专利名称：一种链式淡水鱼剖鱼机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于鱼产品加工技术领域，具体涉及一种链式淡水鱼剖鱼机。
背景技术：
完备的水产品前处理，即清洗和"三去"(去鳞、去头、去内脏)，是保障产品质量的 前提。国外发达国家鱼类加工前处理机械发展较快，在洗鱼、分级、去鳞、去头、剖腹、去 内脏等各个环节都已实现了机械化处理，有的甚至应用了微机技术，能自动调整刀的位置、 切入深度，以达到较高的出肉率。八十年代，我国曾对相关的前处理设备做过一些研究，按 四大家鱼的特性，制造出简易的去头机、去鱼鳞样机，但由于适用面窄和可调节性能差等原 因，未被推广。中国实用新型专利公开了 "一种刮鱼鳞剖鱼腹机"(专利号为ZL200520093024.2)，该 机具从鱼腹进行剖切，众所周知，从鱼体腹部进行剖切极容易使鱼胆破裂，导致胆汁流出污 染鱼体后，无论怎样冲洗，鱼肉的风味都将受到影响，同时该专利说明书没有对该机的构造、 构型、各部件的安装位置及相互连接关系进行详细描述，其技术方案公开不充分，以致他人 无法实施该项专利，实现其所述的发明效果，这也导致该项专利推广困难。发明内容本实用新型的目的在于提供一种一种链式淡水鱼剖鱼机，其结构简单、功耗低、效率高、 适用面广。本实用新型是这样实现的一种链式淡水鱼剖鱼机，它包含一个机架(1)、 一个剖切系统和一个(鱼体)输送系统， 输送系统为一链式输送装置，该系统由环形输送链条(20)、主动链轮(7)、从动链轮(21)、 导轨(17)、夹鱼器(19)、导轨间距调节器(18)、主动皮带轮(8)、输送系统的从动皮带轮(6) 和输送系统驱动电机(2)构成，所述的夹鱼器(19)等距地安装在所述的环形输送链条(20) 上，所述的导轨(17)为两个，水平安装。剖切系统装在导轨(17)的中部对应的上方的机 架上，它由刀盘(13)、刀盘臂(11)、刀盘臂底座(9)、剖切深度调节杆(16)、主动皮带轮 (8)、中间皮带轮(10)、从动皮带轮(14)、剖切系统驱动电机(5)及传动皮带(12)构成， 所述的刀盘臂(11)的一端通过固定螺母连接在剖切深度调节杆(16)上，刀盘臂(11)的 另一端通过轴承连接在刀盘臂底座(9)上，刀盘臂底座(9)通过固定螺栓连接在机架上。 所述的刀盘(13)为圆盘锯齿形或圆盘无齿形。在本实用新型中，所述的导轨(17)式用来夹紧夹鱼器的，该导轨的间距可调，它位于 剖切系统工作区域的间距相对于本工作区域外由大变小，以适应将所述的夹鱼器合拢，为了 使该夹鱼器顺利进入，通过剖切后的鱼体从该夹鱼器中投放到收集口，将该导轨的进口和出 口端设计如图6所示的喇叭口形。本实用新型经过反复实验，确定所述的夹鱼器(19)上对称安装有曲面为仿鱼形且能自由 开闭的夹片(22)，夹片(22)通过铰链(23)连接在夹片底座(26)上，实现合拢和张开， 夹片(22)和夹片底座(26)之间连接有预拉伸弹簧(24)，实现夹片的张开。夹片(22)的 张开幅度由夹片限位挡板(25)控制。为了保障环形输送链条(20)在剖切工作区域的水平不下垂，本实用新型在所述靠近剖 切系统工作区域导轨(17)的下方设计有一个链条托举板(15)。本实用新型的切割系统和鱼体输送系统分别由两台电机(2、 5)单独驱动。切割系统和鱼 体输送系统采用了如图1、 2和3所示的均由V形皮带传动的技术方案，其中所述的切割系 统采用两级皮带传动。本实用新型具有以下特点(1) 本实用新型结构紧凑、机体小巧，加工效率高，处理能力为720 900尾/小时。(2) 采用本实用新型，鱼体可以从头部至尾部沿鱼体背部被完全剖开，且保证鱼胆及 其它内脏完整，特别是鱼胆不会破裂，保证剖切后鱼肉的风味不会发生任何改变。剖切后内 脏可以很方便地被去除，鱼体可以沿背部从头至尾完全打开，适于进行腌制、干燥等后续加 工。(3) 本实用新型鱼体输送系统的输送链条采用大节距轻型输送链条，这种链条自重小， 需要的轴功率小，且链片与夹鱼机构固定连接便利，拆换方便。(4) 本实用新型可以在链条上安装不同尺寸规格的夹片，导轨的间距可调，剖切系统 的剖切深度也可以通过调节装置进行调节，因此，可以适用于不同重量、不同品种淡水鱼的 剖切，适应性强。
图l:是本实用新型的总体结构示意图。图中各部件编号如下l-机架；2-输送系统驱动电机；3-输送系统主动皮带轮；4-传动皮 带；5-剖切系统驱动电机；6-输送系统从动皮带轮；7-主动链轮；8-剖切系统主动皮带轮；9-刀盘臂底座；10-剖切系统中间皮带轮；ll-刀盘臂；12-传动皮带；13-刀盘；14-剖切系统从动 皮带轮；15-链条托举板；16-剖切深度调节杆；17-导轨；18-导轨间距调节器；19-夹鱼器； 20-环形输送链条；21-从动链轮。图2:是本实用新型刀盘臂与刀盘的结构示意图。 图3:是本实用新型剖切系统的传动方案。 图4:是本实用新型鱼体输送系统的传动方案。 图5:是本实用新型夹鱼器的结构示意图。图中各部件编号如下22-夹片；23-铰链；24-预拉伸弹簧；25-夹片限位挡板；26-夹片 底座。图6:是本实用新型夹片夹紧装置的结构示意图。图中各部件编号如下l-机架；17-导轨；18-导轨间距调节器；27-导轨定位螺栓。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图和实施例来对本实用新型作进一歩说明。按照本说明书的《发明内容》的技术路线，结合图1 图6所示的技术方案，本实用新 型有一个剖切系统和一个(鱼体)输送系统，均整体安装在机架(1)上。该剖切系统和鱼体 输送系统均由独立的电机驱动，互不干涉。在本实施例中，所述的剖切系统是由刀盘(13)、刀盘臂(11)、刀盘臂底座(9)、剖 切深度调节杆(16)、主动皮带轮(8)、中间皮带轮(10)、从动皮带轮(14)、剖切系统 驱动电机(5)及传动皮带(12)组成。刀盘臂(11)可以绕靠近刀盘臂底座(9)的一端摆 动，按照图l所示的方位，当刀盘臂(11)顺时针摆动可以降低剖切深度，当刀盘臂(11) 逆时针摆动可以增加剖切深度，摆动到要求的剖切深度所对应的位置后，刀盘臂(11)由剖 切深度调节杆(16)通过螺母固定。剖切深度调节杆(16) —端通过铰链连接在机架(1)上， 另一端带螺纹，用螺母固定在刀盘臂(11)上。(鱼体)输送系统由主动链轮(7)、从动链轮(21)、环形输送链条(20)、夹鱼器(19)、 导轨(编号17，由两个平行安装的导轨组成、该导轨用来夹紧待剖的鱼体)导轨间距调节器(18) 、链条托举板(15)、主动皮带轮(3)、从动皮带轮(6)、鱼体输送系统驱动电机 (2)组成。主动链轮(7)和从动链轮(21)通过链轮轴、轴承、轴承座固定在机架(1)上，导轨(17)、导轨间距调节板(18)、链条托举板(15)都固定机架(1)上的适当位置(如 图l所示)。从动皮带轮与主动链轮安装在同一根轴上并能同歩旋转。所述的夹鱼器(19) 共有2组，用螺栓连接方式等距地安装在环形输送链条(20)上。工作时，人工将鱼的背部朝上、头部朝前放在夹鱼器(19)上张开的夹片中，夹鱼器(19) 在随环形输送链条(20)前进的过程中由所述的导轨(17)夹紧，夹鱼器(19)随环形输送 链条(20)运行至刀盘(13)下面对应的剖切工作区域时，环形输送链条(20)销轴上的滚 子在链条托举板(15)上滚动前进，前进过程中，夹片中的鱼体则由高速旋转的刀盘(13) 依次从头部开始直至尾部进行剖切。夹鱼器(19)通过剖切工作区域后，与其连接的链节离 开链条托举板(15)，同时，夹片因离开导轨(17)而张开，到达主动链轮(7)时，夹鱼器(19) 因随环形输送链条(20)在主动链轮(7)上作圆周运动而倾斜，剖切后的鱼体在重力 作用下由导槽导出。两组夹鱼器(19)均随输送链条(20)作环形运动，在两组夹鱼器(19) 中轮流放入待剖切的鱼，就能实现本实用新型的连续工作。本实用新型的刀盘臂与刀盘的结构与安装如图2所示刀盘(13)用螺母固定在刀盘轴 上，刀盘轴的另一侧安装从动皮带轮(14)，并通过轴承安装在刀盘臂(11)上。刀盘臂(11) 的另一端通过轴承连接在刀盘臂底座(9)上，刀盘臂底座(9)通过固定螺栓连接在机架(1) 上。中间皮带轮(10)也通过轴和轴承安装在刀盘臂(11)靠近刀盘臂底座(9)的一端。本实用新型的剖切系统采用两级皮带传动方案(参见图3)。如图3所示剖切系统驱动电机(5)驱动直接固定在电机轴上的主动皮带轮(8)，并通过传动皮带(12)将动力依次 传递给中间皮带轮(10)、从动皮带轮(14)，进而驱动刀盘(13)高速旋转。按照图4所示的(鱼体)输送系统的传动方案，(鱼体)输送系统驱动电机(2)通过摆 线针轮减速器(从商业上购买)减速后，驱动主动皮带轮(3)，并通过V型传动皮带(4) 将动力传递给从动皮带轮(6)，进而驱动主动链轮(7)带动环形输送链条(20)作环形运 动。本实施例中的夹鱼器如图5所示夹片(22)由对称的两片同样的夹片组成，其外形根 据鱼体外形仿形制造。两片夹片可以绕固定在夹片底座(26)上的铰链(23)旋转，从而完 成合拢和张开的动作。夹片(22)的张开是由预拉伸弹簧(24)实现，预拉伸弹簧(24)的 两端分别连接在夹片(22)和夹片底座(26)上的。夹片(22)张开的幅度由夹片限位挡板 (25)来限制。在本实施例中，按照图6的示意，本实用新型夹片夹紧装置安装在机架(1)上，它包括 一组(两根)导轨(17)，导轨间距调节器(18)，导轨定位螺栓(27)。其中所述的导轨(17) 由两根导轨平行相对布置在所述的环形输送链条的工作区内，并分别由夹片导轨定位螺栓(27)紧固在机架(1)上。通常当需要加工一种特定的淡水鱼品种(例如鲢鱼、鳙鱼、草鱼、 鲤鱼和武昌鱼)该导轨的间距是一定的，只是在剖切系统的工作区域内该导轨需要按照如附 图6所示的结构进行导轨的变形设计，其主要目的是方便所述的夹鱼器顺利进入该段导轨， 因为受到小于该工作区以外的导轨尺寸(形成类似的"咽喉区")的限制，使夹鱼器合拢，便 于鱼体的剖切。当换成另外一种鱼时，需要调节导轨的间距，方法是先松开导轨的定位螺栓(27)，通过导轨间距调节器(18)将间距调整到需要的尺寸，再拧紧导轨定位螺栓(27)， 就能适应整个作业。
权利要求1、一种链式淡水鱼剖鱼机，它包含机架(1)、剖切系统和输送系统，其特征是，输送系统为一链式输送装置，该系统由环形输送链条(20)、主动链轮(7)、从动链轮(21)、导轨(17)、夹鱼器(19)、导轨间距调节器(18)、主动皮带轮(8)、输送系统的从动皮带轮(6)和输送系统驱动电机(2)构成，所述的夹鱼器(19)等距地安装在所述的环形输送链条(20)上，所述的导轨(17)为两个，水平安装，剖切系统装在导轨(17)的中部对应的上方的机架上，它是由刀盘(13)、刀盘臂(11)、刀盘臂底座(9)、剖切深度调节杆(16)、主动皮带轮(8)、中间皮带轮(10)、从动皮带轮(14)、剖切系统驱动电机(5)及传动皮带(12)构成，所述的刀盘臂(11)的一端通过固定螺母连接在剖切深度调节杆(16)上，刀盘臂(11)的另一端通过轴承连接在刀盘臂底座(9)上，刀盘臂底座(9)通过固定螺栓连接在机架上。
2、 根据权利要求1所述的链式淡水鱼剖鱼机，其特征在于，所述的导轨(17)在剖切系 统工作区域的间距变小，该段导轨的进口和出口端设计为喇叭口形。
3、 根据权利要求1所述的链式剖鱼机，其特征在于，所述的导轨间距可调。
4、 根据权利要求1所述的淡水鱼剖鱼机，其特征在于，所述的刀盘(13)为圆盘锯齿形或 圆盘无齿形。
5、 根据权利要求1所述的链式淡水鱼剖鱼机，其特征在于，所述的夹鱼器(19)上对称安 装有曲面为仿鱼形且能自由丌闭的夹片(22)，所述夹片(22)通过铰链(23)连接在夹片底 座(26)上，夹片(22)和夹片底座(26)之间连接有预拉伸弹簧(24)。
6、 根据权利要求5所述的链式淡水鱼剖鱼机，其特征在于，夹片(22)的张开幅度由夹 片限位挡板(25)控制。
7、 根据权利要求1所述的链式淡水鱼剖鱼机，其特征在于，在所述靠近剖切系统工作区 域导轨(17)的下方有一块链条托举板(15)。
8、 根据权利要求1所述的链式淡水鱼剖鱼机，其特征在于，所述的切割系统和鱼体输送 系统分别由两台电机(2、 5)单独驱动，所述的剖切系统和输送系统均由V形皮带传动，其中 剖切系统采用两级皮带传动。
专利摘要本实用新型涉及一种淡水鱼的剖膛加工机具，由输送系统、剖切系统和夹鱼装置构成，输送系统由环形链条、主动链轮和从动链轮构成，剖切系统装在链式输送装置靠近主动链轮的前半部分，由刀盘臂、刀盘、切刀以及切割深度调整杆构成，该装置对应的工作面下方有导轨，其进口和出口端均为喇叭口，该段导轨的间距窄于它后部的导轨的间距，使之形成一个收缩的通道，该通道使运行至该通道的夹鱼器顺利夹持鱼体并露出其背脊，在线完成鱼体的剖膛和并自动释放至收集口。所述的夹鱼器是等距离地安装在环形链条上。本实用新型从鱼体背部剖切，剖切质量高，便于后期加工，处理能力为720～900尾/小时。本实用新型结构简单、功耗低、效率高、适用面广。
文档编号A22C25/00GK201123357SQ20072008881
公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者涛 张, 熊善柏, 谭鹤群, 雷树德 申请人:华中农业大学