一种连续煮浆系统的制作方法
【专利摘要】一种连续煮浆系统，属于豆制品加工设备领域；针对现有煮浆工艺中能源浪费的问题，本发明基于以下方案：包括预热罐、连续煮浆罐和冷却器依次连接；所述预热罐为蒸汽预热罐，其蒸气来源于连续煮浆罐的预热蒸汽；连续煮浆罐为蒸汽加热式封闭煮浆罐，冷却器为水冷式换热器；同时预热罐的夹层可利用冷却器换热后的冷媒进行预热；综上，本发明充分利用了煮浆与冷却过程中预热，节约了能耗。
【专利说明】
一种连续煮浆系统
技术领域
[0001]本发明属于豆制品加工设备领域，具体涉及一种连续煮浆系统。
【背景技术】
[0002]目前，蒸汽直接加热煮浆是最常见的煮浆工艺，但是在蒸汽煮浆过程中，涉及蒸汽热量只能部分利用，余热蒸汽则造成热量的损失，能源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有的蒸汽加热煮浆系统蒸汽热量利用率不高的问题，本发明提供一种蒸汽热量利用率高、节约能耗的连续煮浆系统。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
一种连续煮浆系统，包括预热罐、连续煮浆罐和冷却器依次连接;所述预热罐为蒸汽预热罐，其蒸气来源于连续煮浆罐的预热蒸汽;连续煮浆罐为蒸汽加热式封闭煮浆罐，冷却器为水冷式换热器。
[0005]进一步的，所述预热罐由罐体和支脚组成，罐体顶部设置预热罐进浆口，罐体底部设置预热蒸汽入口，预热蒸汽入口连接连续煮浆罐的余热蒸汽出口。
[0006]进一步的，所述预热罐罐体为夹层结构，夹层设置余热水入口和余热水出口，其中余热水入口连接冷却器的余热水出口。
[0007]进一步的，所述煮浆罐包括设置在顶部的煮浆进浆口和余热蒸汽出口，以及设置在底部的煮浆出浆口和蒸汽入口 ；所述冷却器包括冷却器进浆口、冷却器出浆口、冷却水入口和余热水出口。
[0008]本发明的有益效果是:本发明所述一种连续煮浆系统，设置一预热罐，利用煮浆预热和冷却器冷媒的预热对预热罐进行预热，充分利用了余热，节约了能耗。
【附图说明】
[0009]图1为所述一种连续煮浆系统的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0011]如图1所示的一种连续煮浆系统，一种连续煮浆系统，其特征是:包括预热罐1、连续煮浆罐2和冷却器3依次连接;所述预热罐I为蒸汽预热罐，其蒸气来源于连续煮浆罐2的预热蒸汽;连续煮浆罐2为蒸汽加热式封闭煮浆罐，冷却器3为水冷式换热器。
[0012]所述预热罐I由罐体11和支脚12组成，罐体11顶部设置预热罐进浆口13，罐体11底部设置预热蒸汽入口 15，预热蒸汽入口 15连接连续煮浆罐2的余热蒸汽出口 24。所述预热罐I罐体11为夹层18结构，夹层18设置余热水入口 16和预热罐余热水出口 17，其中余热水入口16连接冷却器3的余热水出口 34。
[0013]所述煮浆罐2包括设置在顶部的煮浆进浆口21和余热蒸汽出口 24，以及设置在底部的煮浆出浆口 22和蒸汽入口 23;所述冷却器3包括冷却器进浆口 31、冷却器出浆口 32、冷却水入口 33和余热水出口 34。
[0014]预热罐I的预热罐进浆口11连接磨浆装置，浆液通过动力装置进入预热罐I，浆液经预热后，进入煮浆罐2的煮浆进浆口 21，蒸汽通过蒸汽入口 23进入煮浆罐2，对浆液进行加热，预热蒸汽经余热蒸汽出口 24进入预热罐I的余热蒸汽入口 15对预热罐I内的浆液进行预热；煮完的浆液经煮浆出浆口 22进入冷却器进浆口 31，浆液在冷却器3中经冷却水冷却后，由冷却器出浆口 32排出，进入下一道工序;冷却水经冷却水入口 33进入冷却器3，经余热水出口 34出冷却器3，余热水出口 34连接预热罐I的余热水入口 16，进入夹层18，亦能对预热罐I进行预热;余热水经预热罐余热水出口 17排出。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种连续煮浆系统，其特征是:包括预热罐(I)、连续煮浆罐(2)和冷却器(3)依次连接;所述预热罐(I)为蒸汽预热罐，其蒸气来源于连续煮楽罐(2)的预热蒸汽;连续煮楽罐(2)为蒸汽加热式封闭煮浆罐，冷却器(3)为水冷式换热器。2.如权利要求1所述的一种连续煮浆系统，其特征是:所述预热罐(I)由罐体(11)和支脚(12)组成，罐体(11)顶部设置预热罐进浆口(13)，罐体(11)底部设置预热蒸汽入口(15)，预热蒸汽入口( 15 )连接连续煮浆罐(2 )的余热蒸汽出口( 24)。3.如权利要求1所述的一种连续煮浆系统，其特征是:所述预热罐(I)罐体(11)为夹层(18)结构，夹层(18)设置余热水入口(16)和预热罐余热水出口(17)，其中余热水入口(16)连接冷却器(3)的余热水出口(34)。4.如权利要求1、2或3所述的一种连续煮浆系统，其特征是:所述煮浆罐(2)包括设置在顶部的煮浆进浆口(21)和余热蒸汽出口(24)，以及设置在底部的煮浆出浆口(22)和蒸汽入口( 23);所述冷却器(3)包括冷却器进浆口( 31)、冷却器出浆口(32)、冷却水入口( 33)和余热水出口(34)。
【文档编号】A23C11/10GK106070662SQ201610574230
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】张伟, 丁昊然, 丁智峰, 李艺频, 蔡春枝, 江红
【申请人】安徽省味之源生物科技有限公司