专利名称：改善白酒质量的方法
技术领域：
本发明涉及一种改善白酒质量的方法，尤其涉及一种利用纳米过滤系统 改善白酒质量的方法。
背景技术：
白酒属谷类蒸馏酒，是以富含淀粉或醣类成分的谷物为原料，加入酒曲、 酵母和其它辅料，经过糖化发酵蒸馏等加工程序而制成的一种无色透明、酒精 度较高的饮料。白酒具有香醇的香气和滋味，其风味的来源为乙酸乙酯、乳酸 乙酯等芳香物质。白酒的正常色泽应是无色、透明、无悬浮物和沉淀物，白酒 的气味和色泽外观是用来鉴别白酒质量的指针。
影响白酒质量的因素很多，发酵、加工及储存过程中的化学物质变化都会 影响白酒质量，其中白酒中所含的高级脂肪酸酯及杂醇油的含量对于白酒的风 味及澄清度有很大的影响。
中式白酒中所含的高级脂肪酸酯(包括棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚麻油酸
乙酯)均为无色油状物，沸点都在摄氏185。C以上，且只溶于醇类而不溶于水。 高级脂肪酸酯在白酒中的稳定性与酒精浓度及温度有密切关系，当环境温度骤 降或酒精含量低于40%时，会导致高级脂肪酸酯溶解度降低而析出，进而产 生白色絮状沉淀物，造成白酒混浊的现象，且当酒中高级脂肪酸乙酯含量过高 时会出现油耗味而影响酒品质量。
杂醇油是源自于酒精发酵生产过程中，蛋白质分解代谢为氨基酸所生成的 产物，杂醇油是酒中重要的香气来源，也是苦涩味的主要来源之一。杂醇油含 量过高时，会促使饮用者神经系统充血，使人感觉头晕、头痛，对人体的中毒 和麻醉作用比乙醇强，且毒性随分子量增大而加剧。
在制酒工业上，发酵完成的原酒需经过蒸馏、过滤等步骤，以使酒品澄清。 目前传统的处理方式多以自然沉降法、低温过滤法、蒸馏法等方法进行处理， 但处理后的产品仍不尽理想。其中自然沉降法所需的时间较长且有高级脂肪酸酯再次沉淀的情形发生，低温过滤法需要消耗大量的能源，蒸馏法则是涉及相 变化，可能造成产品成分的改变。
目前己有利用超过滤(ultrafiltration, UF)方法进一步搭配二次蒸馏或 其它分离方法来澄清白酒的技术，可去除白酒中部分不溶性的杂质。超过滤是 指滤膜孔径介于0.001 0.02微米(um)之间、或过滤膜的阻隔分子量 (molcula weight cut off, MWC0)介于500 300000道尔顿(Da)之间的过滤 方法，阻隔分子量(丽C0)通常用来作为过滤膜的效率及选择性的依据。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善白酒质量的方法，用以取代传统过滤方 法，可更有效的去除中式白酒中大部分的高级脂肪酸酯及杂醇油等杂质。
为了实现上述目的，本发明提供了一种改善白酒质量的方法，包含提供一 原酒，并以一过滤膜过滤该原酒，其中过滤膜的阻隔分子量(MWCO)为150 300道尔顿(Da)，硫酸镁阻隔率为96%以上，以去除原酒中所含的部分杂质， 例如高级脂肪酸酯及杂醇油。
本发明应用阻隔分子量(丽CO) 150 300道尔顿(Da)、硫酸镁阻隔率 为96%以上的纳米过滤膜可完全去除白酒中所含的棕榈酸乙酯，并可去除大 部分的亚麻油酸乙酯及油酸乙酯，并有效降低杂醇油的含量，可用以取代传统 处理方法，以更有效率及快速的方法提供更高质量的白酒，不但增加市场的竞 争力，更能保障消费者的权益。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。
图1为本发明一实施例的改善白酒质量的方法的流程图； 图2为不同滤膜种类对于米酒中棕榈酸乙酯的阻隔率的比较图； 图3为不同滤膜种类对于米酒中亚麻油酸乙酯的阻隔率的比较图； 图4为不同滤膜种类对于米酒中油酸乙酯的阻隔率的比较图5为不同滤膜种类对于米酒中杂醇油的阻隔率的比较图。
具体实施方式
本发明的改善白酒质量的方法，包含提供一原酒，并以一纳米过滤系统过 滤该原酒，以去除原酒中所含的部分杂质，例如高级脂肪酸酯及杂醇油。
请参考图l，为本发明一实施例的改善白酒质量的方法流程图。本发明的 改善白酒质量的方法利用一纳米过滤系统，具有一原料槽、 一循环泵、 一输送 管路及一过滤装置。
依照本发明的一实施例，将待过滤的白酒样品盛装于原料槽中，经由一输 送管路及循环泵加压将样品输送至过滤装置中进行过滤，过滤装置中装设有阻
隔分子量(MWC0)为150 300道尔顿(Da)的纳米滤膜。上述的纳米滤膜可 为硫酸镁阻隔率为96%以上的滤膜，或硫酸镁阻隔率98%以上的滤膜，或中 空纤维膜。
本发明实施例的过滤装置分别使用三种纳米滤膜，包含DK膜[MWCO 150 300 ; Rejection 98% MgS04 (硫酸镁平均阻隔率为98%) ]、 DL膜(丽CO 150 300; Rejection 96% MgS04)、及ITRI膜(中空纤维膜；hollow fiber membrane, HFM)为实验组；比较例为两种超过滤膜，包含孔径0.45 um及2 " m的板式过 滤膜。
以40%米酒作为样品，分别通过三种纳米滤膜与两种超过滤膜进行过滤， 以比较不同孔径大小的过滤膜处理后米酒质量的变化。取l公升米酒样品放入 原料槽中， 可将原料槽置于4'C水浴槽中(常温过滤无须此歩骤)，恒温30分 钟后，启动循环泵并控制操作压力为5 kg /cm2，待滤出液流出后收集濾出液 进行分析，以评估不同过滤膜对于酒中高级脂肪酸酯及杂醇油的阻隔效果。
滤出液中的高级脂肪酸测定利用气相层析仪(Gas Chromatography; GC) 进行分析，型号为SHIMADZUGC-2010层析管柱，SUPELC0WAXTM-10; 30 m X 0.5 腿X 1.0 ym)。气相层析分析条件如下起始温度4(TC，维持5分钟，之后 以每分钟3.5"C的速度升至24(TC，维持15分钟，总操作时间共72. 14分钟，注 射口及检测器温度控制在25(TC，载流气体为氮气。
不同滤出液的气相层析结果都采用三重计算，以统计分析系统 (Statistical Analysis System; SAS)统计软件进行数据分析，并以变异数 分析(Analysis of variance; AN0VA)与多重比较法(D獄an， s test)分 析，显著水平为P〈 0.05来比较其差异性。
请参考图2，为不同滤膜种类对于米酒中棕榈酸乙酯的阻隔率的比较图。对照组为未经过滤的米酒中棕榈酸乙酯浓度，由图2可看出本发明使用的纳米
滤膜(DK膜、DL膜及ITRI膜)对米酒中棕榈酸乙酯的阻隔率均可高达100%， 完全滤除棕榈酸乙酯。而以传统超过滤滤膜处理(孔径为0.45um及0.2um) 的样品，其阻隔率仅有19. 8 25. 8%。
图3为不同滤膜种类对于米酒中亚麻油酸乙酯的阻隔率的比较图。对照组 为未经过滤的米酒中亚麻油酸乙酯浓度，由图3可看出本发明使用的纳米滤膜
(DK膜、DL膜及ITRI膜)对米酒中亚麻油酸乙酯的阻隔率为79.6 86.4%， 可滤除大部分的亚麻油酸乙酯，其中以DK膜(阻隔分子量为150 300;阻隔 98% MgS04)的效果最好。而以传统超过滤滤膜处理(孔径为0.45um及0.2 iim)的样品，其阻隔率仅有2.2 3.7%。
图4为不同滤膜种类对于米酒中油酸乙酯的阻隔率的比较图。对照组为未 经过滤的米酒中油酸乙酯浓度，由图4可看出本发明使用的纳米滤膜(DK膜、 DL膜及ITRI膜)对米酒中油酸乙酯的阻隔率为64. 4 78. 2%，可滤除大部分 的油酸乙酯，其中以DK膜(阻隔分子量为150 300;阻隔98% MgSO,)的效 果最好。而以传统超过滤滤膜处理(孔径为0.45um及0.2um)的样品，其 阻隔率仅有0. 6 1. 3%，阻隔效果明显低于纳米滤膜。
再参考图5，为不同滤膜种类对于米酒中杂醇油的阻隔率的比较图。对照 组显示米酒在未过滤前含有6. 07公克/公升(g/L)的杂醇油，经过DK膜、 DL膜、ITRI膜过滤处理后，杂醇油含量分别降为3.32、 3.89、 3.99 g/L，阻 隔效果达45.3%、 35.9%、 34.3%。而经由超过滤膜(孔径为0. 45 p m及0. 2 y m)处理的米酒仍然含有5.98、 6.03 g/L的杂醇油，仅有0.7 ~ 1.5%的去 除效果，相比之下本发明应用的纳米过滤膜处理方法对于去除白酒中杂醇油与 传统超过滤膜处理的效果有显著性差异(p<0.05)。
本发明应用阻隔分子量(MWCO)为150 300的纳米过滤膜可完全去除白 酒中所含的棕榈酸乙酯及去除大部分的亚麻油酸乙酯与油酸乙酯，并有效降低 杂醇油的含量，可用以取代传统处理方法，以更有效率及快速的方法提供更高 质量的白酒。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1、一种改善白酒质量的方法，其特征在于，包含提供一原酒；以及以一过滤膜过滤该原酒，其中该过滤膜的阻隔分子量为150～300道尔顿，硫酸镁阻隔率为96％以上，以去除该原酒中所含的部分杂质。
2、 根据权利要求1所述的改善白酒质量的方法，其特征在于，该原酒为 蒸馏酒。
3、 根据权利要求1所述的改善白酒质量的方法，其特征在于，包含以一 原料槽盛装该原酒，经由一循环泵加压及一输送管路将该原酒输送至一过滤装 置中进行过滤，该过滤装置中装设有该阻隔分子量为150 300的过滤膜。
4、 根据权利要求1所述的改善白酒质量的方法，其特征在于，该过滤膜 的硫酸镁阻隔率为98%以上。
5、 根据权利要求1所述的改善白酒质量的方法，其特征在于，该过滤膜 为一中空纤维膜。
全文摘要
本发明公开了一种改善白酒质量的方法，包含提供一原酒并以一过滤膜过滤该原酒，其中过滤膜的阻隔分子量(MWCO)为150～300道尔顿(Da)，硫酸镁阻隔率为96％以上，以去除原酒中所含的部分杂质。
文档编号C12H1/07GK101525571SQ20081000653
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者柯文庆, 谢昌卫, 黄义翔 申请人:大叶大学