专利名称：磁力转化生产纯粮酒的工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酿酒工艺及设备。
背景技术：
目前用粮食酿酒的工艺都是采用传统的酵母发酵酿造进行生产，并要经过长时间的储存方能使酒的品质提高。这样就会导致生产周期长，资金占用率大，周转率低，使生产成本大大增加。而另一方面随着人们生活水平的提高，对优质酒的需求量逐年加大，用传统的酿造方法显然不能满足人们日益增长的需要。另外，目前生产红酒的方法一般都是勾对而成，或是用果子发酵，而用纯粮食不加任何色素直接酿造出红酒至今还未见有文献记载。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以纯粮白酒为基酒，经特殊工艺转化为高粘度、相当于传统工艺储存数十年的高品质白酒，并可生产出高品质纯粮红酒酿酒工艺，以满足人们日益增长的需要。
本发明是这样实现的它是先将基酒装入反应罐(1)中，再用高压过滤泵(2)将罐内的酒液从底部抽上顶部过滤回流再注入罐内，在罐内冲击分散板上对流冲击2小时后停泵，启动电机(3)，使反应罐(1)在磁夹套(4)内高速旋转，当温度达到15～30℃、罐内压力达0.5～1kg时停车，再次启动高压过滤泵(2)回流冲击2小时后停泵，启动电机(3)旋转反应罐(1)，当温度达60～70℃、罐内压力达1～1.5kg时停车，用泵将罐内酒液送入冷冻箱内降温至0℃，再用泵将冷冻后的酒液送回反应罐(1)内，重复高压过滤泵(2)回流冲击、高速旋转反应罐(1)工序，当温度达60～70℃、罐内压力达1～1.5kg时停车，即得高粘度白酒。
在上述工艺过程中，当经过高压过滤泵(2)回流冲击、反应罐(1)在磁夹套(4)内高速旋转工序，送入冷冻箱内降温至0℃，再用泵将冷冻后的酒液送回反应罐(1)内后，重复高压过滤泵(2)回流冲击、高速旋转反应罐(1)工序，控制温度在25～30℃，压力在1kg以下，延长运转时间2小时，即得血红色纯粮红酒。
上述工艺的生产设备由反应罐(1)，高压过滤泵(2)，电机(3)，磁夹套(4)，中心轴(5)，机架(6)组成，磁夹套(4)套在反应罐(1)外，并与机架(6)固接；中心轴(5)为一空心轴，穿过反应罐(1)，其上部为进酒口(7)，下部为出酒口(8)，中部有出酒孔(9)；中心轴(5)通过皮带轮与电机(3)连接，电机(3)固定在机架(6)上，高压过滤泵(2)装在反应罐(1)上。
本发明与现有技术相比，具有生产工艺、设备简单，催化效果好，酒的粘度高、品质好，并能生产出纯粮红酒等优点。它是利用储存时间越长越好的地球磁引力与酵母发酵相作用的原理，变季节温度为人为控制温度，催化酒体酵母发酵分子快速老化、纯化，粘度变浓。在控制酒精度不变的条件下，用特定的磁引力设备加速旋转代替地球磁场引力的作用，在磁力和受热后压力增高的共同作用下，降低酒体内对人体有害物质，形成呈微黄色的高粘度白酒。再结合传统的酿造甜酒时温度转化质变的红色临界点，在特定的温度和时间内，将高粘度白酒转化为血红色的红酒。
附图1为本发明的设备示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式将100kg基酒用泵输入反应罐(1)内，再用高压过滤泵(2)将罐内的酒液从底部抽上顶部过滤回流再注入罐内，在罐内冲击分散板上对流冲击2小时后停泵，启动电机(3)，以每分钟1400转使反应罐(1)在磁夹套(4)内高速旋转，当温度达到15～30℃、罐内压力达0.5～1kg时停车，再次启动高压过滤泵(2)回流冲击2小时后停泵，启动电机(3)正、反旋转反应罐(1)2小时，当温度达60～70℃、罐内压力达1～1.5kg时停车，用泵将罐内酒液送入冷冻箱内降温至0℃，再用泵将冷冻后的酒液送回反应罐(1)内，重复高压过滤泵(2)回流冲击、高速旋转反应罐(1)工序，当温度达60～70℃、罐内压力达1～1.5kg时停车，即得高粘度白酒98kg，体积为基酒的75～80％。
在上述工艺过程中，当经过高压过滤泵(2)回流冲击、反应罐(1)在磁夹套(4)内高速旋转工序，送入冷冻箱内降温至0℃，再用泵将冷冻后的酒液送回反应罐(1)内后，重复高压过滤泵(2)回流冲击、高速旋转反应罐(1)工序，控制温度在25～30℃，压力在1kg以下，延长运转时间2小时，即得血红色纯粮红酒98kg，体积为基酒的70～75％。
上述工艺的生产设备由反应罐(1)，高压过滤泵(2)，电机(3)，磁夹套(4)，中心轴(5)，机架(6)组成，将磁夹套(4)套在反应罐(1)外，并与机架(6)用螺栓连接；中心轴(5)为一空心轴，穿过反应罐(1)，并与反应罐(1)连为一体，其上部为进酒口(7)，下部为出酒口(8)，中部在反应罐(1)内部分有出酒孔(9)；中心轴(5)的上部通过皮带轮与电机(3)连接，电机(3)固定在机架(6)上，高压过滤泵(2)装在反应罐(1)上。
权利要求
1.一种磁力转化生产纯粮酒的工艺，其特征在于它是先将基酒装入反应罐(1)中，再用高压过滤泵(2)将罐内的酒液从底部抽上顶部过滤回流再注入罐内，在罐内冲击分散板上对流冲击2小时后停泵，启动电机(3)，使反应罐(1)在磁夹套(4)内高速旋转，当温度达到15～30℃、罐内压力达0.5～1kg时停车，再次启动高压过滤泵(2)回流冲击2小时后停泵，启动电机(3)旋转反应罐(1)，当温度达60～70℃、罐内压力达1～1.5kg时停车，用泵将罐内酒液送入冷冻箱内降温至0℃，再用泵将冷冻后的酒液送回反应罐(1)内，重复高压过滤泵(2)回流冲击、高速旋转反应罐(1)工序，当温度达60～70℃、罐内压力达1～1.5kg时停车，即得高粘度白酒。
2.根据权利要求1所述的磁力转化生产纯粮酒的工艺，其特征在于在上述工艺过程中，当经过高压过滤泵(2)回流冲击、反应罐(1)在磁夹套(4)内高速旋转工序，送入冷冻箱内降温至0℃，再用泵将冷冻后的酒液送回反应罐(1)内后，重复高压过滤泵(2)回流冲击、高速旋转反应罐(1)工序，控制温度在25～30℃，压力在1kg以下，延长运转时间2小时，即得血红色纯粮红酒。
3.一种磁力转化生产纯粮酒的设备，它由反应罐(1)，高压过滤泵(2)，电机(3)，磁夹套(4)，中心轴(5)，机架(6)组成，其特征在于磁夹套(4)套在反应罐(1)外，并与机架(6)固接；中心轴(5)为一空心轴，穿过反应罐(1)，其上部为进酒口(7)，下部为出酒口(8)，中部有出酒孔(9)；中心轴(5)通过皮带轮与电机(3)连接，电机(3)固定在机架(6)上，高压过滤泵(2)装在反应罐(1)上。
全文摘要
本发明公开了一种磁力转化生产纯粮酒的工艺及设备，它是先将基酒装入反应罐中，再用高压过滤泵将罐内的酒液从底部抽上顶部过滤回流再注入罐内，启动电机，使反应罐在磁夹套内高速旋转，用泵将罐内酒液送入冷冻箱内降温至0℃，再用泵将冷冻后的酒液送回反应罐内，重复高压过滤泵回流冲击、高速旋转反应罐工序，当温度达60～70℃、罐内压力达1～1.5kg时停车，即得高粘度白酒。本发明具有生产工艺、设备简单，催化效果好，酒的粘度高、品质好，并能生产出纯粮红酒等优点。它可大大缩短酒的存放时间，提高酒的品质。
文档编号C12G3/02GK1408839SQ0213368
公开日2003年4月9日 申请日期2002年8月30日 优先权日2002年8月30日
发明者陈和雄 申请人:陈和雄