一种膨化饲料生产用的干燥处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膨化饲料生产技术领域，具体涉及一种膨化饲料生产用的干燥处理装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，对养殖业产品的需求量越来越大，养殖业的快速发展，进而促进了饲料加工业的大力发展。在膨化饲料的生产过程中，都涉及到对物料的烘干的加工工序，目前对饲料的干燥大都是直接对罐体外部进行加热，很容易造成罐体内部的饲料受热不均匀，直接影响着饲料的干燥质量，而且蒸发效果也不好;此外，饲料堆积在一起，干燥时间长，需要耗费较多的能源，而且在经过一次干燥后，干燥气体中还含有较多的热量，这部分热量一般直接排放，而未加以利用，造成了较多的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种膨化饲料生产用的干燥处理装置，包括干燥壳体，所述干燥壳体内下部设有一挡板，所述挡板向右下方倾斜设置，挡板中间穿设有旋风筒，所述旋风筒内设置有螺旋装置，旋风筒上设有中心排气孔和多个圆周排气孔，旋风筒底部通过热风管与位于干燥壳体外部的热风发生装置相连接;所述干燥壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体与干燥壳体接触处的下部设有循环进料口，所述循环壳体的底部设有第一进风管道，循环壳体的上部设有第二进风管道，所述第一进风管道和第二进风管道均连接至鼓风机，循环壳体与干燥壳体接触处的上部设有循环出料口，循环出料口正对第二进风管道的端口；所述干燥壳体左侧还设有引风机，引风机的进风口通过循环管道与干燥壳体的上部连接，引风机的出风口通过循环管与旋风筒的底部相连通。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述挡板与水平方向的夹角为30°。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述中心排气孔指向正上方;所述圆周排气孔的排气方向与旋风筒相切。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述干燥壳体的顶部设有出气口，所述出气口上设有阀门。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一进风管道和第二进风管道上均设有过滤筛网。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述循环管道上设有吸附层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是热风从中心排气孔和多个圆周排气孔向四周散开进入到干燥壳体内，对附近的物料造成扰动，对物料有个很好的干燥效果;利用鼓风机对物料进行循环，加强了物料的流动性，有利于物料的干燥，同时将仍含有较多热量的气体进行再利用，有效节约了较多能源。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图；
[0014]图3为本实用新型旋风筒的俯视放大图。
[0015]图中:1_干燥壳体、2-出气口、3-循环管道、4-引风机、5-吸附层、6-旋风筒、7-挡板、8-热风管、9-热风发生装置、I O-鼓风机、11-第一进风管道、12-循环进料口、13-第二进风管道、14-循环壳体、15-过滤筛网、16-循环出料口、17-阀门、601 -螺旋装置、602-中心排气孔、603-圆周排气孔。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，包括干燥壳体I，所述干燥壳体I内下部设有一挡板7，所述挡板7向右下方倾斜设置，挡板7中间穿设有旋风筒6，所述旋风筒6内设置有螺旋装置601，旋风筒6上设有中心排气孔602和多个圆周排气孔603，旋风筒6底部通过热风管8与位于干燥壳体I外部的热风发生装置9相连接，热风发生装置9产生热风，热风从中心排气孔602和多个圆周排气孔603向四周散开进入到干燥壳体I内，对附近的物料造成扰动，同时对物料进行干燥处理；
[0018]所述干燥壳体I的右侧设有循环壳体14，循环壳体14与干燥壳体I接触处的下部设有循环进料口 12，所述循环壳体14的底部设有第一进风管道11，循环壳体14的上部设有第二进风管道13，所述第一进风管道11和第二进风管道13均连接至鼓风机10，循环壳体14与干燥壳体I接触处的上部设有循环出料口 16，循环出料口 16正对第二进风管道13的端口，物料由倾斜的挡板7进入到循环壳体14内，通过第一进风管道11所输送的气流，将循环壳体14中的物料向上吹起，当物料上升到第二进风管道13所在高度时，物料在第二进风管道13输送的气流作用下通过循环出料口 16进入到干燥壳体I内重新进行干燥处理。
[0019]所述干燥壳体I左侧还设有引风机4，引风机4的进风口通过循环管道3与干燥壳体I的上部连接，引风机4的出风口通过循环管道3与旋风筒6的底部相连通，引风机4将含有较多热量的气体再次引入到旋风筒6内，有效节约了较多能源。
[0020]所述挡板7与水平方向的夹角为30°。
[0021 ]所述中心排气孔602指向正上方;所述圆周排气孔603的排气方向与旋风筒6相切。
[0022 ]所述干燥壳体I的顶部设有出气口 2，所述出气口 2上设有阀门17。
[0023]所述第一进风管道11和第二进风管道13上均设有过滤筛网15，阻止物料进入到第一进风管道11和第二进风管道13内。
[0024]所述循环管道3上设有吸附层5，将气体中的水分吸收，保证再次进入干燥壳体I内的气体为干燥状态。
[0025]本实用新型的工作过程是:热风发生装置9产生热风，热风从中心排气孔602和多个圆周排气孔603向四周散开进入到干燥壳体I内，对附近的物料造成扰动，同时对物料进行干燥处理;物料由倾斜的挡板7进入到循环壳体14内，通过第一进风管道11所输送的气流，将循环壳体14中的物料向上吹起，当物料上升到第二进风管道13所在高度时，物料在第二进风管道13输送的气流作用下通过循环出料口 16进入到干燥壳体I内重新进行干燥处理；引风机4将含有较多热量的气体再次引入到旋风筒6内，有效节约了较多能源。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，包括干燥壳体，其特征在于，所述干燥壳体内下部设有一挡板，所述挡板向右下方倾斜设置，挡板中间穿设有旋风筒，所述旋风筒内设置有螺旋装置，旋风筒上设有中心排气孔和多个圆周排气孔，旋风筒底部通过热风管与位于干燥壳体外部的热风发生装置相连接;所述干燥壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体与干燥壳体接触处的下部设有循环进料口，所述循环壳体的底部设有第一进风管道，循环壳体的上部设有第二进风管道，所述第一进风管道和第二进风管道均连接至鼓风机，循环壳体与干燥壳体接触处的上部设有循环出料口，循环出料口正对第二进风管道的端口；所述干燥壳体左侧还设有引风机，引风机的进风口通过循环管道与干燥壳体的上部连接，引风机的出风口通过循环管与旋风筒的底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，其特征在于，所述挡板与水平方向的夹角为30°。3.根据权利要求1所述的一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，其特征在于，所述中心排气孔指向正上方;所述圆周排气孔的排气方向与旋风筒相切。4.根据权利要求1所述的一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，其特征在于，所述干燥壳体的顶部设有出气口，所述出气口上设有阀门。5.根据权利要求1所述的一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，其特征在于，所述第一进风管道和第二进风管道上均设有过滤筛网。6.根据权利要求1所述的一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，其特征在于，所述循环管道上设有吸附层。
【专利摘要】一种膨化饲料生产用的干燥处理装置，包括干燥壳体，所述干燥壳体内下部设有一挡板，所述挡板向右下方倾斜设置，挡板中间穿设有旋风筒，所述旋风筒内设置有螺旋装置，旋风筒上设有中心排气孔和多个圆周排气孔，旋风筒底部通过热风管与位于干燥壳体外部的热风发生装置相连接；所述干燥壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体与干燥壳体接触处的下部设有循环进料口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是热风从中心排气孔和多个圆周排气孔向四周散开进入到干燥壳体内，对附近的物料造成扰动，对物料有个很好的干燥效果；利用鼓风机对物料进行循环，加强了物料的流动性，有利于物料的干燥。
【IPC分类】F26B21/04, F26B25/00
【公开号】CN205228095
【申请号】CN201521007666
【发明人】魏荣成, 魏华鑫, 金永才, 徐友春, 徐友青
【申请人】江苏板桥饲料股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月3日