温度以5℃/min的速度风冷至220℃，保温1小时，空冷至室温即可；

并且第一组搅拌器、第二组桨式搅拌器和第三组桨式搅拌器的表面都贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过所述交联粘结胶与第一组搅拌器、第二组桨式搅拌器和第三组桨式搅拌器的表面贴合；

交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：35%，氨基甲酸乙酯：9%，α-亚麻酸：6%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：7%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2%，过氧化苯甲酰：3%，丙烯酸丁酯：4%，交联型丙烯酸酯乳液：5%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.7%，二甲基甲酰胺：1%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为185℃，时间为1min，线压力为1.5Kg/mm；

纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7%，纳米二氧化钛：6%，纳米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，所述烘干温度为98℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2Kg/mm，轧压温度为160℃，时间为1min。这样，通过设置复合膜，可以防止搅拌器粘料，且耐磨，使用寿命可延长50%。

实施例2

本实施例提供的一种动静混合搅拌反应器，该结构与实施例1的结构完全相同，其中所述第一组搅拌器5、第二组桨式搅拌器6、第三组桨式搅拌器8的表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量份数计为：碳：0.25%，硼：0.5%，铬：9.4%，钛：1.5%，钒：2.8%，钴：2.8%，铌：0.5%，钙：1.46%，钡：0.24%，钨：0.14%，锌：1.5%，钐：3.8%，钕：2.7%，钷：0.35%，铕：0.24%，钆：5.5%，铝：0.28%，助剂：4.6%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：18份，高岭石：14份，石墨粉：19份，铜粉：16份，镍粉：15份，铝粉：13份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒温度加热至620℃下煅烧4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；

本实施例还提供了所述耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至430℃后，保温3小时，然后将温度升至1260℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温5小时，然后空冷至260℃，再空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1430℃，并放入助剂，保温5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为680℃；然后水冷以15℃/s的速度冷却至460℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至350℃，保温3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至630℃，保温2小时，在降低至360℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至第一组搅拌器5、第二组桨式搅拌器6、第三组桨式搅拌器8的表面，且厚度为3mm，然后以20℃/min的速度加热至670℃，保温2小时，再将温度以8℃/min的速度风冷至250℃，保温2小时，空冷至室温即可；

并且第一组搅拌器、第二组桨式搅拌器和第三组桨式搅拌器的表面都贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过所述交联粘结胶与第一组搅拌器、第二组桨式搅拌器和第三组桨式搅拌器的表面贴合；

交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：37%，氨基甲酸乙酯：11%，α-亚麻酸：8%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3%，过氧化苯甲酰：5%，丙烯酸丁酯：6%，交联型丙烯酸酯乳液：7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.9%，二甲基甲酰胺：3%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为187℃，时间为1.5min，线压力为1.7 Kg/mm；

纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：9%，纳米二氧化钛：8%，纳米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯： 7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，所述烘干温度为100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2.2Kg/mm，轧压温度为180℃，时间为1.5min。这样，通过设置复合膜，可以防止搅拌器粘料，且耐磨，使用寿命可延长50-60%。

实施例3

本实施例提供的一种动静混合搅拌反应器，该结构与实施例1的结构完全相同，其中所述第一组搅拌器5、第二组桨式搅拌器6、第三组桨式搅拌器8的表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量份数计为：碳：0.23%，硼：0.4%，铬：9.3%，钛：1.4%，钒：2.6%，钴：2.6%，铌：0.3%，钙：1.45%，钡：0.22%，钨：0.13%，锌：1.4%，钐：3.6%，钕：2.5%，钷：0.34%，铕：0.23%，钆：5.4%，铝：0.26%，助剂：4.5%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：16份，高岭石：13份，石墨粉：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，铝粉：12份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒温度加热至615℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；

本实施例还提供了所述耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至425℃后，保温2小时，然后将温度升至1255℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温4小时，然后空冷至255℃，再空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1426℃，并放入助剂，保温4h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为677℃；然后水冷以13℃/s的速度冷却至458℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至340℃，保温2小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至625℃，保温1.3小时，在降低至356℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至第一组搅拌器5、第二组桨式搅拌器6、第三组桨式搅拌器8的表面，且厚度为2mm，然后以18℃/min的速度加热至656℃，保温1.2小时，再将温度以6℃/min的速度风冷至240℃，保温1.6小时，空冷至室温即可；

并且第一组搅拌器、第二组桨式搅拌器和第三组桨式搅拌器的表面都贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过所述交联粘结胶与第一组搅拌器、第二组桨式搅拌器和第三组桨式搅拌器的表面贴合；

交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：36%，氨基甲酸乙酯：10%，α-亚麻酸：7%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：8%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.6%，过氧化苯甲酰：4%，丙烯酸丁酯：5%，交联型丙烯酸酯乳液：6%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.8%，二甲基甲酰胺：2%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为186℃，时间为1.3min，线压力为1.6 Kg/mm；

纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8%，纳米二氧化钛：7%，纳米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，所述烘干温度为99℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2.1Kg/mm，轧压温度为168℃，时间为1.3min。这样，通过设置复合膜，可以防止搅拌器粘料，且耐磨，使用寿命可延长50-70%。

这样本实施例的技术方案不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，能够避免罐体底部反应物堆积，提高反应速度，提高工作效率，降低成本。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。