专利名称：容器装无菌通心粉的制造方法
技术领域：
本发明涉及容器装无菌通心粉(パスタ)的制造方法及容器装无菌通心粉。米饭和煮通心粉等广泛供于食用。像容器装无菌米饭那样，如果有在塑料制的个人食用盘内无菌密封煮通心粉而成的容器装无菌通心粉的话，确实是很方便的。无需多说，这样的容器装无菌通心粉要求具有容器装煮通心粉原本希望的香味和食感等，同时能获得数日的防腐效果。本发明就是涉及对应于这种要求的容器装无菌通心粉的制造方法和容器装无菌通心粉。
背景技术：
以往容器装无菌米饭是公知的。这种容器装无菌米饭是将米和蒸水填充到容器内，在蒸馏罐内，连同该容器一起将该米蒸成米饭后，再在无菌室内将该容器密封得到。然而，容器装无菌通心粉尚不知道。和容器装无菌米饭的情况一样制造容器装无菌通心粉时，会形成无法食用的东西。米饭也好，煮通心粉也好，为了将它们加工成所谓アルデンテ，蒸水相对于米的量，或煮水相对于通心粉的量都在一定的范围。在此范围内，米的情况下，成为沉入蒸水中的状态，整体形成无斑点的蒸饭，但是，通心粉的情况下，由于比重轻，因而不会形成沉入水中的状态，其部分会形成从煮水中上浮的状态，由于上浮部分的通心粉没有煮好，所以在煮好时产生斑点，具体地说，是由容器内的部位产生水分斑点。
发明内容
本发明所要解决的课题在于提供一种容器装无菌通心粉的制造方法及这种容器装无菌通心粉，其在煮好时无斑点，具体地说没有容器内部位产生的水分斑点，并具有原本所要求的香味和食味感等，同时还可经日获得防腐效果。
解决上述课题的本发明是一种容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，将通心粉和煮水填充到容器内，在蒸馏罐内，连同该容器一起，以Fo值0.1～1.5对该通心粉进行蒸煮时，将该通心粉加压，在引起该煮水沸腾的条件下放压，反复进行上述操作煮好后，在无菌室内将该容器密封。本发明还涉及利用此制造方法得到的容器装无菌通心粉。
在本发明的容器装无菌通心粉的制造方法(以下简单称作本发明的制造方法)中，将通心粉和煮水填装到容器内，例如具有耐热性的塑料制个人食用盘内，在蒸馏罐内，连同该容器一起，以Fo值0.1～1.5，对该通心粉进行蒸煮。为了煮好，通常使用加压加热水蒸汽，向盘内供给加压加热水蒸汽，使盘内形成加压加热氛围，从而可以将通心粉煮好，但只在此氛围中进行蒸煮时，如上所述，与米不同，在通心粉的情况下，由于比重轻，不能形成沉入煮水中的状态，其部分形成从煮水中上浮的状态，由于上浮部分的通心粉没有煮好，所以煮好后会产生斑点，具体地说是由容器内的部位产生水分斑点。
为了防止产生上述这种斑点，本发明的制造方法中，在蒸煮通心粉时，对该通心粉加压，在引起煮水沸腾的条件下放压，重复进行上述操作进行蒸煮。向盘内供给加压加热水蒸汽，使盘内形成加压加热氛围，蒸煮通心粉，接着将盘内的加压加热水蒸汽向盘外释放，降低盘内的加压氛围时，煮水沸腾，由沸腾产生的发泡部分，形成覆盖从煮水上浮部分通心粉的状态，由于形成这种状态的沸腾，从煮水上浮部分的通心粉也被蒸煮。在本发明的制造方法中，如上所述，向盘内供给加压加热水蒸汽，使盘内形成加压加热氛围，接着，使盘内的加压加热水蒸汽向盘外释放，降低盘内的加压氛围，重复进行上述操作，蒸煮的通心粉整体没有斑点。
如上所述，蒸煮通心粉时的Fo值0.1～1.5实质是为获得无菌煮通心粉的条件，也是经日获得一般所得煮通心粉的防腐效果的条件，优选蒸煮通心粉时的Fo值为0.3～0.9。本发明的制造方法中，将蒸好的通心粉与容器一起移入无菌室内，在此将该容器密封，例如对该容器进行热封，包覆被膜。
本发明的制造方法中，优选通心粉在蒸煮之前，将其表面用水蒸汽或热进行予杀菌。这时，也可以预先对通心粉表面进行予杀菌，将予杀菌了的通心粉和煮水装入容器内，但优选将通心粉装入容器内，对该通心粉表面进行予杀菌后，再向该容器内填装煮水，对通心粉表面进行予杀菌时，任何一种情况下，更优选以Fo值0.1～15进行予杀菌。另外，作为煮水，通常使用水或0.5重量％左右的食盐水，优选使用用柠檬酸或葡萄糖酸等有机酸将pH调整为2.5～4.2的煮水。
即使是对通心粉不进行予杀菌，作为煮水，使用未调整pH的水或食盐水的场合，利用本发明的制造方法，也可制造没有斑点，具体说没有由容器内的部位引起的水分斑点，并具有原本要求的香味和食味感等，同时可经日获得防腐效果的容器装无菌通心粉。但为了以更佳状态制造这种无菌通心粉，如前所述，优选对通心粉表面进行予杀菌，或者使用调整了pH的煮水。尤其是为了制造能够长期且更确实地实现防腐效果的无菌通心粉，特别优选将通心粉填装到容器内，以Fo值8.0～15对该通心粉的表面进行予杀菌后，向该容器内填充未调整pH的煮水。另外，特别优选将通心粉装入容器内，以Fo值0.1～6.0对该通心粉的表面进行予杀菌后，向该容器内填充调整pH为2.5～4.2的煮水。
本发明的制造方法中，如上所述，在蒸馏罐内，连同容器一起，对通心粉加压，并在引起煮水沸腾的条件下放压，重复进行上述操作进行蒸煮，这时，优选以每分钟1～4次的比率重复进行加压和放压，另外，优选重复进行加压和放压，使加压时盘内环境温度达到105±3℃，放压时盘内环境温度达到102±2℃，而且使加压和放压之间盘内环境温度差为2～8℃。而且优选是重复进行加压和放压，使加压时的压力达到0.13±0.02MPa，放压时的压力达到0.11±0.02MPa，而且使加压时和放压时之间的压力差为0.01-0.05MPa。本发明的制造方法中，将通心粉蒸煮后，在无菌室内密封容器，但优选容器密封后，再将该容器反转或旋转，蒸煮好的通心粉，更优选在65～100℃下蒸5～25分钟。这是因为任何一种都能以更好的状态制造容器装无菌通心粉，其无斑点，具体说是没有容器内部位形成的水分斑点，具有原本要求的香味和食味感等，同时，能经日获得防腐效果。
本发明的容器装无菌通心粉是利用以上说明的本发明制造方法制得的容器装无菌通心粉。
图1是本发明的制造方法中，将通心粉和煮水装入容器内的状态的纵向断面示意图。
图2是本发明的制造方法中，蒸煮通心粉时，放压状态的纵向断面示意图。
图3是利用本发明的制造方法，制得的本发明容器装无菌通心粉的纵向断面示意图。
其中，1通心粉，1a由煮水中上浮的部分通心粉，1b煮通心粉，2煮水，2a煮水由沸腾而引起的发泡部，3容器，3a薄膜。
具体实施形态图1是本发明制造方法中，容器中填装了通心粉和煮水的状态的纵向断面图，图2是本发明制造方法中，蒸煮通心粉时的放压状态的纵向断面图，图3是通过本发明制造方法制得的本发明容器装无菌通心粉的纵向断面图。
在本发明的制造方法中，首先将通心粉1和煮水2装入容器3内。由于通心粉1比重轻，因而不会形成沉入煮水2中的状态，其一部分1a形成从煮水2中上浮的状态。图1示出了这种状态。
在本发明的制造方法中，接着，在蒸馏罐内，连同容器3一起，以Fo值0.1～1.5蒸煮通心粉1。这时，对通心粉1加压，并在引起煮水2沸腾的条件下放压，重复这一过程进行蒸煮。向蒸馏罐内供给加压加热水蒸汽，使蒸馏罐内形成加压加热环境，煮通心粉1，接着，将蒸馏罐内的加压加热水蒸汽排出蒸馏罐外，降低蒸馏罐内的加压环境时，煮水2沸腾，由沸腾引起的发泡部分2a，形成覆盖住由煮水2上浮部分通心粉(图1的一部分1a)的状态，通过形成这种状态的沸腾，从煮水2上浮部分的通心粉(图1的一部分1a)也得到蒸煮。图2示出了这种沸腾状态，本发明的制造方法中，重复进行上述加压和放压，蒸煮通心粉1。
本发明的制造方法中，最后将蒸煮好的煮通心粉1b连同容器3一起，从蒸馏罐转移到无菌室内，在该室内冷却到给定温度后，在容器3上热封薄膜3a。图3示出了制得的容器装无菌通心粉。
实施例试验区分1(容器装无菌通心粉的制造)实施例1首先，作为通心粉，使用干燥的短通心粉(彭内)，将干燥的短通心粉装入具有耐热性的塑料制个人食用盘内。对其表面以Fo值10用水蒸汽进行予杀菌后，作为煮水，向个人食用盘中填充未调整pH的0.5重量％食盐水，使干燥短通心粉/食盐水的比率＝1/1(重量比)。接着将个人食用盘装入蒸馏罐内，在蒸馏罐内，连同个人食用盘一起，将干燥短通心粉蒸煮到Fo值0.5。这时，向蒸馏罐内供给加压加热水蒸汽，使蒸馏罐内形成加压加热氛围，进行加压作业，以及将蒸馏罐内的加压加热水蒸汽排出蒸馏罐外，降低蒸馏罐内的加压氛围，使食盐水沸腾，沸腾产生的发泡部分形成覆盖从食盐水上浮的干燥短通心粉部分的状态，进行放压作业，这一过程以1分钟内3次的比例反复进行(将加压作业和放压作业作为1个循环，以1分钟内3次循环的比例反复进行)，同时蒸煮20分钟。加压作业时的蒸馏罐内环境温度为105℃，压力为0.13MPa，放压作业时的蒸馏罐内环境温度为102℃，压力为0.11MPa，蒸煮时的煮通心粉温度为105℃。最后，放压到常压，将个人食用盘从蒸馏罐转移到美国宇航局的100级的净化室内，在该室内，使煮通心粉温度冷却到80℃后，在个人食用盘上被覆塑料制薄膜，进行热封，即此制得容器装无菌通心粉。
实施例2对装入个人食用盘中的干燥短通心粉表面不进行予杀菌，另外，作为煮水，使用用葡萄糖酸调整pH为3.5的0.5重量％食盐水，除此之外，与实施例1相同，制得容器装无菌通心粉。
实施例3将装入个人食用盘中的干燥短通心粉表面用水蒸汽以Fo值2.0进行予杀菌，另外，作为煮水使用用葡萄糖酸调整pH为3.5的0.5重量％食盐水，除此之外，与实施例1一样，制得容器装无菌通心粉。
实施例4作为煮水，使用用葡萄糖酸调整pH为3.5的0.5重量％食盐水，除此之外，与实施例1一样，制得容器装无菌通心粉。
实施例5对装入个人食用盘内的干燥短通心粉表面不进行予杀菌，另外，作为煮水，使用用葡萄糖酸调整pH为3.5的0.5重量％食盐水，而且，在个人食用盘上被覆塑料制薄膜，进行热封后，将个人食用盘反转，在90℃下蒸10分钟，除此之外，与实施例1一样，制得容器装无菌通心粉。
实施例6在个人食用盘上被覆塑料制薄膜进行热封后，将个人食用盘反转，在90℃下蒸10分钟，除此之外，与实施例1一样，制得容器装无菌通心粉。
实施例7将装入个人食用盘的干燥短通心粉表面用水蒸汽以Fo值2.0进行予杀菌，另外，作为煮水，使用用葡萄糖酸调整pH为3.5的0.5重量％食盐水，进而对个人食用盘被覆塑料制薄膜进行热封后，将个人食用盘反转，在90℃下蒸10分钟，除此之外，与实施例1一样，制得容器装无菌通心粉。
实施例8作为煮水，使用用葡萄糖酸调整pH为3.5的0.5重量％食盐水，另外，对个人食用盘被覆塑料制薄膜进行热封后，将个人食用盘反转，90℃下蒸10分钟，除此之外，与实施例1一样，制得容器装无菌通心粉。
比较例1对装入个人食用盘内的干燥短通心粉表面不进行予杀菌，另外，不是重复加压作业和放压作业的同时进行蒸煮，只进行加压作业(向蒸馏罐内供给加压加热水蒸汽，使蒸馏罐内成为加压加热氛围为止)并蒸煮，除此之外，和实施例1一样，制得容器装无菌通心粉。
将以上各例中的制造条件简要示于表1。
表1中，+表示有，-表示无试验区分2(制得的容器装无菌通心粉的评价)对试验区分1的各例中每100个制得的容器装无菌通心粉，如下进行水分含量的测定、官能评价和保存性评价，结果集中示于表2。
水分含量的测定对各例中20个容器装无菌通心粉，测定个人食用盘内煮通心粉上部的水分含量和下部的水分含量，按各个部位求出平均值。
官能评价对各实施例分别取5个，另外再加上比较例1，合计40个(对各实施例，分别对应5个)的容器装无菌通心粉，对各实施例的个人食用盘内煮通心粉和比较例1的个人食用盘内煮通心粉，比较2点。由10名男性和10名女性官能评价员选取认为优选的一个，对各实施例和比较例的2点比较结果进行累积计算(总计100名)，作为评价结果。表2中的数值表示对各实施例的个人食用盘内煮通心粉选为优选的人数，另外，*为5％的临界值，**为1％的临界值，***为0.1％的临界值，表示为有意义。
保存性评价对各例中40个容器装无菌通心粉，在35℃下保存14天，肉眼检查有无气体产生，有无微生物增殖。只有全部认为无气体发生、无微生物增殖时，才判定为「无问题」。
如上可知，以上说明的本发明具有可以提供容器装无菌通心粉的效果，该无菌通心粉煮好后无斑点，具体说是没有容器内部位引起的水分斑点，并具有原本要求的香味和食味感等，同时可经日获得防腐效果。
权利要求
1.一种容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，将通心粉和煮水装入容器，在蒸馏罐内，与该容器一起，以Fo值0.1～1.5蒸煮该通心粉时，对该通心粉加压，在引起该煮水沸腾的条件下放压，反复进行这一过程进行蒸煮后，在无菌室内将该容器密封。
2.根据权利要求1记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，将加压和放压作为1个循环，以1分钟内1-4个循环的比例重复进行。
3.根据权利要求1记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，重复进行加压和放压过程，使加压时蒸馏罐内环境温度达到105±3℃，放压时蒸馏罐内环境温度达到102±2℃，而且，加压时和放压时之间的蒸馏罐内环境温度差为2～8℃。
4.根据权利要求2记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，重复进行加压和放压过程，使加压时蒸馏罐内环境温度达到105±3℃，放压时蒸馏罐内环境温度达到102±2℃，而且，加压时和放压时之间的蒸馏罐内环境温度差为2～8℃。
5.根据权利要求1记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，重复进行加压和放压过程，使加压时的压力达到0.13±0.02MPa，放压时的压力达到0.11±0.02MPa，而且，加压时和放压时之间的压力差为0.01-0.05MPa。
6.根据权利要求2记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，重复进行加压和放压过程，使加压时的压力达到0.13±0.02MPa，放压时的压力达到0.11±0.02MPa，而且，加压时和放压时之间的压力差为0.01-0.05MPa。
7.根据权利要求3记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，重复进行加压和放压过程，使加压时的压力达到0.13±0.02MPa，放压时的压力达到0.11±0.02MPa，而且，加压时和放压时之间的压力差为0.01-0.05MPa。
8.根据权利要求4记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，重复进行加压和放压过程，使加压时的压力达到0.13±0.02MPa，放压时的压力达到0.11±0.02MPa，而且加压时和放压时之间的压力差为0.01-0.05MPa。
9.根据权利要求1记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，对通心粉的表面进行予杀菌，将予杀菌的通心粉和煮水装入容器内。
10.根据权利要求2记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，对通心粉的表面进行予杀菌，将予杀菌的通心粉和煮水装入容器内。
11.根据权利要求8记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，对通心粉的表面进行予杀菌，将予杀菌的通心粉和煮水装入容器内。
12.根据权利要求1记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，将通心粉装入容器，对该通心粉表面进行予杀菌后，再向该容器内填充煮水。
13.根据权利要求2记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，将通心粉装入容器，对该通心粉表面进行予杀菌后，再向该容器内填充煮水。
14.根据权利要求8记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，将通心粉装入容器，对该通心粉表面进行予杀菌后，再向该容器内填充煮水。
15.根据权利要求1记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，使用pH调整为2.5～4.2的煮水。
16.根据权利要求2记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，使用pH调整为2.5～4.2的煮水。
17.根据权利要求8记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，使用pH调整为2.5～4.2的煮水。
18.根据权利要求12记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，对通心粉表面以Fo值0.1～6.0进行予杀菌，另外，使用pH调整为2.5～4.2的煮水。
19.根据权利要求13记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，对通心粉表面以Fo值0.1～6.0进行予杀菌，另外，使用pH调整为2.5～4.2的煮水。
20.根据权利要求14记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，对通心粉表面以Fo值0.1～6.0进行予杀菌，另外，使用pH调整为2.5～4.2的煮水。
21.根据权利要求1记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，通心粉为干燥通心粉，将该干燥通心粉和煮水装入容器内，使干燥通心粉/煮水的比率＝1/0.9～1/1.5(重量比)。
22.根据权利要求2记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，通心粉为干燥通心粉，将该干燥通心粉和煮水装入容器内，使干燥通心粉/煮水的比率＝1/0.9～1/1.5(重量比)。
23.根据权利要求8记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，通心粉为干燥通心粉，将该干燥通心粉和煮水装入容器内，使干燥通心粉/煮水的比率＝1/0.9～1/1.5(重量比)。
24.根据权利要求1记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，在无菌室内，将容器密封后，再将该容器进行反转或旋转蒸煮。
25.根据权利要求2记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，在无菌室内，将容器密封后，再将该容器进行反转或旋转蒸煮。
26.根据权利要求8记载的容器装无菌通心粉的制造方法，其特征在于，在无菌室内，将容器密封后，再将该容器进行反转或旋转蒸煮。
全文摘要
本发明提供一种容器装无菌通心粉，其在煮好后无斑点，具体说是没有容器内部位引起的水分斑点，并具有原本要求的香味和食味感等，同时可经日获得防腐效果。将通心粉和煮水装入容器内，在蒸馏罐内，与该容器一起，以Fo值0.1～1.5对该通心粉进行蒸煮时，将该通心粉加压，在引起该煮水沸腾的条件下放压，重复进行上述操作进行蒸煮后，在无菌室内，密封该容器。
文档编号A23L1/16GK1505971SQ20031011982
公开日2004年6月23日 申请日期2003年10月8日 优先权日2002年10月9日
发明者深谷哲也, 大岛千都, 吉原坚道, 佐久间欣也, 高桥健荣, 欣也, 荣, 道, 都 申请人:可果美株式会社