专利名称：中式面点机立式输面系统的制作方法
技术领域：
本发明属于食品机械的技术领域，涉及中式面点的生产加工机械。具体地 说，本发明涉及一种用于中式面点加工制作设备中的立式输面系统。
背景技术：
在中式面点生产机械中，对输面系统的基本要求是输面行程不能过长、 压力不能过大，否则会造成面皮密度过大，温升过高，使淀粉糊化，而糊化的 淀粉在冷却过程中要回生，破坏了面皮的筋性，使面点制成品瘫塌、跑气，口感差。
但是，目前国内外各食品机械制造厂生产的中式面点制作设备，其输面系 统都是采用卧式双绞龙或单绞龙推进技术，为包子机，饺子机或馒头机输送面 皮，其结构如本说明书附图中的图1和图2所示的中式面点机立式输面系统，
其工作原理是揉和好的面团由进料口 3加入，经水平设置的输面螺杆2螺旋推 进面在旋转过程中的推挤，并由压面轮17的挤压，通过在绞笼壳18前端设置 的机头壳和出面嘴套管，将面团挤入上述面点制作设备。
采用以上所述结构的中式面点机立式输面系统，其存在的缺点是
1、 由于面团从进料口3进入水平的输送道，由输面螺杆2旋转推挤，不能 利用面团的自重，需要较大的推力，而且从进料口3到输送道，再到绞笼壳18 前端设置的机头壳和出面嘴套管5，输送行程很长，出现了前面所述的面皮密度 过大、温升过高、淀粉糊化等问题和缺陷，恶化了面皮制作包子、馒头和饺子 的工艺性能，破坏了面皮的筋性，影响产品质量。
2、 用上述输面系统生产的包子、馒头和水饺的常见毛病是制品容易瘫塌、 跑气、口感差。 3、最为明显的是，用上述结构的输面系统生产时，还不能用发酵好的面团
做包子、馒头等，更不能做老面，因为老面就是发酵以后再做的。
为了解决上述问题，中国专利号为200710131462.7的专利文献，提供了一 种立式中式面点机立式输面系统的技术，所采取的技术方案是将输面螺杆垂直 设置在面斗中，面团由上至下进行输送，改善面点制品的品质。但是，立式单 螺杆中式面点机立式输面系统还存在以下缺陷当面团装满面斗，开机生产几 分钟后，螺旋推进杆周围的面团被推进，而外围的面团不能自动补充，这时候 推进量明显减少，使得做出来的包子等产品重量减小，产品的重量不符合要求。 为了解决这个问题，只有人工不停的用手往推进杆周围推面，这样做又带来以 下问题 一是影响操作人员的人身安全；二是延长加工时间，增加了用工成本； 三是面团的推进还不够平稳，产品的单重或大或小，产品合格率低。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种中式面点机立式输面系统，其目的是使 其既能用于酵母面团和发酵面团又能用于老面团的输送，且改善面点制品的品 质，提高输送的效率和稳定性。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为-
本发明所提供的这种中式面点机立式输面系统，包括面斗、输面螺杆，所 述的面斗的进料口朝上，出料口朝下，其面斗的整个形状为上大下小，在所述 的输面螺杆的外圆面上、其轴向位于面斗内的部分设置用于推进面团的螺旋推 进面，所述的输面螺杆的轴线是沿铅垂方向竖直设置，在所述的中式面点机立 式输面系统中还设有副螺杆平行于输面螺杆，且两螺杆之间通过输面螺杆齿轮 传动机构传动，所述的副螺杆上也设有螺旋推进面，所述的输面螺杆的下端位 于面斗的出料口中。
为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并且更充分地体现了本发明的 新颖性和创造性
两个螺杆上的螺旋推进面旋向设定所述的输面螺杆和副螺杆上的螺旋推 进面的螺旋旋向互相相反。
输面螺杆齿轮传动机构采用固定速比的结构方案所述的输面螺杆齿轮传 动机构为一级齿轮传动机构，使输面螺杆和副螺杆的旋向相反。
或者，输面螺杆齿轮传动机构采用正反转的结构方案所述的输面螺杆齿 轮传动机构采用滑移齿轮传动机构，其齿轮交换啮合的一个位置为使所述的输 面螺杆和副螺杆之间通过一级齿轮传动，使输面螺杆和副螺杆的转动方向相反； 另一个位置为使所述的输面螺杆和副螺杆之间增加一个过渡齿轮传动，使输面 螺杆和副螺杆的转动方向的转动方向相同。
出面和输的结构方案所述的面斗的出料口的下方设有出面嘴套管，在面 斗与出面嘴套管之间设有出面主套，所述的出面嘴套管通过出面主套与面斗连 接；所述的出面主套的内孔与所述的输面螺杆上的螺旋推进面的外径为间隙配合。
馅料输送和出馅结构方案所述的输面螺杆的中心设有沿整个输面螺杆轴 线贯通的馅料孔；所述的输面螺杆的轴线贯通的馅料孔内部设有出馅管，所述 的出馅管的端部设馅管帽，所述的出馅管与馅管帽为可拆卸式的连接，所述的 馅管帽的端部与出面嘴套管的底部平齐。
面皮的成型结构方案所述的出面嘴套管的内部为上大下小的锥孔，其下 部的端口，与出馅管下部的端口，形成圆环形的空隙。
所述的输面螺杆与面斗的连接支承方式为在所述的出面主套上设有与其
紧固连接的定芯支架，该定芯支架平面上分布面团通过的通路，所述的输面螺 杆套在定芯支架的中心孔内；所述的输面螺杆的上部，设有输面传动机构，所
述的输面螺杆通过输面传动机构实现运动，所述的输面传动机构与输面螺杆齿 轮传动机构均安装在传动箱内，所述的传动箱紧固安装连接在固定的立式机头 架上。
输面螺杆传动的技术方案所述的输面传动机构为链传动机构，其结构为 在输面螺杆设有与其紧固的链轮及相应的链条，所述的链条穿过所述的传动箱， 与设在立式机头架上的变速器的主动链轮啮合。
面斗支承的技术方案所述的面斗通过出面主套安装在下支架上，所述的 副螺杆的下端通过托架套支承在下支架上，所述的下支架紧固安装连接在固定 的立式机头架上。
本发明采用上述一系列的技术方案，与现有的传统机型相比，有以下几方 面的优点1、既能用于输送酵母面团，又能用于输送发酵面团和老面团；2、 操作更加安全；3、推进效率更高，提高了生产效率；4、面料的推进更加平稳， 产品质量更高。本发明是按照面点工艺学的要求设计，工艺过程更科学、合理 和严格，因此，上述面点机械所生产的产品质量、造型、口感，都优于传统机 械或手工制作的同样产品。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图1为本说明书背景技术所涉及的输面系统的结构示意图2为图1所示结构的俯视示意图3为本发明所提供的输面系统的结构示意图。
图中标记为1、面斗，2、输面螺杆，3、进料口， 4、出料口， 5、出面嘴
套管，6、馅管帽，7、出馅管，8、定芯支架，9、螺旋推进面，10、出面主套， 11、传动箱，12、输面传动机构，13、下支架，14、链轮，15、链条，16、立 式机头架，17、压面轮，18、绞笼壳，19、出面嘴螺帽，20、副螺杆，21、输 面螺杆齿轮传动机构，22、托架套。
具体实施例方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图3所表达的本发明的结构，本发明为一种中式面点机立式输面系统， 包括面斗1、输面螺杆2，所述的面斗1的进料口 3朝上，出料口 4朝下，其面 斗1的整个形状为上大下小，在所述的输面螺杆2的外圆面上、其轴向位于面 斗1内的部分设置用于推进面团的螺旋推进面9，所述的输面螺杆2的轴线是沿 铅垂方向竖直设置。面团从进料口 3加入面斗1，由输面螺杆2的旋转将面团推 挤从其出料口4挤出。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现改善面点制品的品质，提高输送的效率和稳定性的发明目的，本 发明采取的技术方案为-
本发明所提供的这种中式面点机立式输面系统，在所述的中式面点机立式 输面系统中还设有副螺杆20平行于输面螺杆2，且两螺杆之间通过输面螺杆齿 轮传动机构21传动，所述的副螺杆20上也设有螺旋推进面9，所述的输面螺杆 2的下端位于面斗1的出料口 4中。
采用上述结构方案，利用面团的自重进行面团的输送，并辅以输面螺杆2
的旋转推进，输送过程没有转折，使面团的输送路程大大缩短，所承受的推挤 力也大为减小，使面团保持所需的性质和状态，发酵面和老面均可使用，改善 了面点制品的品质。为防止面团围绕输面螺杆2出现跟轴转而影响推进效果， 利用副螺杆的旋转，使推进面团的效果更加明显和平稳；工人不再进行辅助的
送料工作，更加安全；效率也得到提高，输面更加平稳，产品的质量也得到进 一步的提高。
本发明还对上述技术方案提出了更具体的结构方案，以更好地实现并完善 以上所述的总体技术方案
螺旋推进面旋向设定的结构示例
所述的输面螺杆2和副螺杆20上的螺旋推进面9的螺旋旋向互相相反。由 于螺旋旋向，在旋转过程中，使面团产生一个相对运动，更好地挤入输面螺杆2 的螺旋推进面9上。
输面螺杆齿轮传动机构21有下面的两个实施例，可择一应用
输面螺杆齿轮传动机构21的结构示例之一-
所述的输面螺杆齿轮传动机构21为一级齿轮传动机构，使输面螺杆2和副 螺杆20的旋向相反。结构较为简单，但有时不能适应复杂的面团的运动状况， 无法进行调节。
输面螺杆齿轮传动机构21的结构示例之二-
所述的输面螺杆齿轮传动机构21采用滑移齿轮传动机构，其齿轮交换啮合 的一个位置为使所述的输面螺杆2和副螺杆20之间通过一级齿轮传动，使输面 螺杆2和副螺杆20的转动方向相反；另一个位置为使所述的输面螺杆2和副螺 杆20之间增加一个过渡齿轮传动，使输面螺杆2和副螺杆20的转动方向的转 动方向相同。
上述结构采用了滑移齿轮传动机构，可以根据面团的运动情况，实现副螺
杆20的正向或反向的旋转，使面团更容易地进入面斗l的出料口4。因此，在
操作时，根据面团的输送情况及实际需要，通过操纵手柄，操纵滑移齿轮的运 动，获得正反向的旋转。其中，过渡齿轮即惰轮，只起改变运动方向的作用。 滑移齿轮空套在螺杆轴上，采用花键连接。
出面结构示例
本发明所述的面斗1的出料口 4的下方设有出面嘴套管5，在面斗1与出面 嘴套管5之间设有出面主套10，所述的出面嘴套管5通过出面主套10与面斗1 连接，所述的出面嘴套管5的底部与输面螺杆2内的出馅管7上的馅管帽6的 底部平齐。出面嘴套管5的设置，使其适应不同产品、不同规格，并按需要进 行方便地更换。在其底端，与出馅管7上的馅管帽6的底面，构成制造空心面 皮的结构。出面嘴套管5用出面嘴螺帽19旋紧在出面主套10上。
输面结构示例.-
本发明所述的出面主套10的内孔与所述的输面螺杆2上的螺旋推进面9的 外径为间隙配合。该结构主要是为了将面斗1下来的面团更好地推进面点机构 里，因为这一段输送过程是封闭的，体积没有变化，所以输送的量容易控制。
馅料输送结构示例-
本发明所述的输面螺杆2的中心设有沿整个输面螺杆2轴线贯通的馅料孔。 通过在输面螺杆2轴线贯通的馅料孔内插入的馅料输送的管路即出馅管7，并将 馅料沿该管下压，配合出面嘴套管5下面出来的面皮，实现包子面皮包住馅料 的功用。
出馅结构示例
本发明所述的输面螺杆2的内部设有出馅管7，所述的出馅管7与馅管帽6
为可拆卸式的连接，所述的馅管帽6的外圆为光外圆。本结构的设置，仍是为 了方便地进行拆卸和更换，以适应各种规格的产品。馅管帽6的的外圆为光外 圆是使在此处形成完整的面皮。 面皮的成型结构示例
本发明所述的出面嘴套管5的内部为上大下小的锥孔，其下部的端口，与
馅管帽6下部的端口，形成圆环形的空隙。出面嘴套管5的内部的锥孔与上述 的馅管帽6的光外圆配合，制成的面皮质量好，均匀、光整。 以下是所述的输面螺杆2与面斗1的连接支承方式
其具体结构为在所述的出面主套10上设有与其紧固连接的定芯支架8，
该定芯支架8平面上分布面团通过的通路，所述的输面螺杆2套在定芯支架8 的中心孔内。本结构保证了输面螺杆2上的出馅管7与出面嘴套管5的位置准 确性，其支承结构简单和紧凑。
为了适应立式输送的结构设置，实现输面螺杆2的转动，输面螺杆2所采 用的传动的技术方案为
本发明所述的输面螺杆2的上部，设有输面传动机构12，所述的输面螺杆 2通过输面传动机构12实现运动，所述的输面传动机构12与输面螺杆齿轮传动 机构21均安装在传动箱11内，所述的传动箱11紧固安装连接在固定的立式机 头架16上。
更具体地，上述链传动机构的结构示例
本发明所述的输面传动机构12为链传动机构，其结构为在输面螺杆2设有 与其紧固的链轮14及相应的链条15，所述的链条15穿过所述的传动箱11，与 设在立式机头架16上的变速器的主动链轮啮合。链传动机构具有适用于较慢的 传动需要，可以在较大的距离上进行传动，且传动比精确，不会产生打滑。面斗支承的技术示例
本发明所述的面斗1通过出面主套10安装在下支架13上，所述的下支架 13紧固安装连接在固定的立式机头架16上。在本发明安装时，应先将上述传动
机构安装好，再进行面斗1的安装。待输面螺杆2位置确定后，调节面斗1的
各方向的位置，最后进行固定连接。
所述的面斗1通过出面主套10安装在下支架13上，所述的副螺杆20的下 端通过托架套22支承在下支架13上，所述的下支架13紧固安装连接在固定的 立式机头架16上。
本发明为立式输面系统，其静态结构为图3所示，由面斗l下方的下支架 13支撑着上下两部分零部件，上方为固定面斗l的支架，下方为安装着出面主 套10和出面嘴套管5。在立式机头架16的上，安装着传动箱ll，传动箱ll里 装有输面螺杆2的传动轴、链轮14和链条15，以达到传递动力和推进面团的作 用。输面螺杆2和传动轴均为空心，即馅料孔，中间装有输送馅料的出馅管7，
以实现输送馅料的目的。其动态工作过程为通过主链轮传递的动力，带动输 面螺杆2进行旋转，其螺旋推进面9向下推挤面团，从出面嘴套管5下口将其 挤出。由于馅管帽6在出面嘴套管5的中心，所以在出面嘴套管5下口输出的 是空心面管，由出馅管7内输出的馅料充满面管，再经过成型部分收口，包子 就做成了。
本发明应用于全自动包子机或自动馒头机的实施例
本发明应用于包子机或馒头机，可解决现有包子机或馒头机存在的以下缺
陷
1、大幅度縮短包子机或馒头机输面系统的输面行程，减少其对面皮筋道的 伤害，保证了制品的口感，且使制品富有弹性和韧性，气孔均匀、细腻。2、 可增加面皮的质量即可以做更大的包子或馒头。现有的包子机或馒头机
最大可做每只80g的面皮，本发明可做到最大每只200g。
3、 大幅度提升包子机或馒头机的通用性。现有包子机或馒头机的输面系统 因压力过大破坏了面皮的组织结构，容易使做好的包子或馒头蒸熟后出现瘫塌 现象，该现象在制作60g以下的小包子或小馒头时尚不明显，但超过60g后则 非常明显。这就限制了包子机或馒头机的使用范围，造成通用性差。采用本发 明，因为降低了对面皮组织的破坏，所以无论包子或馒头做多大，都不会出现 瘫塌现象。
4、 本发明解决了现有包子机或馒头机不能生产老面工艺包子的难题。包子、 馒头是中国的传统小吃，几千年以来都是用老面工艺生产，到了现代才出现了 酵母工艺，但仍有大量人群喜欢吃老面工艺的包子或馒头，而现有的包子机或 馒头机只能生产酵母工艺的包子或馒头。应用本发明，就能像酵母工艺生产一 样，生产老面工艺的包子或馒头。
本发明应用于饺子机的实施例-
本发明应用于饺子机，可解决现有的饺子机存在的几大缺陷
1、 大幅度縮短饺子机输面系统的输面行程，减少其对面皮筋道的伤害，保 证了制品的口感，且使制品的口感筋斗、滑爽。
2、 大幅度提升饺子机的通用性。现有饺子机的输面系统因压力过大，破坏 了面皮的组织结构，容易造成做好的饺子煮熟后出现破皮和浑汤现象，速冻后 有很多裂纹，这就限制了饺子机的使用范围，造成通用性差。采用本发明后， 大幅度降低了对面皮组织的破坏，所以无论是蒸、煮、煎、冻，都不会产生破 皮和裂纹现象。
3、 解决了现有饺子机由于机头温度过高，使面粉中的淀粉被糊化的问题。 糊化的淀粉在冷却过程中要回生(即;0化)。回生的淀粉质地硬，面皮里有面渣， 味道欠佳，口感发艮，且不易被人消化吸收。采用本技术，不产生热量，蒸、 煮、煎熟的饺子均美味可口。
综上所述，本发明的性能及特点
1、 包子机、馒头机、饺子机专用机头，绝对不伤面筋；
2、 做老面工艺的包子机、馒头机，能做200克的大包子或馒头；
3、 按照面点工艺要求的动力学科学设计，以保证制品的密度，从而保证了 制品气孔的均匀细腻、弹韧性，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远远超过手工 制品的产 叫5
4、 制品大小统一，外形一致，表面光滑细腻；
5、 产品多样化，可生产包子、南瓜饼、月饼、小笼包等各种包馅食品；
6、 主要机件均可采用不锈钢和硬尼龙(如尼龙66)制作，外观美观，符合 卫生要求；
7、 结构紧凑，维修及拆装轻松、方便；
8、 采用模数转换控制电路，调控简单，易于掌握，方便操作；
9、 产品大小、皮馅比例随意可调；
10、 面团输送带自动刷油，防止生胚粘带，保证产品质量；
11、 双变频电力驱动，动力性能更稳定；
12、 老面工艺、酵母工艺两者皆可使用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上 述方式的限制，只要釆用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性 的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种中式面点机立式输面系统，包括面斗(1)、输面螺杆(2)，所述的面斗(1)的进料口(3)朝上，出料口(4)朝下，其面斗(1)的整个形状为上大下小，所述的输面螺杆(2)竖直设置，在其外圆面上、其轴向位于面斗(1)内的部分设置用于推进面团的螺旋推进面(9)，其特征在于在所述的中式面点机立式输面系统中还设有副螺杆(20)平行于输面螺杆(2)，且两螺杆之间通过输面螺杆齿轮传动机构(21)传动，所述的副螺杆(20)上也设有螺旋推进面(9)，所述的输面螺杆(2)的下端位于面斗(1)的出料口(4)中。
2、 按照权利要求l所述的中式面点机立式输面系统，其特征在于所述的 输面螺杆(2)和副螺杆(20)上的螺旋推进面(9)的螺旋旋向互相相反。
3、 按照权利要求1或2所述的中式面点机立式输面系统，其特征在于所 述的输面螺杆齿轮传动机构(21)为一级齿轮传动机构，使输面螺杆(2)和副 螺杆(20)的旋向相反。
4、 按照权利要求1或2所述的中式面点机立式输面系统，其特征在于所 述的输面螺杆齿轮传动机构(21)采用滑移齿轮传动机构，其齿轮交换啮合的 一个位置为使所述的输面螺杆(2)和副螺杆(20)之间通过一级齿轮传动，使 输面螺杆(2)和副螺杆(20)的转动方向相反；另一个位置为使所述的输面螺 杆(2)和副螺杆(20)之间增加一个过渡齿轮传动，使输面螺杆(2)和副螺 杆(20)的转动方向的转动方向相同。
5、 按照权利要求1或2所述的中式面点机立式输面系统，其特征在于所 述的面斗(1)的出料口 (4)的下方设有出面嘴套管(5)，在面斗(1)与出面 嘴套管(5)之间设有出面主套(10)，所述的出面嘴套管(5)通过出面主套(10) 与面斗(1)连接；所述的出面主套(10)的内孔与所述的输面螺杆(2)上的 螺旋推进面(9)的外径为间隙配合。
6、 按照权利要求5所述的中式面点机立式输面系统，其特征在于所述的输面螺杆(2)的中心设有沿整个输面螺杆(2)轴线贯通的馅料孔；所述的输 面螺杆(2)的轴线贯通的馅料孔内部设有出馅管(7)，所述的出馅管(7)的 端部设馅管帽(6)，所述的出馅管(7)与馅管帽(6)为可拆卸式的连接，所 述的馅管帽(6)的端部与出面嘴套管(5)的底部平齐。
7、 按照权利要求6所述的中式面点机立式输面系统，其特征在于所述的 出面嘴套管(5)的内部为上大下小的锥孔，其下部的端口，与出馅管(7)下 部的端口，形成圆环形的空隙。
8、 按照权利要求1或2所述的中式面点机立式输面系统，其特征在于所 述的输面螺杆(2)与面斗(1)的连接支承方式为在所述的出面主套(10) 上设有与其紧固连接的定芯支架(8)，该定芯支架(8)平面上分布面团通过的 通路，所述的输面螺杆(2)套在定芯支架(8)的中心孔内；所述的输面螺杆(2)的上部，设有输面传动机构(12)，所述的输面螺杆(2)通过输面传动机 构(12)实现运动，所述的输面传动机构(12)与输面螺杆齿轮传动机构(21) 均安装在传动箱(11)内，所述的传动箱(11)紧固安装连接在固定的立式机 头架(16)上。
9、 按照权利要求8所述的中式面点机立式输面系统，其特征在于所述的 输面传动机构(12)为链传动机构，其结构为在输面螺杆(2)设有与其紧固的 链轮(14)及相应的链条(15)，所述的链条(15)穿过所述的传动箱(11)， 与设在立式机头架(16)上的变速器的主动链轮啮合。
10、 按照权利要求1或2或6或7或9所述的中式面点机立式输面系统， 其特征在于所述的面斗(1)通过出面主套(10)安装在下支架(13)上，所 述的副螺杆(20)的下端通过托架套(22)支承在下支架(13)上，所述的下 支架(13)紧固安装连接在固定的立式机头架(16)上。
全文摘要
本发明公开了一种中式面点机立式输面系统，包括面斗(1)、输面螺杆(2)，所述的面斗(1)的进料口(3)朝上，出料口(4)朝下，所述的输面螺杆(2)的轴线是沿铅垂方向竖直设置，在所述的中式面点机立式输面系统中还设有副螺杆(20)平行于输面螺杆(2)，且两螺杆之间通过输面螺杆齿轮传动机构(21)传动。上述技术方案使操作更加安全；推进效率更高，提高了生产效率；面料的推进更加平稳，产品质量更高。本发明是按照面点工艺学的要求设计，工艺过程更科学、合理和严格，因此，所生产的产品质量、造型、口感，都优于传统机械或手工制作的同样产品。
文档编号A21C9/08GK101366400SQ20081012394
公开日2009年2月18日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者吴相标 申请人:吴相标