一种定长自动切条机及切条方法与流程

本发明涉及切条机，尤其涉及一种定长自动切条机及切条方法。

背景技术：

1、切条机是将片材整料裁切成小条或者小块的机器，方便进一步加工或者直接作为成品出售，该机器具有高效率、精确度的特点，被大多数橡胶制品厂使用，代替原始手工裁切，适用于各种软性材料的精密裁切。

2、橡胶在加工过程中，为了方便后续的使用，需要将一捆捆较长的橡胶条切割成一条条较短的橡胶条，目前的切条机虽然能够做到自动切条的效果，但是，在切条过程中，需要人工不断的放料与取料，导致自动切条机的工作效率降低，同时人工放料与取料的过程人体手指以及手臂等部位还需靠近切条机上的切条刀，存在一定的人身安全隐患，为此，我们设计了一种定长自动切条机及切条方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的切条机人工放料取料导致切条效率低，同时还存在一定人身安全隐患的问题，而提出的一种定长自动切条机及切条方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种定长自动切条机及切条方法，包括切割工作台，所述切割工作台上表面滑动安装有移动安装板，所述移动安装板与切割工作台之间还安装有用于驱动移动安装板移动的驱动机构一；所述移动安装板一侧设有移动切条刀，所述移动安装板通过安装支架连接有用于拉动移动切条刀上下移动的电动拉动机构，所述移动安装板顶部还安装有用于对移动切条刀限位的限位机构；所述切割工作台上表面固定连接有四个侧板，左右相邻两个所述侧板之间贯穿并转动安装有调节丝杠，所述切割工作台侧壁安装有用于驱动两根调节丝杠同步转动的驱动机构二，两根所述调节丝杠外表面均螺纹套接有丝杠螺母，两个所述丝杠螺母之间固定安装有移动送料板；所述切割工作台下方设有电动输送带，所述电动输送带一侧设有安装底板，所述安装底板上表面固定安装有多个顶料气缸，多个所述顶料气缸顶部活塞端固定安装有同一个顶料板，所述切割工作台侧壁通过u型安装架连接有与顶料板配合使用的推料机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述切割工作台上表面固定安装有固定滑轨，所述移动安装板下表面固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨滑动安装于固定滑轨的外侧壁上。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述驱动机构一包括固定安装于移动安装板下表面的伺服电机一，所述伺服电机一驱动端固定安装有驱动轴，所述驱动轴外表面固定套接有驱动齿轮，所述切割工作台上表面固定安装有定位齿条，所述定位齿条与驱动齿轮啮合连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述电动拉动机构包括固定安装于安装支架外侧壁上的切割电机，所述切割电机驱动端固定连接有切割轴，所述切割轴远离切割电机一端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘与移动切条刀之间转动连接有活动曲杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述限位机构包括固定安装于移动安装板上表面的连接横杆，所述连接横杆远离移动安装板一端固定连接有限位套，所述移动切条刀滑动安装于限位套内侧壁上。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述驱动机构二包括通过连接板与切割工作台连接的伺服电机二，所述伺服电机二驱动端与其中一根调节丝杠端部固定连接，两根所述调节丝杠之间通过皮带传动连接，两根所述调节丝杠外表面均固定套接有用于安装皮带的带轮。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述推料机构包括固定安装于u型安装架外侧壁上的多个推料气缸，多个所述推料气缸的活塞端固定连接有同一个推料板，所述推料板安装高度大于切割工作台高度且推料板高度小于调节丝杠与切割工作台上表面间距。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述电动输送带靠近顶料板的一端接触设有倾斜设置的物料导向板，所述物料导向板的两端均固定连接有安装杆，所述安装杆远离物料导向板的一端固定安装于切割工作台外侧壁上。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述切割工作台上表面开设有定位嵌槽，所述定位嵌槽内侧壁搭设有与移动切条刀配合使用的耐磨切板，所述切割工作台一侧设有物料盛放箱，所述物料盛放箱靠近耐磨切板设置。

19、一种定长自动切条机的切条方法，包括以下步骤：

20、s1、待切条的长橡胶条沿着电动输送带的输送方向被传送，直至长橡胶条沿物料导向板滑落至顶料板上，各个顶料气缸同步启动推动顶料板向上移动，直至顶料板底部移动至与切割工作台上表面齐平；

21、s2、各个推料气缸同步启动推动推料板移动，移动中的推料板推动顶料板上的长橡胶条移动，长橡胶条和顶料板经相邻的调节丝杠下方穿过并移动至两根调节丝杠之间，而后推料气缸再拉动推料板复位，同时顶料气缸活塞端拉动顶料板下移至顶料板顶部贴近物料导向板底部；

22、s3、启动伺服电机一，伺服电机一带动驱动轴转动，驱动轴再带动驱动齿轮转动，驱动齿轮在与其啮合的定位齿条的作用下开始带动伺服电机一整体移动，伺服电机一则带动移动安装板整体移动，直至移动切条刀移动至长橡胶条上所需切条位置，暂停伺服电机一；

23、s4、启动切割电机，切割电机通过切割轴带动转动圆盘转动，转动中的转动圆盘通过活动曲杆拉动移动切条刀上下移动，向下移动的移动切条刀切割长橡胶条，将长橡胶条切断得到所需长度的短橡胶条，待移动切条刀上移与橡胶条分离后，切割电机暂停；

24、s5、启动伺服电机二，伺服电机二带动与其连接的调节丝杠转动，调节丝杠再通过皮带带动另一根调节丝杠同步转动，两根调节丝杠同步转动时两个丝杠螺母带动移动送料板往靠近长橡胶条的方向移动，随着伺服电机二持续工作，移动送料板开始推动长橡胶条移动，直至切条所得短橡胶条掉落至物料盛放箱内，伺服电机二暂停；

25、s6、再次启动伺服电机一将移动切条刀调整至所需切条位置后，切割电机再启动开始下一次的橡胶条切条作业，一次切割结束后，伺服电机二启动一次将所得短橡胶条推送至物料盛放箱内，直至完成一整条长橡胶条的切条加工后，伺服电机二反向启动带动移动送料板往远离移动切条刀反向移动，以待下一次的长橡胶条的切条加工。

26、本发明具有如下有益效果：

27、1、与现有技术相比，该定长自动切条机及切条方法，通过电动输送带、顶料气缸、顶料板、u型安装架和推料机构之间的相互配合，成捆的长橡胶条经电动输送带输送后掉落至顶料板上，顶料气缸推动长橡胶条上移，而后推料机构再将长橡胶推动至切割位置，整个过程实现自动化传送，即长橡胶条切条时无需人工上料，提高切条效率的同时也可降低人身安全隐患。

28、2、与现有技术相比，该定长自动切条机及切条方法，通过侧板、调节丝杠、驱动机构二、丝杠螺母和移动送料板之间的相互配合，一次切条结束后，驱动机构二启动带动调节丝杠转动，使得移动送料板移动，移动中的移动送料板可将切条所得短橡胶条从切割工作台上推落，无需人工下料，进一步提高切条效率。

29、3、与现有技术相比，该定长自动切条机及切条方法，通过移动安装板、驱动机构一、移动切条刀和电动拉动机构之间的相互配合，驱动机构一工作时可带动移动安装板移动，从而可将移动切条刀按需调整至所需切条位置，而电动拉动机构工作则可带动移动切条刀上下移动完成切条工作，给该切条机的使用提供便利。