专利名称：一种提高制糖后续工序处理量的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及制糖生产工艺。特别是涉及一种提高制糖后续工序处理量的生产工艺。经过十多年的实践，证实是可取的，是可以普遍推广的制糖工艺技术，主要是在亚硫酸甘蔗糖厂中推广使用。
背景技术：
目前，普通的糖厂都是按照传统制糖技术理论规程操作，由于用汽不平衡经常出现“顶笼”现象，特别是澄清车间容易经常出现“顶笼”现象和蒸发煮糖物料处理紧张等“顶笼”现象。制糖业是连锁作业的，出现“顶笼”现象就会影响整条流水作业，概影响榨蔗量的提高，又影响产品的质量和收回率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种提高制糖后续工序处理量的生产工艺技术，使前后工序均衡，克服“顶笼”现象所带来的不良影响，从而提高榨蒸量和质量以及收回。该工艺技术不仅能解决“顶笼”问题，而且操作简单易懂。
本制糖工艺技术解决问题采用的方案是以压力2Kg/cm2表压的气轮机废汽为加热蒸汽，并把降温器作为贮汽器使用，把第一效蒸发罐气鼓温度由过去传统技术最高不能超过130℃提高到200℃至250℃的温度，低时补充减压生蒸汽进入贮汽器以达到高温蒸发，同时提高清汁加热达115--120℃，让清汁进入第一效蒸发罐时马上产生大量汁汽。温度高，蒸发效能也高，大量的汁汽不但供给热器使用，还可以供给煮糖使用，加热器有足够的汁汽加热蔗汁，澄清效果就好，煮糖有了足够的汁汽，处理物料也就加快，同时减轻锅炉供汽的压力。并且蒸发效能提高还有足够的热水回泵给锅炉，帮助锅炉提高热力，锅炉有充足的蒸汽供应透平机发电。发电剩余大量废汽又可以返回供给蒸发。而发电机有充足的电力又促进压榨机加大马力提高压榨量。
本制糖工艺技术的有益效果是高温蒸发，能产生大量的汁汽，本身既是蒸发站，又是第二供汽站。有足够的汁汽处理物料又快又好，大大提高蒸汁清净废降低糖浆的色值，利于煮糖又快又好。“顶笼”问题解决了。榨蒸量提高了，生产耗能也降低了。
附例子说明 1、白沙糖厂按设备规程只能处理榨量500—700吨之间，从1995年采用该制糖技术以后，日榨量逐年提高，最高达1200—1300吨，效益也逐年好转，煮炼收回率达93.09％，生产安全率达100％，一级白砂糖达100％。有很多同行参观时说不敢相信，可它却是实实在在。
2、白沙县木棉糖厂设备规模为日榨量1500吨，由于经常出现“顶笼”问题，其实际日榨量难以达到1500吨。自1999年白沙糖厂与其合并为红棉糖业有限公司后，采用该制糖技术，日榨量逐年提高，达到日榨量3000吨。
具体实施例方式 该制糖技术经过十多年的实践检验，效益高，安全性好，可以普遍推广。实施方式先关上降温器的降温阀，提高入蒸发罐的蒸汽温度，并做到操作安全，注意观察蒸发过程，还需要各岗位互相配合，及时解决生产中碰到的问题，才能达到良好的效果。
权利要求
1.一种提高制糖后续工序处理置的生产工艺，首先是利用降温器作为贮汽器，把降温器的降温水阀关掉，以提高进入第一鼓蒸发罐汽鼓内的蒸汽温度，以此突破传统的作法，从而达到提高生产处理量的目的。经过十多年的实践和证实。该技术操作和传统制糖操作大致相同，其特征是与传统制糖技术温度不同，温度高，蒸发效能也高，不仅大大减少浓缩糖浆的时间，同时还产生大量的汁汽供给加热器和煮糖，利于蔗汁加热以提高清净度加大处理量，同时并提高煮糖速度和处理物料平衡。该技术在白沙县内两家糖厂(白沙糖厂、木棉糖厂)应用取得很好效果。
全文摘要
一种提高制糖后续工序处理量的生产工艺技术，主要解决的是澄清车间常出现的“顶笼”问题，即蔗汁在蒸发过程中浓缩度缓慢，影响煮炼车间物料处理不平衡，榨蔗量提不高。该技术是在设备无需大改进的情况下提高物料处理速度和榨蔗量，同时降低燃料成本，从而达到高效益。
文档编号C13B10/00GK101363065SQ20071030805
公开日2009年2月11日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者李亚些 申请人:李亚些