专利名称：素鸡成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型素鸡成型机，涉及的是食品加工技术领域，具体的是素鸡成型机。
二.
背景技术：
目前，素鸡在豆腐、百页等边角料及成型不合格产品作为原料进行豆腐深加工过程中，目前国内市场上还没合适机械加工，主要以手工合并直接打碎后挤压成型，存在着其产品口感差，成型大、小不均，产量低的明显缺陷。
三.
发明内容
本实用新型素鸡成型机的目的在于克服上述缺陷，设计一种机械化的加工机械，替代手工加工，实现素鸡豆腐成型的大、中批量规模生产。其技术是这样实现的包括搅拌桶、钢丝搅拌桶、固定板、主、被动齿轮、主、被动带轮、电机、皮带、减速器、下料斗、挤压套管、挤压螺旋轴、端网板、成型管结构组成，其特征在于在挤压螺旋轴上的螺旋叶片设计成分三组，中间为小螺旋叶，两端为大螺旋叶，中部的小螺旋叶与轴中心线成42～48度；在成型管端口装有端网板；其端网板为φ4.5～4.8的蜂窝状密孔；在搅拌桶底部装有钢丝搅拌轴，钢丝搅拌轴上设有上下带孔固定板，钢丝穿过固定板的结构。实施该技术后的明显效果是克服手工合并直接挤压的缺陷，采用机械打碎、搅拌、挤碎、挤压豆腐、百叶等边角料及成型不合格产品，进行豆腐深加工生产、成型的豆腐制品“素鸡”，实现新口感、增加豆制品品种，素鸡豆腐成型好、质量稳定，成型大、小均匀，产量明显提高。
四.
图1为本实用新型结构示意图其中1-搅拌桶、2-钢丝搅拌轴、2-1固定板、3-1被动齿轮、3-2主动齿轮、3-3主动带轮、3-4被动带轮、4-电机、5-电机、6-减速器、7-下料斗、8-挤压套管、9-挤压螺旋轴、10-端网板、11-成型管、12-大螺旋叶、13-小螺旋叶五.具体实施方式
以下结合附图用制作素鸡为例对本实用新型作进一步描述见附图1，装在电机上的主动带轮(3-3)通过皮带和被动带轮(3-4)连接，被动带轮(3-4)通过轴与主动齿轮(3-2)连接，主动齿轮(3-2)与被动齿轮(3-1)啮合连接，被动齿轮(3-1)与搅拌桶(1)中的钢丝搅拌叶轴连接；电机(5)通过皮带与减速器(6)输出末端带动挤压套管(8)中的挤压螺旋轴(9)，挤压螺旋轴(9)上焊有大螺旋叶(12)、小螺旋叶(13)，端网板(10)安装在挤压套管(8)的末端与成型管(11)顶端之间，下料斗(7)装在挤压套管(8)上部。
见附图1.，将原料加入搅拌桶(1)，通过电机、皮带、带轮、齿轮把动力传递给(钢丝)搅拌叶轴(2)，实现旋转打碎原料，将打碎好的原料，倒入下料斗(7).将下料斗(7)中打碎好的原料，通过动力电机(5)、皮带、带轮、减速器(6)传递给挤压螺旋轴(9)，利用其上的螺旋叶片将料挤压至端网板(10)并通过端网板(10)上的φ4.5～4.8网孔进行进一步粉碎，为防止配料回流，在挤压螺旋轴上的螺旋叶片设计成分三组，中部为与轴中心线成42～48度的小螺旋叶(13)，两端为大螺旋叶(12)，最后通过成型管(11)挤压成型。
权利要求1.本实用新型素鸡成型机，包括搅拌桶(1)、钢丝搅拌轴(2)、固定板(2-1)、被动齿轮(3-1)、主动齿轮(3-2)、主动带轮(3-3)、被动带轮(3-4)、电机(4)、电机(5)、减速器(6)、下料斗(7)、挤压套管(8)、挤压螺旋轴(9)、端网板(10)、成型管(11)的结构，其特征是挤压螺旋轴(9)上设有三组螺旋叶片，中间为小螺旋叶(13)，两端为大螺旋叶(12)，中部的小螺旋叶(13)，与轴中心线成42～48度。
2.根据权利要求1所述的素鸡成型机，其特征在于在成型管端口装有端网板(10)，其端网板(10)为φ4.5～4.8的蜂窝状密孔。
3.根据权利要求1所述的素鸡成型机，其特征在于在搅拌桶(1)底部装有钢丝搅拌轴(2)，其钢丝搅拌轴(2)上设有上下带孔固定板(2-1)，钢丝穿过固定板(2-1)的结构。
专利摘要本实用新型公开了素鸡成型机，包括搅拌桶、钢丝搅拌轴、固定板、主、被齿轮、主、被带轮、电机、皮带、减速器、下料斗、挤压套管、挤压螺旋轴、端网板、成型管结构组成，其特征在于在挤压螺旋轴上的螺旋叶片设计成分三组，中间为小螺旋叶，两端为大螺旋叶，中部的小螺旋叶，在搅拌桶底部装有钢丝搅拌轴，在成型管端口装有端网板，其端网板上为蜂窝状密孔。实施该技术后的明显效果是克服手工合并直接挤压的缺陷，成型的豆腐制品“素鸡”，实现新口感、增加豆制品品种，素鸡豆腐成型好、质量稳定，成型大、小均匀，产量明显提高。
文档编号A23L1/20GK2798608SQ2005200422
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日
发明者谢剑锋 申请人:上海旺欣豆制品设备有限公司