专利名称：无水葡萄糖生产中的溶糖设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玉米深加工综合利用领域，涉及无水葡萄糖的生产设备。 尤其涉及无水葡萄糖生产中的溶糖设备。
背景技术：
葡萄糖是生物体内新陈代谢不可缺少的营养物质，它的氧化反应放出的 热量是人类生命活动所需能量的重要来源，在食品、医药工业上可直接使用，
在工业上还大量用葡萄糖为原料合成维生素c。无水葡萄糖是一水葡萄糖的
更新换代产品，与一水葡萄糖相比产品具有无热源反应、杂质含量少、纯度 高等优点。无水葡萄糖是玉米淀粉深加工的现代化高技术产品，在医药、食 品行业有着广泛的用途和广阔的市场前景。
在无水葡萄糖生产过程中，淀粉乳经过液化、糖化、脱色、蒸发、结晶 等流程得到一水葡萄糖和糖液混合的粘稠糖料，糖料进入分离机内分离得到 一水葡萄糖， 一水葡萄糖含水量少，呈粘稠膏状，需要在溶糖罐中与二次母
液混合搅拌，并加热溶化，使糖液的锤度值达到69.0—75.0，再进入二次脱 色罐中进行二次脱色。在一水葡萄糖从分离机分离出来再到溶糖罐溶化的过 程，现有的工艺流程是把粘稠的一水葡萄糖用斜绞笼直接送到溶糖罐中， 现有技术所用的设备如
图1所示，分离机1连接横绞笼2，横绞笼2通过送 料管与斜绞笼10的低端连接，斜绞笼10的高端连接溶糖罐9的进料口， 一 水葡萄糖从分离机1分离后通过横绞笼2经下料管送入斜绞笼10，再由斜绞 笼10把粘稠的糖料送入溶糖罐9中溶化。由于糖料太过粘稠，在实际生产过 程中带来两大难题 一是粘稠糖料在高位溶糖罐中与二次母液混合不均匀， 易结块，不易搅拌，溶化的速度缓慢，影响了后面的二次脱色的进程和脱色 效果；二是溶糖罐过高，斜绞笼的斜度大，粘稠的糖料由斜绞笼送入溶糖罐 的过程中，斜绞笼的受力过大，绞笼芯容易断裂，经常需停产维修或更换绞 龙设备，造成人力物力的极大浪费，每年仅此一项，即增加生产成本近百万 元。
发明内容
为了解决现有无水葡萄糖生产中溶糖设备存在的问题，本实用新型在现 有技术的基础上设计了一种两段溶糖设备。在实际生产中，可提高溶糖速度 和质量，降低设备故障率，减少维修和更新设备费用，保证生产的连续运行。本实用新型所述的无水葡萄糖生产中的溶糖设备为两段溶糖设备；包括 两个溶糖罐， 一次溶糖罐和二次溶糖罐；， 一次溶糖罐为低矮的槽型，二次溶 糖罐为竖直的罐体:与分离机相连的横绞笼下料管与一次溶糖罐的上部连接， 在一次溶糖罐侧壁的下部有一出口，通过泵与送料管相连接，送料管的另一 端与二次溶糖罐的顶部连接，二次溶糖罐侧壁的中部有一条放料管，其另一 端与一次溶糖罐的上部连接。
所述的一次溶糖罐内部设有搅拌器，槽内的糖料通过搅拌器的搅拌加快 溶化速度。
所述的二次溶糖罐内部设有搅拌器和加热管，通过搅拌器的搅拌和加热 管的加热，使糖液快速溶化。
所述的放料管上有一阀门，可以通过阀门，随时控制进入一次溶糖罐内 的糖液量。
从分离机中出来的一水葡萄糖晶体进入横绞笼，由横绞笼经下料管送入 一次溶糖罐，与从二次溶糖罐中经放料管放出的粘稠糖料混合，进行一次溶 糖，当糖液的锤度值达到80—90时，使用溶糖泵送入高位的二次溶糖罐中， 再加入二次母液，混合并加温，进行二次溶糖，当糖液的锤度值达到69—75 时，送入下一道工序二次脱色罐中脱色。
本实用新型所述无水葡萄糖生产中的溶糖设备的有益效果是由于粘稠的 糖料在一次溶糖罐内进行了初步溶化，使糖液在二次溶糖罐中的溶化速度加 快，溶化后的糖液更均匀，进入二次脱色罐后与活性碳的混合充分，脱色效 果更好，从而提高了糖品的质量；增加一次溶糖罐，代替斜绞笼，由原来的 由斜绞笼把粘稠的糖料直接输送到溶糖罐中改为先用 一次溶糖罐初步溶化， 然后再用泵送入二次溶糖罐，设备成本降低，大大减少了机器故障，节省检 修时间，保障了生产的连续顺利进行，提高了生产量，给企业带来良好的经 济效益。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的溶糖设备作进一步详细说明。
图1为现有技术中的溶糖设备示意图 图2为本实用新型无水葡萄糖生产中的溶糖设备的示意图 图中l为分离机，2为横绞笼，3为一次溶糖罐，4为搅拌器，5为放 料管，6为泵，7为送料管，8为阀门，9为二次溶糖罐，IO为斜绞笼，具体实施方式
如图2所示本实用新型溶糖设备，该溶糖设备包括与分离机l相连的
横绞笼2和二次溶糖罐9，横绞笼2通过下料管与一次溶糖罐3的上部连接， 在一次溶糖罐3侧壁的下部有一出口，通过泵6与送料管7相连接，送料管 7的另一端与二次溶糖罐9的顶部连接，放料管5 —端与二次溶糖罐9侧壁 的中部连接，另一端与一次溶糖罐3的上部连接， 一次溶糖罐3内部设有搅 拌器4， 一次溶糖罐3内的糖料通过搅拌器的搅拌加快了糖料的溶化速度， 在放料管5上有一阀门8，可以通过阀门8随时控制进入一次溶糖罐3内的 糖液量。
从分离机中1出来的一水葡萄糖晶体进入横绞笼2，由横绞笼2经下料 管送入一次溶糖罐3内，与从二次溶糖罐9中经放料管5放出的粘稠糖料混 合，再经搅拌器4搅拌，加速糖料溶化，糖料在一次溶糖罐3中初步溶化， 当糖液的锤度值达到80—90时，使用溶糖泵送入高位的二次溶糖罐9中，加 入二次母液，混合并加温，进行二次溶糖，当糖液的锤度值达到69—75时， 再送入下一道工序二次脱色罐中脱色。
权利要求1、一种无水葡萄糖生产中的溶糖设备，其特征为两段溶糖设备；包括两个溶糖罐，一次溶糖罐和二次溶糖罐，一次溶糖罐为低矮的槽型，二次溶糖罐为竖直的罐体与分离机相连的横绞笼下料管与一次溶糖罐的上部连接，在一次溶糖罐侧壁的下部有一出口，通过溶糖泵与送料管相连接，送料管的另一端与二次溶糖罐的顶部连接；二次溶糖罐侧壁的中部有一条放料管，其另一端与一次溶糖罐的上部连接。
2、 如权利要求1所述的溶糖设备，其特征为所述的一次溶糖罐内部设 有搅拌器。
3、 如权利要求1所述的溶糖设备，其特征为所述的二次溶糖罐内部设 有搅拌器和加热管。
4、 如权利要求1或2或3所述的溶糖设备，其特征为所述的放料管上 安装有阀门。
专利摘要本实用新型属于玉米深加工综合利用领域，尤其涉及无水葡萄糖生产中的溶糖设备。本实用新型所述的无水葡萄糖生产中的溶糖设备为两段溶糖设备；包括两个溶糖罐，一次溶糖罐和二次溶糖罐，一次溶糖罐为低矮的槽型，二次溶糖罐为竖直的罐体与分离机相连的横绞龙下料管与一次溶糖罐的上部连接，在一次溶糖罐侧壁的下部有一出口，通过泵与送料管相连接，送料管的另一端与二次溶糖罐的顶部连接，二次溶糖罐侧壁的中部有一条放料管，其另一端与一次溶糖罐的上部连接。设备成本降低，大大减少了机器故障，节省检修时间，保障了生产的连续顺利进行，提高了生产量，给企业带来良好的经济效益。
文档编号C13K1/06GK201272811SQ2008200277
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者何玉梅, 刘剑侠, 张全刚, 勇 王, 岩 王, 非 王, 平 程 申请人:西王集团有限公司