中式面点机整体可替换式输馅系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品机械技术领域，具体地说，本发明涉及一种中式面点机整体可替换式输馅系统。
【背景技术】
[0002]目前国内及东南亚地区所有各厂商生产的输馅系统，都是采用传统立式绞龙推进技术，为包子机、饺子机输送馅料，其原理是搅拌好的馅料加入馅料筒，由馅料筒内竖直设置的馅绞龙搅拌馅料，向下推挤馅料，并使馅料沿水平方向进入输馅软管中，然后馅料经输馅软管加入馅管。采用这种结构的输馅系统，利用重力原理，馅料向下，降低了负荷。但馅绞龙结构简单，一端定位，造成搅拌效果欠佳，且馅料堆压在馅绞龙上方，也限制了馅绞龙的搅拌功能，致使馅料搅拌不均，影响了馅料的工艺性能。再有就是馅绞龙的选材和结构不合理，出馅过程易拉伤馅料。
[0003]综上所述，现有的输馅系统具有如下的缺点:
[0004]1)对菜馅处理要求高；
[0005]2)部分菜馅不流畅；
[0006]3)输馅软管造成馅料浪费；
[0007]4)换馅不方便；
[0008]5)多馅机器体积大、重量重；
[0009]6)输馅系统固定安装在面点机的馅面板上，不方便更换进行换馅。
【发明内容】
[0010]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种中式面点机整体可替换式输馅系统，目的是提高馅料搅拌效果。
[0011]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:中式面点机整体可替换式输馅系统，包括:
[0012]馅料斗，其具有用于储存馅料的上壳体和与上壳体连接的下壳体；
[0013]馅绞龙，其沿第一方向设置于下壳体内，且用于搅拌进入下壳体内的馅料；以及
[0014]输送栗，其设置于下壳体内，且用于使馅绞龙搅拌后的馅料沿第二方向向出料口流动，第二方向与第一方向相垂直。
[0015]所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向。
[0016]所述下壳体沿第一方向设置于所述上壳体下方，第一方向为水平方向。
[0017]所述输送栗与所述馅绞龙连接，且由馅绞龙驱动。
[0018]所述输送栗为叶片栗，其包括设置于所述下壳体内部的栗体、设置于栗体内的转子和设置于转子上的多个叶片，输送栗的主轴与所述馅绞龙的端部连接。
[0019]所述栗体的侧壁上设有让馅绞龙搅拌后的馅料进入的进料口。
[0020]所述馅绞龙一端与所述输送栗的主轴连接，另一端与可旋转的设置于所述下壳体中的驱动轴连接。
[0021 ] 所述上壳体的顶部具有让馅料进入的开口，开口处设有用于封闭该开口的上盖，上盖上并设有提手。
[0022]所述上壳体内设有可旋转且由所述馅绞龙驱动的旋转轮，旋转轮的旋转中心线位于第一方向上，第三方向与第一方向和第二方向相垂直。
[0023]所述馅绞龙的材质为聚四氟乙烯。
[0024]所述输送栗还包括与所述栗体连接且用于向外输送馅料的栗管，栗管的出料口向下敞开。
[0025]本发明的中式面点机整体可替换式输馅系统，采用卧式馅绞龙结构，可以提高对馅料的搅拌效果；本输馅系统在面点机上可整体拆卸进行更换，大大方便了换馅过程，而且使得馅料斗中未用完馅料不必取出，而将它整体存放到冰箱里，不至于变质。
【附图说明】
[0026]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0027]图1是本发明输馅系统的主视图；
[0028]图2是本发明输馅系统的侧视图；
[0029]图3是本发明输馅系统与面点机的装配图；
[0030]图4是本发明输馅系统叠放后的结构示意图；
[0031]图5是旋转轮的结构示意图；
[0032]图6是图5中A-A剖视图；
[0033]图7是搅拌片的结构示意图；
[0034]图中标记为:
[0035]1、提手；2、齿轮；3、上盖；31、顶面；32、容置槽；4、上壳体；5、下壳体；6、输送栗；61、栗体；62、转子；63、叶片；64、进料口 ；65、栗管；66、出料口 ；67、观察孔；7、旋转轮；71、中心轴；72、转盘；73、搅拌片；74、轴线；8、馅绞龙；9、前螺母；91、第一通孔；10、端盖；101、第二通孔；11、挡板；12、驱动轴；13、羊毛毡圈；14、第一轴套；15、芯轴；16、第二轴套；17、底脚；18、馅面板；19、夹紧器；20、导柱；21、手柄；22、输馅电机；23、防护罩。
【具体实施方式】
[0036]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0037]如图1至图3所示，本发明提供了一种中式面点机整体可替换式输馅系统，是用于向面点机内自动输送馅料，其包括馅料斗、馅绞龙8和输送栗6 ;馅料斗具有用于储存馅料的上壳体4和与上壳体4连接的下壳体5 ;馅绞龙8是沿第一方向设置于下壳体5内，且用于搅拌进入下壳体5内的馅料；输送栗6是设置于下壳体5内，且用于使馅绞龙8搅拌后的馅料沿第二方向向出料口 66流动，第二方向与第一方向相垂直。
[0038]具体地说，如图1至图3所示，上壳体4设置于下壳体5的上方，下壳体5与上壳体4的底部固定连接。上壳体4作为馅料斗内存储馅料的主要部件，上壳体4并为顶部设置开口、底部设置开口且内部中空的壳体结构，上壳体4的周向封闭，且上壳体4的底部开口的面积小于顶部开口的面积。下壳体5沿第一方向设置于上壳体4的下方，第一方向为水平方向，下壳体5长度大于上壳体4的长度，下壳体5的长度方向位于第一方向上。下壳体5为长度方向的两端设置开口、且内部中空的壳体结构，下壳体5的顶壁上在长度方向的中间位置处设置与上壳体4的内腔连通的矩形开口，下壳体5并在此矩形开口处与上壳体4的底部矩形边缘固定连接，从而使下壳体5的内腔与上壳体4的内腔连通，使得加入上壳体4内的馅料能够向下流动至下壳体5内。如图2所示，下壳体5沿竖直方向的纵截面呈U型，馅绞龙8沿水平方向设置于下壳体5的内腔中，且正对上壳体4的底板开口，即馅绞龙8为卧式设置，馅料不容易堆压，输馅流畅，而且对馅料的搅拌效果好，使馅料搅拌均匀。
[0039]如图1和图2所示，本发明输馅系统的馅绞龙8为两端定位，馅绞龙8的一端与输送栗6的主轴连接，另一端与可旋转的设置于下壳体5中的驱动轴12连接，即馅绞龙8的各端分别由驱动轴12和输送栗6提供定位和支撑，从而确保馅绞龙8运转时稳定性好，进一步提高搅拌效果。驱动轴12设置于下壳体5的一端开口中，且下壳体5的该端开口中设置一个第一轴套14，第一轴套14固定于下壳体5上，驱动轴12插入第一轴套14的中心孔中，驱动轴12的一端与馅绞龙8的端部同轴连接，另一端伸出于第一轴套14外，且驱动轴12的该伸出端用于连接提供源动力的驱动机构。驱动机构使驱动轴12在第一轴套14内旋转，驱动轴12带动馅绞龙8同步旋转，使馅绞龙8对下壳体5内的馅料进行搅拌。
[0040]如图1和图2所示，输送栗6设置于下壳体5的另一端，输送栗6是由馅绞龙8驱动。作为优选的，输送栗6为叶片栗，输送栗6的工作原理与现有技术的叶片栗的工作原理一样，是转子槽内的叶片与栗体61内表面相接触，将吸入的物体由进口压向出口的栗。该输送栗6主要包括设置于下壳体5内部的栗体61、设置于栗体61的内腔中的转子62和在置于转子62上且沿整个周向均匀布置的多个叶片63，输送栗6的主轴一端与转子62固定连接，另一端伸出栗体61外与馅绞龙8的端部连接。栗体61为内部中空的结构，馅绞龙8旋转时，带动栗体61内的转子62同步旋转，叶片63在离心力的作用下，尖部紧贴在栗体61内腔的内表面上，这样相邻两个叶片63与转子62和栗体61内表面所构成的工作容积，先由小到大使馅料进入后再由大到小排出馅料。
[0041]如图1和图2所示，馅绞龙8旋转，依靠其上的螺旋叶片将下壳体5内的馅料输送至输送栗6处，在栗体61的面朝馅绞龙8的侧壁上并设有让搅拌后的馅料进入的进料口64，该进料口 64位于输送栗6的主轴与下壳体5的顶壁之间，进料口 64并为沿第一方向贯穿栗体61侧壁的通孔，进料口 64使栗体61内腔与下壳体5的内腔连通。
[0042]如图1和图2所示，输送栗6还包括插入栗体61的出口内与栗体61连接且用于向外输送馅料的栗管65，栗管65为设置于转子62下方的直通管，栗管65的内部为沿第二方向延伸的出料通道，第二方向为竖直方向，从而使栗管65的出料口 66也即输送栗6的最终出料口 66为向下敞开。栗管65用于连接面点机上的馅管，由馅管将搅拌后的馅料输送至面点机上指定位置处。本发明的输馅系统通过直通式的栗管65与馅管连接，取消了现有技术中的输馅软管，从而在换馅时极少造成馅料浪费。
[0043]如图1所不，在下壳体5的一端开口内位于栗体61外侧的位置处设有一块挡板11，栗体61位于挡板11与馅绞龙8之间。该挡板11是采用透明材质制成的，材质优选玻璃，相应在栗体61的与挡板11接触的侧壁上设有一个观察孔67，该观察孔67为沿第一方向贯穿栗体61侧壁的通孔，观察孔67的位置与栗体61另一侧壁上的进料口 64的位置对齐，位于同一高度上。栗体61上设置进料口 64的侧壁与设置观察孔67的侧壁相平行，观察孔67由挡板11封闭，由于挡板11为透明的，从而能够通过