专利名称：杏仁油冷榨制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及杏仁油的压榨制造工艺，特别是冷榨制备杏仁油的方法。
背景技术：
目前已公幵的杏仁油压榨方法有炒制压榨，专利号200410096101.x，是将 杏仁在50 50(TC温度区间炒制并挤压出油，在此高温下，杏仁中的殆、维生素E、 葛素等有效成份均被破坏掉；普通过滤法并不能将毛油中水溶性、脂溶性杂质去 除，使杏仁油发生酸败，保质保存时间较短。发明内容本发明的目的是克服上述压榨工艺中存在的缺陷，提供一种杏仁油的冷榨制 备工艺，釆用该方法不但能保持杏仁中有效成份不被破坏，还可以去除各种影响 杏仁油品质的杂质，得到精制杏仁油。本发明采用低温冷搾和水化精制技术制取杏仁油，是将杏核碎壳取仁、压榨、 过滤，制出的毛油经水化精制脱除氰化物、磷酸、胶质、甾醇等水溶性和油溶性 杂质，其特征是采用包括以下的方法制备成精制杏仁油；a) 将杏仁于20 5(TC温度下压榨，过滤制得杏仁毛油；b) 将盐酸或磷酸、硫酸按照每百公斤毛油加入盐酸或磷酸6 12g，硫酸5 10g, 加到25 5(TC热水中制成酸的水溶液，再将水溶液加入到毛油中进行水化，水溶 液毛油的重量比为l: 2 3.5,于60 80°C下搅拌保温30 40分钟，沉静去除底 部水层得到一次水化油；c) 将碳酸钠按照每百公斤水化油加入5 15g的重量，加入到25 5(TC热水中 制成碱的水溶液，再将水溶液加到水化油中进行二次水化，水化油水溶液的重 量比为l: 0.5 1.0，于60 9(TC下搅拌保温30~40分钟，沉静去除底部水层得二 次水化油；d) 将100 12(TC软化水加到二次水化油中，水化油软化水的重量比为l: 0. 5 1,再将食盐与明矾按每百公斤水化油100 300g盐与6 15g矾加入到油水溶
液中，子80 100。C下搅拌保温30~40分钟，沉静去除底都杂质水层得到精制杏仁油。通过水化使苦杏仁中的氰化物、黄曲霉毒素、磷脂、胶质、腊质、蛋白质、 中性酸、甾醇等水溶性和脂溶性杂质被分离脱除。为了调节杏仁油的味道，在第一次水化过程中可逸加柠檬酸，每百公斤毛油加入重量为6~8g。为了提高杏仁出油率，在压榨之前的杏仁中加入2~5%的水， 于70 8(TC下进行软化处理5 10分钟。本发明工艺与现有技术相比具有如下优点1、 采用低温冷榨工艺，使精制的杏仁油品质提升到最优级，保存了杏仁油 中多种营养成份；2、 釆用多次水化精制杏仁油，能有效地去除毛油中所含的水溶性和脂溶性等各种有害杂质，提高了杏仁油的贮藏期；3、 本发明制备的杏仁油中富含非金属元素硒、亚油酸、维生素E、氨基酸等 多种成份，据产品质量检验监督部门检测结果显示本发明产品全部达到或优于 食用油的各项技术指标，食用安全，该产品不但食用，还广泛用于医药、保健品、 美容化妆等各行业。下面结合具体实施方式
对发明作详细描述。 本发明制备工艺步骤如下一、 原料选择处理1、 选山杏核，碎壳取仁:，2、 软化处理在杏仁中喷水，使杏仁中水份含量控制在2~3%左右，在70~80 'C温度下软化处理5~10分钟，二、 压榨制油1、 釆用90型榨油机，将杏仁于20 5(TC，最好是25 30t:温度下压榨制油；2、 采用沉降设备和板杠式压榨机进行沉降过滤制得杏仁毛油。三、 杏仁油水化精制选用含量32%的盐酸或90°/。磷酸，95%硫酸。1、先将盐酸或磷酸、硫酸按照每百公斤毛油加入盐酸或磷酸6 12g，硫酸5 10g，加入柠檬酸6 8g,加到25 5(TC热水中制成酸的水溶液，再将水溶液加 入到毛油中进行水化，水溶液毛油的重量比为l: 2 3.5，于60 8(TC下搅拌保 温30 4O分钟，沉静去除底部水层得到一次水化油； 一次水化可脱去氰化物、磷 脂、胶质和腊质；2、 再将碳酸钠按照每百公斤水化油加入5~15g的重量，加入到25 5(TC热 水中制成碱的水溶液，再将水溶液加到水化油中进行二次水化，水化油水溶液 的重量比为l: 0.5~1.0,于60 9(TC下搅拌保温30 40分钟，沉静去除底部水层 得二次水化油；二次水化可脱除硬油质、中性酸、甾醇等杂质；3、 最后将100 12(TC软化水加到二次水化油中，水化油软化水的重量比为 1: 0.5~1，再将食盐与明矾按每百公斤水化油100 300g盐与6 15g矾加入到油 水溶液中，于80 10(TC下搅拌保温30~40分钟，沉静去除底部杂质水层得到精 制杏仁油。
权利要求
1、杏仁油冷榨制备工艺，是将杏核碎壳取仁、压榨、过滤，制出的毛油经水化精制脱除氰化物、磷酸、胶质、甾醇等水溶性和油溶性杂质，其特征是采用包括以下的方法制备成精制杏仁油；a)将杏仁于20～50℃温度下压榨，过滤制得杏仁毛油；b)将盐酸或磷酸、硫酸按照每百公斤毛油加入盐酸或磷酸6～12g，硫酸5～10g，加到25～50℃热水中制成酸的水溶液，再将水溶液加入到毛油中进行水化，水溶液∶毛油的重量比为1∶2～3.5，于60～80℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部水层得到一次水化油；c)将碳酸钠按照每百公斤水化油加入5～15g的重量，加入到25～50℃热水中制成碱的水溶液，再将水溶液加到水化油中进行二次水化，水化油∶水溶液的重量比为1∶0.5～1.0，于60～90℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部水层得二次水化油；d)将100～120℃软化水加到二次水化油中，水化油∶软化水的重量比为1∶0.5～1，再将食盐与明矾按每百公斤水化油100～300g盐与6～15g矾加入到油水溶液中，于80～100℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部杂质水层得到精制杏仁油。
2、 按照权利要求1所述的杏仁油冷榨制备工艺，其特征是一次水化中选 加柠檬酸，每百公斤毛油加入重量为6~8g。
3、 按照权利要求1或2所述的杏仁油冷榨制备工艺，其特征是压榨之前 的杏仁中加入2~5%的水，于70 8(TC下进行软化处理5 10分钟。
4、 按照权利要求1所述的杏仁油冷搾制备工艺，其特征是所述冷榨温度 选为25 30°C。
全文摘要
杏仁油冷榨制备工艺，是将杏核碎壳取仁、冷榨过滤，榨油温度为20～50℃，制出的毛油经三次水化精制先用含酸的水溶液水化处理，去除氰化物、磷脂、胶质等；再用碱的水溶液水化脱除硬油质、中性酸、甾醇等杂质；最后用加入食盐和明矾的软化水精制处理，水化温度控制在60～120℃之间，经过酸化、碱化和水净化精炼成杏仁油。使用本发明工艺，不但较好地保存了杏仁油中的各种营养成分，还能有效地脱除各种有害杂质，延长保藏期，除食用，还可广泛用于医药保健、美容化妆等各行业。
文档编号A23D9/05GK101161085SQ200610048018
公开日2008年4月16日 申请日期2006年10月11日 优先权日2006年10月11日
发明者马玉林 申请人:马玉林