一种电动螺旋挤压自动切条面条机的制作方法

专利名称:一种电动螺旋挤压自动切条面条机的制作方法
【专利摘要】实用新型一种电动螺旋挤压自动切条面条机由面条挤压箱、面条挤压装置、面条自动切条刀架、面条接板装置、电动装置和面条机支架六装置组成；面条机支架由上层支架(1)、下层支架(3)、支架腿(2)三部件组成；面条挤压箱由挤压箱(18)、挤压箱装料口盖(47)、挤压箱模板(10)等十四部件组成；面条电动挤压装置由电动机(30)、电动机皮带轮(28)、电动机传动带(27)、挤压板(17)、挤压螺旋(22)、挤压螺旋皮带轮(21)等十六部件组成；面条自动切条刀架由刀架(49)、刀片(50)组成；面条接收装置由接收输送带(6)、输送带辊(5)、辊筒轴承座(4)十七部件组成；将上述所有部件和装置安装在一起，即为电动螺旋挤压自动切条面条机成品。
【专利说明】
一种电动螺旋挤压自动切条面条机
所属技术领域
[0001]本实用新型一种电动螺旋挤压自动切条面条机涉食品加工机械领域，尤其涉及电动螺旋挤压自动切条面条机制作加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，城市建设的不但扩大，城市人口也迅速增加，极大的促进了城市服务业的高速发展，特别是餐饮业如雨后春笋般萌发，一些专业的面条店亦愈来愈多，这些涉及面条加工的各类饭店、专业店在制作面条的加工中，都少不了人工擀面或面条机多次压薄加工环节，不轮是人工擀面或面条机压面，都需反复压制才能压簿，只是面条机压面较人工擀面效率较高而已。本发明电动螺旋挤压自动切条面条机很好的解决了这一问题，电动螺旋挤压自动切条面条机只要将面粉用人工或和面机和匀揉到，使所和面团里部无疙瘩、无干粉、无空隙即可，然后将和好的面团放入到面条机挤压箱，启动螺旋挤压机就可一次压制完成，调节压面机面条簿厚模板和切条刀间距，就可一次压制成所需规格的面条。极大的提高了面条加工效率和产量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:设计、制作电动螺旋挤压自动切条面条机，以缩短面条加工的时间，提高面条加工效率五倍以上。给市场增加了一种新型面条机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种电动螺旋挤压自动切条面条机由面条机支架、面条挤压箱、电动挤压装置、面条自动切条刀架、面条接收装置、面条切断装置六部分组成;面条机支架为长方体框架形，长200厘米、宽60厘米、高90厘米;分上层支架(I)、下层支架(3)、支架腿(2)三部分组成;上层支架与支架腿上端平，下层支架距上层支架70厘米；面条挤压箱装置由挤压箱(18)、挤压箱装料口盖(47)、挤压箱固定模板
(10)、挤压箱面条出口(11)、挤压箱活动模板(12)、挤压箱活动模板长圆调节螺丝孔(52)、活动模板紧固螺丝(13)、活动模板固定框(14)、挤压箱盖转轴合页(15)、拧动螺丝手柄
(16)、挤压箱固定支板(23)、挤压箱固定支腿(24)、挤压箱前边沿(53)、挤压箱后边沿(55)十四部件组成;挤压箱为长方体形，长60厘米，宽50厘米，高20厘米，挤压箱装料口盖(47)安装于箱顶中部，长50厘米、宽40厘米;挤压箱固定模板(10)、挤压箱面条出口(11)、挤压箱活动模板(12)、挤压箱活动模板长圆调节螺丝孔(52)、活动模板紧固螺丝(13)、活动模板固定框(14)六部件安装于挤压箱前端;挤压箱固定模板(10)长56厘米、宽3厘米，安装固定于挤压箱前端下部，挤压箱活动模板(12)长56厘米、宽22厘米，两边和上边各有一个长2厘米、宽I厘米长圆螺丝孔(52)，置于挤压箱面条出口(11)上边，紧固螺丝(13)穿于活动模板螺丝孔
(52)与活动模板固定框螺丝孔;挤压箱固定支板(23)边长4厘米，连接固定于挤压箱两边两端距边沿10厘米、距挤压箱底面10厘米处，由四个长15厘米、宽4厘米角铁，各焊接一个边长4厘米，中部中点位置打直径I厘米圆孔，做成挤压箱支腿(24)，垂直连接固定于挤压箱固定支板与面条机上层支架中间；面条挤压箱电动挤压装置由电动装置和挤压装置组成，电动装置由调速正反转电动机(30)、电动机皮带轮(28)、传动带(27)、电动机底座(31)、底座固定螺丝(32)、电动机接线盒(29)、电动机电源线(26)、电动机开关(25)八部件组合为成品装置，安装固定于下层支架；挤压装置由挤压钢板(17)、挤压板加强钢板(65)、挤压螺旋杆
(22),螺旋杆皮带轮(21)、螺旋杆皮带轮前控制板(20)、前控制板螺丝(19)、皮带轮后控制板(48)、后控制板螺丝(54)八部件组成;挤压钢板(17)长48厘米、宽20厘米，置于挤压箱内；挤压螺旋杆(22)长70厘米、直径3厘米，一端焊接于挤压钢板中部中点位置，另一端安装螺旋杆皮带轮(21);加强钢板(65)为直角三角形，长20厘米、高5厘米，连接固定于螺旋杆与挤压钢板四角相对应部位，四角各一片；螺旋杆皮带轮(21)置于前部控制板(20)与后部控制板(48)之间；面条接收装置由小型调速电动机(56)、电动机底座(57)、电动机接线盒(58)、电动机电源线(36)、电动机开关(35)、电动机皮带轮(34)、传动带(33)、输送带(6)、输送带辊(5)、输送带辊轴(42)、输送带辊皮带轮(46)、输送带辊轴承支座(4)、输送带支板(9)、输送带支杆(7)、输送带支腿(8)十五部件组成;小型调速电动机(56)、电动机底座(57)、电动机接线盒(58)、电动机电源线(36)、电动机开关(35)、电动机皮带轮(34)，传动带(33)组合为成品，安装于支架下层；电动机皮带轮、传动带置于支架长边外侧;输送带周长400厘米、宽52厘米，输送带辊长52厘米、直径6厘米;输送带辊轴(42)长60厘米、直径2厘米，两端穿有内径2厘米轴承及轴承座(4);输送带辊轴轴承座置于支架前端两边中部，与支架前边沿齐安装固定，两个后输送带辊轴承座后端，各安装一个边长4厘米拉紧支板(60)和长6厘米、直径I厘米的拉紧螺丝(59);输送带上平面支板(9)长180厘米、宽52厘米、厚0.5厘米，置于输送带上平面下部，输送带上平面支板支杆(7)长60厘米、宽3厘米，置于输送带上平面支板
(9)两端及中间，输送带支腿(8)，垂直连接固定于输送带支杆(7)与上层支架之间；输送带
(6)安装于前、后输送带辊上；传动带(33)安装于电动机皮带轮与输送带辊皮带轮(46)槽内；面条自动切条刀架由刀架(49)、刀片(50)和刀片间距调节片组成;刀架为长方框形，上、下边长54厘米、宽5厘米，上、下边呈槽形，槽口相对，制作长4.8厘米、宽3.8厘米、厚小于0.1厘米不锈钢双刃刀片若干个;刀片间距调节片边长1.8厘米，厚0.1、0.2、0.5厘米;面条自动切条刀架安装于挤压箱面条挤出口外面固定；面条切断装置由切断刀架(61)、切断刀片
(45)、切断刀架控制套(37)、切断刀架拉杆(62)、足踏拉杆(63)、刀架拉杆与足踏拉杆连接螺丝(64)、足踏拉杆下层支架连接螺丝(41)、切断刀片固定钢条(43)、切断刀片固定螺丝
(44)、切断刀架与刀架拉杆连接螺丝(40)十部件组成；切断刀架为四方框形，长63厘米，高35厘米，刀架上边为刀片固定钢条(43)，宽2厘米、厚0.5厘米，置于输送带上部，刀架下边为直径I厘米圆钢条，置于输送带下部，刀架两边为直径I厘米圆钢条；由内径I厘米、外径2厘米、长5厘米钢套(37)，穿于刀架两边圆钢上，安装固定于面条机上层支架两边外部;单刃刀片(45)长50厘米、宽4厘米、厚小于0.1厘米，安装固定于刀架上边刀片固定钢条(43)上；刀架拉杆(62)长45厘米、宽1.5厘米、厚0.5厘米，一端连接于刀架内边下端钢条上，另一端连接于足踏拉杆中后部，足踏拉杆长50厘米、宽2厘米、厚0.5厘米，一端连接于下层支架内边，另一端向外折5厘米成直角。
[0005]在使用电动螺旋挤压自动切条面条机加工面条时，先调节好所加工面条的薄厚及宽度，用和面机将面和好后压成20厘米厚面团，在面团上面撒一点干面粉抹开，用切面刀将面团切成边长24厘米方块，在面条挤压箱内底面也撒一点干面粉抹开，这样在进行面条挤压时，减少面块上下面与挤压箱顶、底面的粘连，先将切好的一块面块放进面条挤压箱靠边，再放进另一面块，将两个面块同时塞到面条挤压模板处挤埃，再放进另两个面块，与前两个面块挤埃，不留空隙，使挤出的面条不断条。在面条挤压开始时，调节好面条挤压电动机和面条接收电动机的转速，使面条挤出的长度和面条接收输送带移动的长度相一致，使两者达到和谐作业，使挤出的面条不断条、不弯曲。
[0006]本实用新型的有益效果是:制作安装电动螺旋挤压自动切条面条机，极大的提高了面条加工的效率，同时在面条加工中加入了多种天然色彩的蔬果汁，使面条具有了保健功效，把一般的面条变为丰富多彩的面条，给市场提供了一种新品种面条，增加了消费者对自己喜食面条的选择，还可提高广大消费者的身体健康水平，亦可促进了企业发展和效益的提尚。
【附图说明】

[0007]图1是电动螺旋挤压自动切条面条机正面图，图2是电动螺旋挤压自动切条面条机俯视图，图3是自动切条面条机刀架图，图4是面条切断图，图5是电动螺旋挤压自动切条面条机左视图，图6是电动螺旋挤压自动切条面条机安装刀架图，图7是电动螺旋挤压自动切条面条机右视图。
[0008]附图中:(I)面条机上层支架；(2)面条机支架腿；(3)面条机下层支架；(4)输送带辊轴承座；(5)输送带辊；(6)面条接收输送带；(7)上层输送带支板支杆；(8)上层输送带支板支腿；(9)上层输送带支板；(10)面条挤压箱下部固定模板；(11)挤压箱面条挤出口；(12)面条挤压箱上部活动模板；(13)活动模板固定螺丝；(14)面条挤压箱出口边框；(15)面条挤压箱盖合页；(16)面条挤压箱盖开闭螺丝；(17)面条挤压箱挤压板；(18)面条挤压箱；(19)挤压板皮带轮前控制板螺丝；(20)挤压板皮带轮前控制板；(21)挤压板螺旋皮带轮；(22)挤压板螺旋杆；(23)面条挤压箱两边固定支板；(24)面条挤压箱两边固定支腿；(25)电动螺旋挤压调速电动机开关；(26)挤压箱电动机电源线；(27)挤压箱电动机传动带；(28)挤压箱电动机皮带轮；(29)挤压箱电动机接线盒；(30)挤压箱电动机；(31)挤压箱电动机底座；(32)挤压箱电动机底座固定螺丝；(33)输送带电动机传动带；(34)输送带电动机皮带轮；(35)输送带电动机开关；(36)输送带电动机电源线；(37)面条切断架控制套；(38)面条切断架复位拉簧；(39)面条切断架复位拉簧支杆；(40)面条切断架拉杆；(41)足踏拉杆固定螺丝；(42)面条接收输送带辊轴；(43)面条切断刀片固定杆；(44)面条切断刀片固定螺丝；(45)面条切断刀片；(46)输送带辊皮带轮；(47)面条挤压箱盖；(48)挤压板螺旋皮带轮后控制板；(49)面条自动切条刀架；(50)面条自动切条刀片；(51)面条自动切条刀架固定螺丝；(52)挤压箱上部活动模板螺丝孔；(53)面条挤压箱前边沿；(54)挤压板螺旋皮带轮后控制板固定螺丝；(55)面条挤压箱后边沿；(56)输送带电动机；(57)输送带电动机底座；(58)输送带电动机接线盒；(59)轴承座拉紧螺丝；(60)轴承座拉紧螺丝固定支板；(61)面条切断支架；(62)面条切断拉杆；(63)面条切断足踏拉杆、(64)挤压板加强钢板；(65)切断拉杆与足踏拉杆连接螺丝
【具体实施方式】
[0009]丨、原材料购备
[0010]原材料购备:钢板、角铁、圆钢、钢管、方管、轴承、轴承座、螺丝、挤压装置调速正反转电动机、输送带调速电动机、皮带轮、传动带、电动机开关、电线、输送带、刀片等。
[0011]2、面条机支架制作安装
[0012]面条机支架由上层支架(1)、下层支架(3)、支架腿(2)三部件组成；为长方体框架形，长200厘米、宽60厘米、高90厘米，先用4根长200厘米、8根长52厘米、宽4厘米角铁一面朝上、一面朝外，分三格焊接成两个目字形方框，每个目字形方框三格间距相同，再用4根长90厘米同宽角铁作为支架腿，两面朝外焊接于目字形方框四角，两个目字形方框分两层焊接，上层与支架腿一端焊平，下层距上层70厘米处焊接，下层用于安装电动装置，上层用于安装其它装置及部件，面条机支架制作基本完成。
[0013]3、面条挤压箱制作安装
[0014]面条挤压箱装置由挤压箱(18)、挤压箱装料口盖(47)、挤压箱固定模板(10)、挤压箱面条出口(11)、挤压箱活动模板(12)、活动模板长圆螺丝孔(52)、活动模板紧固螺丝
(13)、活动模板固定框(14)、挤压箱盖转轴合页(15)、拧动螺丝手柄(16)、挤压箱固定支板
(23)、挤压箱固定支腿(24)、挤压箱前边沿(53)、挤压箱后边沿(55)十四部件组成;挤压箱为长方体形，长60厘米，宽50厘米，高20厘米，用I厘米厚钢板制作，挤压箱底用一片长60厘米、宽50厘米钢板，再用两片长60厘米、宽20厘米钢板焊接于箱底两长边固定，挤压箱顶部两端用两片长50厘米、宽10厘米钢板焊接固定，箱顶中部用一片长50厘米、宽40厘米钢板制作成挤压箱装料口盖(47)，在宽40厘米一边两端各安装一个转轴合页(15)，将转轴合页连接固定于装料口一边，使装料口盖可揭开、闭合，再制作两个长6厘米、宽4厘米紧固支板，在紧固支板中部旋一个直径为I厘米螺丝孔，用一个紧固支板，与装料口盖相平焊接在装料口盖另一边中间，再用另一个紧固支板焊接在装料口沿向下I厘米处，与安装在装料口盖上的紧固支板及螺丝孔相对应，再用一个直径为I厘米、长3厘米的螺丝，在其一端焊接一个长5厘米拧动手柄(16)，制成一个丁字形紧固螺丝，拧在装料口盖紧固支板中部的螺丝孔中，向下拧动紧固螺丝，使螺丝拧进装料口上的紧固支板螺丝孔中，使装料口盖闭合紧固，向上拧动紧固螺丝，使装料口盖松开揭起，装料口盖制作安装完成;然后在挤压箱一端安装面条挤压活动模板(12)，做成挤压箱面条出口(U)。在安装面条挤压模板前，用一片长56厘米、宽为3厘米的钢条，焊接于面条出口一端与底部底面相平，两端各伸出3厘米;焊接于面条出口一端;作为固定模板(10);用两片长20厘米、宽3厘米钢条，在钢条中部中间位置旋一个直径I厘米螺丝孔，与面条出口端四边沿相平，呈直角状焊接于挤压箱面条出口端两边，用一片长56厘米，宽4厘米钢条，亦在钢条中部中间位置旋一个直径I厘米螺丝孔，与面条出口端顶边沿相平，呈直角状焊接于面条出口端顶部，作为活动模板固定框(14)最后用一片长56厘米、宽22厘米钢板，与面条出口端四边焊接的钢条边沿相平，与面条出口端顶边与两边焊接钢条中间的螺丝孔相对应部位上边起，各向下打一个长2厘米、宽I厘米长条圆孔，做成面条挤压活动模板(12)，用3个紧固螺丝(13)，穿过面条挤压模板长条圆孔(52)，拧进相对应的3个螺丝孔，在0.1-1厘米厚度范围内，以调节紧固面条挤压模板，挤压出0.1-1厘米厚面条、面片、面饼，在挤压箱两边两端距边沿10厘米、距挤压箱底面10厘米处，制作四个边长4厘米钢片，中部中点打I厘米直径圆孔，放平与挤压箱两边成直角焊接固定，成为挤压箱固定支板(23)，面条挤压模板及面条挤压箱制作完成。
[0015]4、电动螺旋挤压装置由电动装置和挤压装置组成；
[0016](I)、电动装置由调速正反转电动机(30)、电动机皮带轮(28)、传动带(27)、电动机底座(31)、底座固定螺丝(32)、电动机接线盒(29)、电动机电源线(26)、电动机开关(25)八部件组成，电动机先安装皮带轮后，再安装在支架下层，其电动机皮带轮与上层安装的挤压装置皮带轮相对应；
[0017](2)、挤压装置由挤压钢板(17)、挤压加强钢板(64)、挤压螺旋杆(22)、螺旋杆皮带轮(21)、皮带轮前控制板(20)、前控制板螺丝(19)、皮带轮后控制板(48)、后控制板螺丝
(54)八部件组成，挤压钢板长48厘米、宽20厘米，可放进挤压箱;挤压螺旋杆用一根直径3厘米、长70厘米圆钢旋成螺旋丝成螺旋杆，将其一端焊接于挤压钢板中部中点位置，用钢板做四个长20厘米、高5厘米直角三角形作为加强钢板(64)，焊接于螺旋杆与挤压钢板四角相对应部位，用一片长20厘米、宽8厘米钢板，在中部中点位置，打一个直径3厘米圆孔，作为螺旋杆及皮带轮前部控制板(20)，用两块长8厘米、宽4厘米，中部中点打直径I厘米圆孔，于前部控制板两端边沿相平，成直角焊接于前部控制板一面两端，作为前部控制板固定支板，将固定支板朝向挤压板，穿进螺旋杆，把挤压板、螺旋杆与前部控制板放进挤压箱，使前部控制板另一面与挤压箱后端四边相平，使固定支板置于挤压箱后端顶面和底面中间位置，在固定支板中间圆孔对应位置，在挤压箱后端顶面和底面各打一个直径I厘米圆孔，用两个直径I厘米螺丝(19)，分别穿进挤压箱圆孔和固定支板圆孔，成为前控制板螺丝(19)、将螺丝帽拧进螺丝拧紧，使前部控制板得以固定，使螺旋杆及皮带轮前部予以控制；用一个直径30厘米两槽皮带轮，将其穿轴圆孔旋成直径3厘米螺旋孔，作为挤压装置皮带轮(21)，转进螺旋杆，使皮带轮一边紧挨螺旋杆前部控制板，此时把事先计算准备好的两条传动带(27)放入两槽皮带轮(28)，用一片长48厘米、宽8厘米钢板，在其中部中点位置打一个直径3厘米圆孔，作为螺旋杆及皮带轮后部控制板(48)，用两块长为皮带轮宽度加4厘米、宽8厘米钢板，在一端4厘米中部中点打直径I厘米圆孔，于后部控制板两端边沿相平，成直角焊接于后部控制板一面两端，作为后部控制板固定支板，将固定支板朝向挤压板，穿进螺旋杆，在固定支板中间圆孔对应位置，在挤压箱后端两边各打一个直径I厘米圆孔，用两个直径I厘米螺丝，分别穿进挤压箱两边圆孔和固定支板圆孔，作为后控制板螺丝(54)，将螺丝帽拧进螺丝拧紧，使后部控制板予以固定，使螺旋杆及皮带轮后部得以控制，挤压装置制作安装完成；在面条挤压箱和挤压装置制作完成后，暂不安装，在面条接收装置制作安装好后，再安装面条挤压箱和挤压装置。
[0018]5、面条接收装置制作安装
[0019]面条接收装置由小型调速电动机(56)、电动机底座(57)、电动机接线盒(58)、电动机电源线(36)、电动机开关(35)、电动机皮带轮(34)、传动带(33)、输送带(6)、输送带辊
(5)、输送带辊轴(42)、输送带辊皮带轮(46)、输送带辊轴承支座(4)、轴承支座拉紧螺丝
(59)、拉紧螺丝支板(60)、输送带支板(9)、输送带支杆(7)、输送带支腿(8)等十七部件组成;小型调速电动机安装于支架下层，电动机皮带轮、传送带置于支架长边外侧;输送带周长400厘米、宽52厘米，由专业厂定做;输送带辊用两根长52厘米、直径6厘米钢管，钢管两端用与钢管内径相同的圆铁片，在其圆心打一个直径2厘米圆孔，将打孔圆铁片嵌入钢管两端，与钢管边沿相平焊接固定，用一根长60厘米、直径2厘米圆钢为轴(42)，穿入钢管两端圆孔，在钢管两端各留4厘米，穿入内径2厘米轴承及轴承座(4)，制作成前输送带辊，穿上输送带后，将输送带辊轴承座置于支架前端两边角铁中部，与支架前边沿对齐，于轴承座两端螺丝孔相对应，在支架上打与轴承座两端螺丝孔相同的圆孔，用两个与圆孔直径相同的螺丝穿进螺丝孔，拧上螺丝帽拧紧，使轴承座固定，用同法将另一端轴承座固定，前输送带辊安装完成；后输送带辊轴较前输送带辊轴长3厘米，用于安装输送带辊皮带轮;在两个后输送带辊轴承座后端，各安装一个长6厘米、直径I厘米的拉紧螺丝(59)，将后输送带辊穿过置于支架后端，把输送带拉紧，按前述方法将后输送带辊临时安装固定，然后制作两个边长4厘米铁片，中间打同拉紧螺丝直径相同的圆孔，作为拉紧支板(60)，穿入拉紧螺丝，拧上螺丝帽与拉紧螺丝后端平，将拉紧支板竖直与支架平面成直角焊接固定，再将后输送带辊轴承座卸下，把支架上的轴承座螺丝孔向后扩长3-4厘米，重新安装后输送带辊轴承座，先穿上螺丝，拧上螺丝帽后，把轴承座拉紧螺丝穿入拉紧支板，拧上螺丝帽把输送带拉紧，然后上紧轴承座螺丝固定，后输送带辊安装完成；用一片长180厘米、宽52厘米、厚0.5厘米不锈钢板，作为输送带上平面支板(9)，用三根长60厘米、宽3厘米不锈钢方管，置于不锈钢板两端及中间作为支杆(7)，制作六个支腿(8)焊接于支杆两端下边支架上，将支杆固定于支腿上，将支板固定于支杆上，后将输送带辊轴皮带轮上入辊轴固定，把传动带分别放入电动机皮带轮和输送带辊轴皮带轮，面条接收装置制作安装完成。截取四个长15厘米、宽4厘米角铁，各焊接一个边长4厘米，中部中点位置打直径I厘米圆孔，做成挤压箱支腿(24)，将面条挤压箱两边焊接的固定支板置于挤压箱支腿上，用4个直径I厘米、长4厘米螺丝，分别穿入挤压箱固定支板及挤压箱支腿一端的圆孔，角铁一边向外，拧上螺丝帽稍上紧，将挤压箱及支腿置于支架上，挤压箱后边沿与支架后边沿对齐，挤压箱支腿外面与支架边沿对齐焊接固定，此时将事先放入挤压装置皮带轮的两条传动带放进电动机皮带轮(21)，电动挤压装置制作安装完成。
[0020]6、面条自动切条刀架制作安装
[0021]面条自动切条刀架由刀架(49)、刀片(50)、刀架固定螺丝(51)和刀片调节固定片组成;刀架长方形，外边长54厘米、宽5厘米，用两根长50厘米、宽2厘米正方形不锈钢方管，切割掉其中一面，成方槽形，将槽口相对平行)摆放在一个平面上，内边相距3厘米；用两根长5厘米相同方管，焊接于开槽方管两端，与开槽方管两端未开槽面相平焊接成长方形方框，在槽底打3个直径0.5厘米圆孔备用；制作长4.8厘米、宽3.8厘米、厚小于0.1厘米不锈钢双忍刀片若干个备用；再制作边长1.8厘米，厚0.1、0.2、0.5、1厘米四种规格不锈钢片若干片，用于刀片间距调节片，即面条宽度调节片，使用时，刀架放平，从刀架一端开始，根据所需面条宽度，先摆放面条宽度调节片，后摆放刀片的顺序，直至放到刀架另一端放满为止，并用调节片将刀片加紧，自动切条刀架制作完成，安装于挤压箱面条挤出口外面固定。
[0022]7、面条切断装置制作安装
[0023]面条切断装置由切断刀架(61)、刀片(45)、刀架控制套(37)、刀架拉杆(62)、足踏拉杆(63)、刀架拉杆与足踏拉杆连接螺丝(65)、足踏拉杆一端与下层支架连接螺丝(41)、刀片固定钢条(43)、刀片固定螺丝(44)、刀架与刀架拉杆连接螺丝(40)、刀架复位拉簧(38)、刀架复位拉簧支杆(39)等十二部件组成；刀架四方形，长63厘米，高35厘米，刀架上边用一根宽2厘米、厚0.5厘米钢条制作，置于输送带上部，另一根用直径I厘米圆钢制作，置于输送带下部，两边用直径I厘米圆钢制作，再制作内径I厘米、外径2厘米、长5厘米钢套(37)，穿入两边圆钢上，置于面条机两边外部，将钢套焊接于面条机两边角铁上，后将输送带上部方钢条和输送带下部圆钢条，焊接于两个缸套中圆钢两端，制成长方形刀架框，制作长50厘米、宽4厘米、厚小于0.1厘米单忍刀片(45)，在单忍刀片上部相距两端10厘米处，打两个直径0.6厘米螺丝孔，紧贴刀架上边方形钢条上中部，与方形钢条上边沿平，与刀片螺丝孔相对应位置，打两个与刀片上直径相同的螺丝孔，用两个直径0.6厘米螺丝，穿进螺丝孔拧上螺丝帽拧紧，刀片安装完成;在刀架前边圆钢下端，打一个直径0.5厘米螺丝孔，用一根长45厘米、宽1.5厘米、厚0.5厘米方钢条作为刀架拉杆(62)，上端紧贴刀架下部螺丝孔，在钢条上相应位置打一个直径0.5厘米螺丝孔，用一个直径0.5厘米螺丝穿进螺丝孔，拧上螺丝帽拧紧，在钢条下端亦打一个直径0.5厘米螺丝孔备用；用一根长50厘米、宽2厘米、厚0.5厘米钢条作为足踏拉杆，一端打直径I厘米螺丝孔，相距15厘米再打一个直径0.5厘米螺丝孔，将
0.5厘米螺丝孔对应刀架拉杆下端螺丝孔，用一个0.5厘米直径螺丝，分别穿进足踏拉杆与刀架拉杆螺丝孔，成为足踏拉杆与刀架拉杆连接螺丝，拧上螺丝帽拧紧，将刀架拉杆垂直、足踏拉杆放平，将足踏拉杆一端螺丝孔与下层支架相对应位置，打一个直径I厘米螺丝孔，用一个直径I厘米螺丝分别穿过两个螺丝孔，作为足踏拉杆与下层支架连接螺丝，拧上螺丝帽拧紧，把足踏拉杆另一端向外折5厘米成直角，面条切断装置制作安装完成；电动螺旋挤压自动切条面条机制作安装完成。
【主权项】
1.一种电动螺旋挤压自动切条面条机;其特征是:由面条机支架、面条挤压箱、电动挤压装置、面条自动切条刀架、面条接收装置、面条切断装置六部分组成;面条机支架为长方体框架形，长200厘米、宽60厘米、高90厘米;分上层支架(I)、下层支架(3)、支架腿(2)三部分组成;上层支架与支架腿上端平，下层支架距上层支架70厘米;面条挤压箱装置由挤压箱(18 )、挤压箱装料口盖(47 )、挤压箱固定模板(I O )、挤压箱面条出口( 11 )、挤压箱活动模板(12)、挤压箱活动模板长圆调节螺丝孔(52)、活动模板紧固螺丝(13)、活动模板固定框(14)、挤压箱盖转轴合页(15)、拧动螺丝手柄(16)、挤压箱固定支板(23)、挤压箱固定支腿(24)、挤压箱前边沿(53)、挤压箱后边沿(55)十四部件组成;挤压箱为长方体形，长60厘米，宽50厘米，高20厘米，挤压箱装料口盖(47)安装于箱顶中部，长50厘米、宽40厘米;挤压箱固定模板(10)、挤压箱面条出口(11)、挤压箱活动模板(12)、挤压箱活动模板长圆调节螺丝孔(52)、活动模板紧固螺丝(13)、活动模板固定框(14)六部件安装于挤压箱前端;挤压箱固定模板(10)长56厘米、宽3厘米，安装固定于挤压箱前端下部，挤压箱活动模板(12)长56厘米、宽22厘米，两边和上边各有一个长2厘米、宽I厘米长圆螺丝孔(52)，置于挤压箱面条出口(11)上边，紧固螺丝(13)穿于活动模板螺丝孔(52)与活动模板固定框螺丝孔;挤压箱固定支板(23)边长4厘米，连接固定于挤压箱两边两端距边沿10厘米、距挤压箱底面10厘米处，由四个长15厘米、宽4厘米角铁，各焊接一个边长4厘米，中部中点位置打直径I厘米圆孔，做成挤压箱支腿(24)，垂直连接固定于挤压箱固定支板与面条机上层支架中间；面条挤压箱电动挤压装置由电动装置和挤压装置组成，电动装置由调速正反转电动机(30)、电动机皮带轮(28)、传动带(27)、电动机底座(31)、底座固定螺丝(32)、电动机接线盒(29)、电动机电源线(26)、电动机开关(25)八部件组合为成品装置，安装固定于下层支架;挤压装置由挤压钢板(17)、挤压板加强钢板(65)、挤压螺旋杆(22)、螺旋杆皮带轮(21)、螺旋杆皮带轮前控制板(20)、前控制板螺丝(19)、皮带轮后控制板(48)、后控制板螺丝(54)八部件组成;挤压钢板(17)长48厘米、宽20厘米，置于挤压箱内；挤压螺旋杆(22)长70厘米、直径3厘米，一端焊接于挤压钢板中部中点位置，另一端安装螺旋杆皮带轮(21);加强钢板(65)为直角三角形，长20厘米、高5厘米，连接固定于螺旋杆与挤压钢板四角相对应部位，四角各一片；螺旋杆皮带轮(21)置于前部控制板(20)与后部控制板(48)之间;面条接收装置由小型调速电动机(56)、电动机底座(57)、电动机接线盒(58)、电动机电源线(36)、电动机开关(35)、电动机皮带轮(34)、传动带(33)、输送带(6)、输送带辊(5)、输送带辊轴(42)、输送带辊皮带轮(46)、输送带辊轴承支座(4)、输送带支板(9)、输送带支杆(7)、输送带支腿(8)十五部件组成;小型调速电动机(56 )、电动机底座(57 )、电动机接线盒(58)、电动机电源线(36)、电动机开关(35)、电动机皮带轮(34)，传动带(33)组合为成品，安装于支架下层;电动机皮带轮、传动带置于支架长边外侧;输送带周长400厘米、宽52厘米，输送带辊长52厘米、直径6厘米;输送带辊轴(42)长60厘米、直径2厘米，两端穿有内径2厘米轴承及轴承座(4);输送带辊轴轴承座置于支架前端两边中部，与支架前边沿齐安装固定，两个后输送带辊轴承座后端，各安装一个边长4厘米拉紧支板(60)和长6厘米、直径I厘米的拉紧螺丝(59);输送带上平面支板(9)长180厘米、宽52厘米、厚0.5厘米，置于输送带上平面下部，输送带上平面支板支杆(7)长60厘米、宽3厘米，置于输送带上平面支板(9)两端及中间，输送带支腿(8)，垂直连接固定于输送带支杆(7)与上层支架之间；输送带(6)安装于前、后输送带辊上;传动带(33)安装于电动机皮带轮与输送带辊皮带轮(46)槽内；面条自动切条刀架由刀架(49)、刀片(50)和刀片间距调节片组成；刀架为长方框形，上、下边长54厘米、宽5厘米，上、下边呈槽形，槽口相对，制作长4.8厘米、宽3.8厘米、厚小于0.1厘米不锈钢双刃刀片若干个;刀片间距调节片边长1.8厘米，厚0.1、0.2、0.5厘米;面条自动切条刀架安装于挤压箱面条挤出口外面固定;面条切断装置由切断刀架(61)、切断刀片(45)、切断刀架控制套(37)、切断刀架拉杆(62)、足踏拉杆(63)、刀架拉杆与足踏拉杆连接螺丝(64)、足踏拉杆下层支架连接螺丝(41)、切断刀片固定钢条(43)、切断刀片固定螺丝(44)、切断刀架与刀架拉杆连接螺丝(40)十部件组成；切断刀架为四方框形，长63厘米，高35厘米，刀架上边为刀片固定钢条(43)，宽2厘米、厚0.5厘米，置于输送带上部，刀架下边为直径I厘米圆钢条，置于输送带下部，刀架两边为直径I厘米圆钢条；由内径I厘米、外径2厘米、长5厘米钢套(37)，穿于刀架两边圆钢上，安装固定于面条机上层支架两边外部;单刃刀片(45)长50厘米、宽4厘米、厚小于0.1厘米，安装固定于刀架上边刀片固定钢条(43)上；刀架拉杆(62)长45厘米、宽1.5厘米、厚0.5厘米，一端连接于刀架内边下端钢条上，另一端连接于足踏拉杆中后部，足踏拉杆长50厘米、宽2厘米、厚.0.5厘米，一端连接于下层支架内边，另一端向外折5厘米成直角。
【文档编号】A21C11/10GK205727842SQ201620380836
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】冯敏杰, 强建国, 冯丽娜
【申请人】韩城市秦龙花椒科技有限责任公司