专利名称：连续烧浆器的制作方法
技术领域：
本实用新型连续烧浆器，涉及的是食品加工机械技术领域，具体地说是一种烧制磨浆机磨出的去渣液体豆浆的机械。
二，背景技术现有市场上使用的一般烧浆设备都采用敞口单桶式烧浆或换热器式的连续烧浆器，普遍存在着烧浆热能源利用率低、烧浆质量差、烧浆能力低、不便清洗的明显缺陷。
三，发明内容本实用新型连续烧浆器的目的在于克服上述缺陷，对现有技术进行改进，采用热流体上升，冷流体下降的对流原理技术，设计成5～8桶连续烧浆器，即对磨浆机磨出的去渣液体豆浆进行烧制的机械设备。其技术是这样实现的包括出浆管、机架、接梳水阀管、主蒸汽进口、安全阀、压力表、分汽汽包、接罐蒸汽冲气管、截流阀、过度联接管组件、过度联接管组件、桶盖组件、蒸浆罐、进浆管、罐蒸汽冲气管、排污管路等结构组成，其特征在于相邻蒸浆罐侧上部的出浆口高度差为60～70毫米，每个蒸浆罐侧下部的进浆口高度相同、蒸汽冲汽管设在罐的侧下部，桶盖组件装在每个蒸浆罐的上部中央，篜浆罐个数为5～8个。实施该技术后的明显效果是克服敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆缺陷，且在罐间造成一个阶梯温度、每个蒸浆罐内始终是热浆在上层，保证了煮浆器无生浆送出，烧浆质量明显提高。
四，
图1为本实用新型主视结构示意图；其中1-进浆管、2-带保温层及外蒙皮的机架、3-接梳水阀管、4-主蒸汽进口、5-安全阀、6-压力表、7-分汽汽包、8-接罐蒸汽冲气管、9-截流阀、10-双金属温度计、11-过度联接管组件、12-桶盖组件、13-蒸浆罐、14-出浆管、15-罐蒸汽冲气管、16-排污管路五，具体实施方式
以下结合附图以熟浆为例对本实用新型作进一步描述见附图1，通过过度联接管组件(11)与5个蒸浆罐(13)连接；罐蒸汽冲汽管(15)装在每个蒸浆罐(13)侧下部，排污管路(16)与每个蒸浆罐(13)底部中央出口相连，桶盖组件(12)与蒸浆罐(13)上部中央出口相连，双金属温度计(10)与蒸浆罐(13)上部中后部出口相连，进浆管(1)与最高的蒸浆罐(13)相连，出浆管(14)与最低的蒸浆罐(13)相连，以上的构件固定在带保温层及外蒙皮的机架(2)上；接梳水阀管(3)、截流阀(9)、主蒸汽进口(4)、安全阀(5)、压力表(6)分别与分汽汽包(7)连接；分汽汽包(7)通过截流阀(9)、接罐蒸汽冲汽管(8)与罐蒸汽冲汽管(15)连接。
见附图1，打开接梳水阀管(3)的截流阀(9)放掉分汽汽包(7)中的水，利用饮料泵将生浆泵至进浆管(1)与最高的蒸浆罐(13)，再通过过度联接管组件(11)的管路溢至邻近的蒸浆罐(13)，打开最高的蒸浆罐(13)侧的截流阀(9)，使压力表(6)压力为0.35MPa蒸汽由主蒸汽进口(4)、分汽汽包(7)、截流阀(9)、接罐蒸汽冲气管(8)及罐蒸汽冲汽管(15)进入至最高的蒸浆罐(13)，待浆溢至邻近的蒸浆罐(13)后，打开第二高的蒸浆罐(13)侧的截流阀(9)，使压力为0.35MPa蒸汽由主蒸汽进口(4)、分汽汽包(7)、截流阀(9)、接罐蒸汽冲气管(8)及罐蒸汽冲汽管(15)进入至第三高的蒸浆罐(13)…直至最低的蒸浆罐(13)上的出浆管(14)有熟浆益出。为保证安全使用，当压力表(6)压力为≥0.8MPa蒸汽时由安全阀(5)自动打开排气。
权利要求1.本实用新型连续烧浆器，包括进浆管(1)、带保温层及外蒙皮的机架(2)、接梳水阀管(3)、主蒸汽进口(4)、安全阀(5)、压力表(6)、分汽汽包(7)、接罐蒸汽冲气管(8)、截流阀(9)、双金属温度计(10)、过度联接管组件(11)、桶盖组件(12)、蒸浆罐(13)、出浆管(14)、罐蒸汽冲气管(15)、排污管路(16)的结构，其特征是相邻蒸浆罐(13)侧上部的出浆口高度差为60～70毫米，每个蒸浆罐(13)侧下部的进浆口高度相同、蒸汽冲汽管(8)设在罐的侧下部，桶盖组件装在每个蒸浆罐(13)的上部中央。
2.根据权利要求书1所述的连续烧浆器，其特征在于所述的蒸浆罐(13)数为5～8个。
专利摘要本实用新型公开了连续烧浆器，包括出浆管、带保温层及外蒙皮的机架、接梳水阀管、主蒸汽进口、安全阀、压力表、分汽汽包、接罐蒸汽冲气管、截流阀、双金属温度计、过度联接管组件、桶盖组件、蒸浆罐、进浆管、罐蒸汽冲气管、排污管路组成。相邻蒸浆罐侧上部的出浆口高度差为60～70毫米，每个蒸浆罐侧下部的进浆口高度相同、蒸汽冲汽管设在蒸浆罐的侧下部，桶盖组件装在每个蒸浆罐的上部中央。其克服了敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆热效率低，烧浆质量差明显缺陷，采用热流体上升，冷流体下降的对流原理技术，保证了煮浆器无生浆送出，烧浆质量明显提高。
文档编号A23L1/201GK2798607SQ2005200422
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日
发明者谢剑峰 申请人:上海旺欣豆制品设备有限公司