带can总线的双回路智能酸碱度测量控制装置的制作方法

专利名称：带can总线的双回路智能酸碱度测量控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及糖厂自动控制系统领域，具体是指一种带CAN总线的双回路智能酸 碱度测量控制装置。
背景技术：
在化工反应过程中，pH是一个很重要的参数，pH控制的好坏直接会影响产品的质 量。例如，糖厂的澄清中和酸碱度在线检测与控制，长期以来一直是一个难题，由于干扰 多，滞后时间长，系统严重非线性，常规仪表控制难于保证，而人工控制又工作量太大， 平均几秒钟就要滴定测量一次，再调节加灰量，经常发生混合汁中和点pH控制效果不佳 的情况，再加上后面的澄清池很大，清汁在澄清池内滞留时间很长，因此引起糖份损失明 显。有资料表明，pH值控制不好，会引起1 2%的糖份损失。因此，有许多单位都作过 不少努力，并研制了一些装置，这些装置大部份故障率较高、智能化不够、性能价格比差、 不能组成更大的网络；如果全套引进国外设备，又出现价格昂贵，维护维修困难，成本高 昂。发明内容本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种带CAN 总线的双回路智能酸碱度测量控制装置。该装置测量精度高、可靠性高、功能多、造价低、 智能化程度高、制造维护方便、能够与其它设备组网、节能效果好。本实用新型的目的通过如下技术方案实现所述一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，包括机壳和内置电路板组 成，所述机壳正面安装有面板，所述面板上分别设置有液晶触摸屏、pH1显示窗、阀位显 示窗、功能值显示窗以及操作按钮和指示灯；所述电路板包括主机板、显示板、电源板、 后面板和隔离变送板组成，所述主机板分别与显示板、后面板相电气连接，所述后面板通 过电缆与隔离变送板相电气连接，所述电源板分别与主机板、显示板、后面板和隔离变送 板相电气连接。为了更好地实现本实用新型，所述操作按钮包括设置按钮、参数增按钮、参数减按钮、 手动/自动切换按钮、阔位增按钮、阀位减按钮、电源开/关按钮、复位按钮、电极A/B切换按钮、排酸按钮、全升按钮、运行按钮、全降按钮。所述指示灯包括pH1校零灯、pH2校零灯、温度灯、定值灯、阀位零灯、自动灯、手 动灯、电源指示灯、报警灯、排酸指示灯、全升指示灯、运行指示灯、全降指示灯、A电极报警灯、B电极报警灯、A清洗灯、B清洗灯、A工作灯、B工作灯。所述主机板电路包括第一在片系统和第二在片系统，所述第一在片系统分别电气连接 有信号限幅/保护电路、在片系统用电源电路、内部操作电路、SPI接口电路、共用复位 电路、模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路、pH2与温度2隔离接口电路、歩进电机电 源与隔离驱动及抽空输入接口电路、晶体振荡电路、液晶触摸屏输入/输出通讯接口1电路、 显示板通讯接口电路；所述第二在片系统分别电气连接有在片系统用电源电路、SPI接口 电路、共用复位电路、RS485接口隔离驱动电路、CAN总线隔离驱动电路、晶体振荡电 路、液晶触摸屏输入/输出接口2电路、精密时钟电路、外扩RAM及电池保护电路、电极 清洗双电机位置行程隔离检测及接口电路、电极清洗电机隔离驱动信号电路；所述信号限 幅/保护电路还分别与pH1A与温度1A变送/隔离电路、pH1B与温度1B变送/隔离电路 相电气连接，所述pH1A与温度1A变送/隔离电路、pH1B与温度1B变送/隔离电路还各 自与pH1A及温度1A用模拟隔离电源DC/DC及滤波器电路、pH1B及温度1B用模拟隔离 电源DC/ DC及滤波器电路相电气连接，所述在片系统用电源电路还分别与主机用数字隔 离电源DC / DC及滤波器电路、主机用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路相电气连接， 所述pH2与温度2隔离接口电路还与pH2用隔离电源DC / DC及滤波器电路相电气连接， 所述模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路还与电流输出用模拟隔离电源DC / DC及滤 波器电路相电气连接，所述CAN总线隔离驱动电路还与CAN总线用隔离电源DC/ DC及 滤波器电路相电气连接，所述RS485接口隔离驱动电路还与RS485通讯用隔离电源DC / DC及滤波器电路相电气连接，所述电极清洗双电机位置行程隔离检测及接口电路与电极 清洗电机隔离驱动信号电路之间电气连接有电极清洗用数字隔离电源DC / DC及滤波器 电路；所述模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路、pH2与温度2隔离接口电路、步进电 机电源与隔离驱动及抽空输入接口电路、RS485接口隔离驱动电路、CAN总线隔离驱动 电路、电极清洗双电机位置行程隔离检测及接口电路还分别与后面板接口电路相电气连 接；所述电流输出用模拟隔离电源DC/DC及滤波器电路、pH2用隔离电源DC/DC及滤 波器电路、液晶触摸屏输入/输出通讯接口1电路、显示板通讯接口电路、RS485通讯用 隔离电源DC / DC及滤波器电路、CAN总线用隔离电源DC / DC及滤波器电路、电极清洗 用数字隔离电源DC/DC及滤波器电路、电极清洗电机隔离驱动信号电路、主机用数字隔离电源DC / DC及滤波器电路、主机用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路、pH1A及温 度1A用模拟隔离电源DC/DC及滤波器电路、pH1B及温度1B用模拟隔离电源DC/DC及 滤波器电路还分别与电源板接口相电气连接。所述显示板电路包括第三在片系统电路，所述第三在片系统电路分别电气连接有显示 板与主机板接口、总电源接通关断电路、数码管操控电路、指示灯及按钮操控电路，所述 显示板与主机板接口还与总电源接通关断电路相电气连接，所述显示板与主机板接口、数 码管操控电路、指示灯及按钮操控电路还分别与显示电源滤波电路相电气连接。所述电源板电路包括主板用总开关电源AC/ DC接口，所述主板用总开关电源AC/ DC接口分别与开关电源与主机板接口、显示板用隔离电源DC/DC及滤波电路、液晶用 隔离电源DC/DC及滤波电路、受控AC220V接口相电气连接，所述开关电源与主机板接 口还与显示板用隔离电源DC/DC及滤波电路、液晶用隔离电源DC/DC及滤波电路、常 开电源AC/DC及控制电路、清洗电极用固态继电器相电气连接，所述常开电源AC/DC 及控制电路、受控AC220V接口之间电气连接有总开关固态继电器及接口，所述受控 AC220V接口与清洗电极用固态继电器之间电气连接有电极清洗用隔离变压器，所述常开 电源AC / DC及控制电路、总开关固态继电器及接口还分别与交流220V输入相电气连接， 所述清洗电极用固态继电器还与清洗电机控制与后面板接口相电气连接。所述后面板电路包括后面板与主机板接口、后面板与电源板接口，所述后面板与主机 板接口分别与CAN总线接口 、 RS485总线接口 、步进电机驱动及连接接口电路、pH2接口 、 电流输出及抽空触点输入接口、清洗电机位置检测接口相电气连接，所述后面板与电源板 接口与清洗电机接口相电气连接。所述隔离变送板电路包括与后面板接口，所述与后面板接口分别与电源滤波电路、 pH2电流调制电路、温度2电流调制电路相电气连接，所述电源滤波电路还分别与pH2电 流调制电路、pH2变送电路、恒流电路、温度2电流调制电路、温度2变送电路相电气连接， 所述pH2变送电路还与pH2接口相电气连接，所述恒流电路、温度2变送电路之间还电气 连接有温度2接口电路。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果1、本实用新型系统节能，待机模式功耗小于1瓦，输入电压范围很宽；功能多，有 pH变送模块，可接玻璃电极或锑电极使用，有多路报警提示，可接记录仪或伺服电机放 大器，有步进电机隔离驱动模块，可直接驱动步进电机阀门机械执行机构，有两种通讯隔 离驱动模块，可与DCS或其它系统分别以RS485、 CAN总线及相应协议进行通讯；另外，本实用新型还有电极清洗控制模块，以控制电极清洗机械执行机构。在本实用新型中， 玻璃电极清洗控制机构也已进行优化设计，双路独立工作，体积小，可靠性高。同时，本 实用新型的软件功能更加强大，具有更高的智能化，其中pH1采用双玻璃电极结构，在每个周期里，A、 B电极都可在待命阶段的中点开始校零，直到下一步工作阶段为止，并用软件处理，保证双电极切换时的平稳过渡及测量值的唯一性，达到有保证的测量精度， 此功能也可内部禁止。2、 本实用新型工作可靠，全面采用抗干扰技术，pH变送采用专业级的集成电路IN116; 温度变送采用恒流模块，使其精度达到很高的水平；全部采用数字化技术进行设计，去掉 所有设定电位器，其参数设定改由按钮或触摸屏来调整，并保留在EEPROM里；采用容错技术，故障只出现在本模块内，其它无故障部分照常工作(如通讯隔离驱动模块、步进 电机隔离驱动模块出现故障时，整机测量部分照常工作，而测量电极部分各路独立，并加有保护电路，某几路的故障不会影响到其它路；反之，当测量电极部分出现故障时，照样可通过人工调整按钮，以控制步进电机阀门机械执行机构开大开小)。采用节能技术，阀 位只在有偏差时，步进电机才加电，其它时间阀位由机械磨擦锁定。3、 本实用新型操作方便，内部监控由技术人员完成，外部操作由工人作定期调整即 可，操作工人根据工艺条件、报警信号及记录曲线、清汁pH2数据，及时调整pH1中和定 值即可，液晶触摸屏上有汉字菜单提示，所有数据都可直观地增加或减小。4、 本实用新型采用pH数学模型来求pH值，精度高。系统测量精度提高到12位，由 于采用专业级的放大器及相应电路，系统输入/输出不易被干扰破坏，其中的光电隔离电 路有保证达到12位精度。5、 本实用新型智能化程度高，内部参数都有默认值，它由技术人员在内部监控里调 整即可，有多项报警功能，便于帮助判断故障的原因及所在的位置。6、 本实用新型的各电路板之间可用简单连接器或短电缆进行连接，制造、维护方便， 造价低。采用大机箱，整机散热条件好，机箱全密封，可免除灰尘、湿气侵入。面板采用 传统的高亮数码管、指示灯及轻融型按钮与现代的液晶触摸屏双联并用，相互之间不冲突， 外形美观，操作方便。另外，本实用新型系统也可配标准电极及执行机构并协调地工作。7、 本实用新型具有防死机功能，本系统程序凡是有循环并可能引起死机的地方，内 部加计数器，超范围自动跳出。本实用新型系统设计余量较大，可在220V士30y。范围内 正常工作。


图1是本实用新型的外观结构示意图； 图2是本实用新型的主机板电路方框图； 图3是本实用新型的显示板电路方框图； 图4是本实用新型的电源板电路方框图； 图5是本实用新型的后面板电路方框图； 图6是本实用新型的隔离变送板电路方框图； 图7 22是本实用新型的主机板电路原理图； 图23 24是本实用新型的显示板电路原理图； 图25是本实用新型的电源板电路原理图； 图26是本实用新型的后面板电路原理图；图27是本实用新型的隔离变送板电路原理图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步地详细说明，但本实用新型的实施方 式并不限于此。如图1所示，本实用新型所述一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置， 由机壳和内置电路板组成，面板安装于机壳正面，面板上设置有液晶触摸屏1 (通过短电 缆与主机板相应点相电气连接，进行数据通讯)、pH1显示窗2、阀位显示窗3、 pH2显 示窗4、功能值显示窗5、 pH1校零灯6、 pH2校零灯7、温度灯8、定值灯9、阀位零灯 10、设置按钮11、参数增按钮12、参数减按钮13、自动灯14、手动/自动切换按钮15、 手动灯16、阀位增按钮17、阀位减按钮18、电源开/关按钮19、电源指示灯20、复位 按钮21、报警灯22、电极A/B切换按钮23、排酸按钮24、排酸指示灯25、全升按钮 26、运行按钮27、全降按钮28、全升指示灯29、运行指示灯30、全降指示灯31、 A电 极报警灯32、 B电极报警灯33、 A清洗灯34、 B清洗灯35、 A工作灯36、 B工作灯37。 其中，电源开/关按钮19、电源指示灯20、复位按钮21通过各自信号电缆线与主机板 及电源板相应点相电气连接，其余窗口、操作按钮和指示灯被固化在显示板上，并通过显 示板上的第三在片系统进行按钮扫描并编码、数码管及指示灯刷新，第三在片系统通过简 单连接器或短电缆与主机板相应点相电气连接。内置电路板由主机板、显示板、电源板、 后面板和隔离变送板连接构成，主机板、显示板、电源板、后面板固定在机壳上，隔离变 送板安装在另外一个小盒子内，主机板可直接与玻璃电极或锑电极连接使用，显示板、电 源板、后面板与主机板通过简单的连接器或短电缆连接，隔离变送板用于pH2回路变送驱动，并经较长的电缆连到后面板，再连接到主机板上。如图2所示，电源板接口 66与电流输出用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路46、 pH2用隔离电源DC/DC及滤波器电路48、液晶触摸屏输入/输出通讯接口 1电路52、 显示板通讯接口电路53、 RS485通讯用隔离电源DC / DC及滤波器电路54、 CAN总线 用隔离电源DC / DC及滤波器电路56、电极清洗用数字隔离电源DC / DC及滤波器电 路63、主机用数字隔离电源DC/DC及滤波器电路67、主机用模拟隔离电源DC / DC 及滤波器电路68、 pH1A及温度1A用模拟隔离电源DC/DC及滤波器电路69、 pH1B 及温度1B用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路70各自电路上相应点相电气连接，为 主机板分别提供各自的模拟隔离电源、数字隔离电源。除非另有说明，主机板上的模拟电 源由主机用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路68提供，主机板上数字电源由主机用数 字隔离电源DC / DC及滤波器电路67提供；在片系统使用的数字电源通过把在片系统用 电源电路42与主机用数字隔离电源DC / DC及滤波器电路67相连接来提供，在片系统 使用的模拟电源通过把在片系统用电源电路42与主机用模拟隔离电源DC / DC及滤波器 电路68相连接而提供;pH仏与温度1A变送/隔离电路40使用的隔离模拟电源由pH1A 及温度1A用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路69提供；pH1B与温度1B变送/隔 离电路41使用的隔离模拟电源由pH1B及温度1B用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电 路70提供模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路47使用的隔离模拟电源由电流输出 用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路46提供；pH2与温度2隔离接口电路49使用的 隔离模拟电源由pH2用隔离电源DC / DC及滤波器电路48提供；歩进电机电源与隔离 驱动及抽空输入接口电路50使用的隔离数字电源由外接开关电源提供，它的输入连接到 电源板上的受控AC220V接口 84相应点上；液晶触摸屏输入/输出通讯接口 1电路52、 显示板通讯接口电路53使用的数字电源直接由电源板接口 66提供；RS485接口隔离驱 动电路55使用的隔离数字电源由RS485通讯用隔离电源DC / DC及滤波器电路54提 供；CAN总线隔离驱动电路57使用的隔离数字电源由CAN总线用隔离电源DC / DC及 滤波器电路56提供；电极清洗双电机位置行程隔离检测及接口电路64、电极清洗电机隔 离驱动信号电路65使用的隔离数字电源由电极清洗用数字隔离电源DC/ DC及滤波器电 路63提供；第一在片系统(主控)38通过数据通讯线与SPI接口电路44、液晶触摸屏 输入/输出通讯接口 1电路52、显示板通讯接口电路53相应点相电气连接；第一在片系 统(主控)38通过模拟信号线与信号限幅/保护电路39、模拟量隔离输出/电流变换/ 驱动电路47、 pH2与温度2隔离接口电路49相连接，第一在片系统(主控)38通过开关信号线与内部操作电路43、步进电机电源与隔离驱动及抽空输入接口电路50相电气连接，第一在片系统(主控)38还通过晶振线、复位线分别与晶体振荡电路51、共用复位 电路45相电气连接；在片系统用电源电路42通过模拟电源线、数字电源线分别与第一 在片系统(主控)38、信号限幅/保护电路39、第二在片系统(玻璃电极清洗与通讯) 58相应点相电气连接，为系统核心提供优质的模拟电源与数字电源；第二在片系统(玻 璃电极清洗与通讯)58通过复位线、晶振线、通讯线、时钟线分别与共用复位电路45、 晶体振荡电路59、液晶触摸屏输入/输出接口 2电路60、精密时钟电路61相应点相电 气连接，第二在片系统(玻璃电极清洗与通讯)58通过数据通讯线与RS485接口隔离驱 动电路55、 CAN总线隔离驱动电路57相应点相电气连接；第二在片系统(玻璃电极清 洗与通讯)58通过控制线、地址线、数据线与外扩RAM及电池保护电路62相应点相电 气连接，第二在片系统(玻璃电极清洗与通讯)58还通过丌关线与电极清洗双电机位置 行程隔离检测及接口电路64、电极清洗电机隔离驱动信号电路65相应点相电气连接，用 于检测电极的上下位置与驱动可逆电机的正反转；电极清洗电机隔离驱动信号电路65还 通过正反转驱动线同电源板接口 66相应点相电气连接；最后把后面板接口电路71通过 电源线、通讯线、步进电机驱动线、模拟信号线、开关信号线分别与CAN总线隔离驱动 电路57、 RS485接口隔离驱动电路55、歩进电机电源与隔离驱动及抽空输入接口电路 50、 pH2与温度2隔离接口电路49、模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路47、电极清 洗双电机位置行程隔离检测及接口电路64相应点相电气连接。如图3所示，总电源接通关断电路74经显示板与主机板接口 72与主机板连接，并 经主机板上的电源板接口 66与电源板上的常开电源AC / DC及控制电路82相电气连接， 提供第三在片系统电路73使用的数字电源，用于接通或关断整机其它部分的电源；显示 电源滤波电路77从显示板与主机板接口 72取用电源，并给数码管操控电路75、指示灯 及按钮操控电路76供电；第三在片系统电路73经显示板与主机板接口 72与主机板通讯 交换数据，并与数码管操控电路75、指示灯及按钮操控电路76通过内部同歩串行线相电 气连接，对按钮进行扫描并编码、把输出数据用于刷新数码管与指示灯。如图4所示，开关电源与主机板接口 78上边同主机板上的电源板接口 66相连接， 内部经电源线与显示板用隔离电源DC/DC及滤波电路79、液晶用隔离电源DC/DC 及滤波电路80、主板用总开关电源AC/DC接口 81、常开电源AC/DC及控制电路82 相应点相电气连接；主板用总开关电源AC/DC接口 81使用外接的幵关电源，输入连接 到受控AC220V接口 84上，输出连接到显示板用隔离电源DC / DC及滤波电路79、液晶用隔离电源DC/DC及滤波电路80上；交流220V输入(含电源滤波器)85外接 AC220V电源，内部与常开电源AC / DC及控制电路82、总开关固态继电器及接口 83 相电气连接，总开关固态继电器及接口 83接受常开电源AC / DC及控制电路82来的电 源接通或关断信号，以操控受控AC220V接口 84;电极清洗用隔离变压器87输入连接 受控AC220V接口 84，输出连接到清洗电极用固态继电器(5 6个)88，清洗电极用固 态继电器(5 6个)88经由开关电源与主机板接口 78连接到主机板上，接受清洗电机 的正反转信号，输出经清洗电机控制与后面板接口 86连接到后面板相应点上，以控制电 机的正反转。如图5所示，后面板与主机板接口 89上边连接到主机板上的后面板接口电路71，内 部通过电源线、通讯线、步进驱动线、模拟信号线、开关线分别与CAN总线接口 90、 RS485总线接口91、步进电机驱动及连接接口电路92、 pH2接口93、电流输出及抽空 触点输入接口 94、清洗电机位置检测接口 95相应点相电气连接；后面板与电源板接口 96输入来自于电源板上的清洗电机控制与后面板接口 86，输出连接到清洗电机接口 97。如图6所示，与后面板接口 98经由长电缆与后面板上的pH2接口 93相连接，内部 通过电源线、模拟信号线分别与电源滤波电路99、 pH2电流调制电路100、温度2电流 调制电路104相应点相电气连接；电源滤波电路99通过电源线分别与pH2电流调制电 路100、 pH2变送电路101、恒流电路103、温度2电流调制电路104、温度2变送电路 105相应点相电气连接；pH2变送电路101输入经pH2接口 102连接到pH2电极上，输 出经pH2电流调制电路100连接与后面板板接口 98;温度2接口电路106连接到外部 的铂电阻器上，输入连接到恒流电路103，输出连接到温度2变送电路105，温度2电流 调制电路104输入接受温度2变送电路105来的温度信号，输出以电流调制的方式连接 到与后面板板接口 98。如图7 22所示，第一在片系统(主控)38由集成电路U1、连接器J1、电阻R1 R3、 电容C1 C10与C13 C17共同电气连接构成；信号限幅/保护电路39由放大器U37 U39、限幅保护芯片U40、稳压芯片U36、电阻R63与RX1 RX14、电容CA1 CA6与CX1 CX2、发光二极管L26共同电气连接构成；pH1A与温度1A变送/隔离电路40由高阻放大 器U48、放大器U50与U51、光耦U49与U52、恒流管CR1、 pH1A信号连接器JPHAX1 、 铂电阻连接器JPTAX1、电阻R91 R105与RX16与P2 P4与W1 、电容C92 C98与 CX3 CX7、电感L27与L28共同电气连接构成；pH1B与温度1B变送/隔离电路41由高阻 放大器U53、放大器U55与U56、光耦U54与U57、恒流管CR2、 pH1 B信号连接器JPHBX1 、铂电阻连接器JPTBX1、电阻R106 R121与P5 P7与W2、电容C99 C103与CX8 CX13与E1、电感L29与L30共同电气连接构成；在片系统用电源电路42由稳压器U7与U8、 连接器JP1与J3与J4、 二极管及发光二极管D2 D7、电阻R6 R9与R12 R13、电容 C38 C43共同电气连接构成；内部操作电路43由拨码开关NBJ1、按钮S1 S4、电阻 R80 R90、电容C86 C91、连接器JP2 JP4共同电气连接构成；SPI接口电路44由R14 组成；共用复位电路45由按钮U6、电阻R10与R11、电容C37共同电气连接构成；电流输 出用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路46由DC / DC电源模块U21、电阻R28 R29、 电容C64 C66、电感L22 L25共同电气连接构成；模拟量隔离输出/电流变换/驱动电 路47由放大器U31与U33与U35、光耦U32与U34、三极管N1与N2、电阻R51 R62与 WPH1与WPH2、电容C74 C77共同电气连接构成；pH2用隔离电源DC / DC及滤波器 电路48由DC/DC电源模块U20、电阻R26与R27、电容C61 C63、电感L18 L21、自 恢复保险丝F2共同电气连接构成；pH2与温度2隔离接口电路49由放大器UX2与UX3与 UX5与U58与U59、光耦UX1与UX4、电阻RX17 RX43、电容CX14 CX28与CA7与CA8 与E2与E3、电感L31 L33共同电气连接组成；歩进电机电源与隔离驱动及抽空输入接口 电路50由放大器U26、电子开关集成电路U28、光耦U27与U29、稳压片LM1与U30、 二 极管D10 D13、电阻R39 R50、电容C71 C73共同电气连接构成；晶体振荡电路51 由晶振Y1、电容C11与C12共同电气连接构成；液晶触摸屏输入/输出通讯接口1电路52 由连接器YJJK1组成；显示板通讯接口电路53由连接器P9组成；RS485通讯用隔离电源 DC/DC及滤波器电路54由DC/DC电源模块U14、电阻R19、电容C48与C50、电感L1 L3共同电气连接构成；RS485接口隔离驱动电路55由集成片U22、高速光耦U23 U25、 电阻R30 R37、电容C67 C70共同电气连接构成；CAN总线用隔离电源DC / DC及滤 波器电路56由DC/DC电源模块U16、连接器P10、 二极管D14与D15、自恢复保险丝F3、 电阻R20、电容C51与C52、电感L4 L6共同电气连接构成；CAN总线隔离驱动电路57 由集成电路U45、高速光耦U44与U46与U47、电阻R72 R79、电容C79 C85共同电气 连接构成；第二在片系统(玻璃电极清洗与通讯)58由集成芯片U5、连接器J2、电阻R4 与R5、电容C19 C32与C35与C36共同电气连接构成；晶体振荡电路59由晶振丫3、电容 C33与C34共同连接构成；液晶触摸屏输入/输出接口2电路60由连接器YJJK2组成；精 密时钟电路61由集成芯片U4、晶振Y2、电容Cg1共同电气连接构成；外扩RAM及电池保 护电路62由集成芯片U2与U3、电池BT1、 二极管D1、电容C18共同电气连接构成；电极 清洗用数字隔离电源DC/DC及滤波器电路63由DC/DC电源模块U17、电阻R25、电容C53与C59、电感L7与L9与L13、自恢复保险丝F1共同电气连接构成；电极清洗双电机位 置行程隔离检测及接口电路64由光耦U41、电阻RX15与R65共同电气连接构成；电极清 洗电机隔离驱动信号电路65由光耦U42与U43、电阻R64与R66 R71共同电气连接构成； 电源板接口66由连接器P1组成；主机用数字隔离电源DC / DC及滤波器电路67由DC / DC电源模块U10、滤波器U11、电阻R16、电容C44与C45共同电气连接构成；主机用模 拟隔离电源DC/DC及滤波器电路68由DC/DC电源模块U13、滤波器U12与U15、电阻 R17与R18、电容C46与C47与C49共同电气连接构成；pH1A及温度1A用模拟隔离电源 DC/DC及滤波器电路69由DC/DC电源模块U18、电阻R22与R23、电容C56 C58、电 感L8与L10 L12共同电气连接构成；pH1B及温度1B用模拟隔离电源DC/DC及滤波器电 路70由DC / DC电源模块U19、电阻R21与R24、电容C54与C55与C60、电感L14 L17 共同电气连接构成；后面板板接口电路71由连接器P8组成。如图23 24所示，显示板与主机板接口72由连接器P11、按钮RESET1、电阻R146 与R151与R154、电容C104共同电气连接构成；第三在片系统电路73由集成芯片U62、 稳压片U64、连接器J5、电阻R141与R142、电容CD1与C106与C107共同电气连接构成； 总电源接通关断电路74由按钮POWER1、发光二极管L34、电阻R153与R155、电容C105 共同电气连接构成；数码管操控电路75由集成片U60与U61、数码管L35 L50、电阻 R122 R139共同电气连接构成；指示灯及按钮操控电路76由集成片U63、指示灯L51 L68、按钮S5 S10与PAISUAN1与A/B1与RUN1与QJ1与QS1、电阻R140与R143 R145与R147 R150与R152与R156 R161共同电气连接构成；显示电源滤波电路77由 电容CD2 CD5组成。如图25所示，开关电源与主机板接口78由连接器P12组成；显示板用隔离电源DC/ DC及滤波电路79由集成模块U75、电阻R165、电容C112与C113、电感L74与L75共同电 气连接构成；液晶用隔离电源DC/DC及滤波电路80由集成模块U74、电阻R164、电容 C110与C111、电感L72与L73共同电气连接构成；主板用总开关电源AC / DC接口81由滤 波器U73、连接器ZDY1组成，其中，外接的开关电源的输出连接到ZDY1上，输入连接到 AC1上；常开电源AC/DC及控制电路82由集成块LD1、发光二极管L69、电容C108与 C109、电感L70与L71共同电气连接构成；总开关固态继电器及接口83由固态继电器U66 组成；受控AC220V接口84由连接器AC1 AC3组成；交流220V输入(含电源滤波器) 85由滤波器U65、保险丝F4、连接器AC4、电压扼制管KD07共同电气连接构成；清洗电 机控制与后面板接口86由连接器QXCTL1组成；电极清洗用隔离变压器87的输入连接到AC3，输出连接到QXCTL1上的对应点；清洗电极用固态继电器(5 6个)88由固态继电 器U67 U72组成。如图26所示，后面板与主机板接口89由连接器P14组成；CAN总线接口90由连接器 P13与CAN1组成；RS485总线接口91由连接器RS485组成；步进电机驱动及连接接口电 路92由连接器BJDJ1、大功率三极管N3 N5共同连接构成；pH2接口93由连接器PH1组 成；电流输出及抽空触点输入接口94由连接器OPH1与CHOUK1组成；清洗电机位置检测 接口95由连接器A/BWJC1组成；后面板与电源板接口96连接器QXCTL2组成；清洗电 机接口 97由连接器QXCTLM1组成。如图27所示，与后面板接口98由连接器J6组成；电源滤波电路99由电容CX30 CX33、电阻R169与R171相应点连接组成；pH2电流调制电路100由放大器U77A、电阻 R167与R168、电容CX29与C115与C116共同电气连接构成；pH2变送电路101由高阻放 大器U76、电阻R166与R170、电容C114与C117、电感L79与L80共同电气连接构成；pH2 接口102由连接器JPHAX2组成；恒流电路103由集成块CR3、电阻R174共同电气连接构 成；温度2电流调制电路104由放大器U77B、电阻R179、电容CX34共同电气连接构成； 温度2变送电路105由放大器U78、电阻R172与R173与R175 R178与R180与R181共同 电气连接构成；温度2接口电路106由连接器JPTAX2组成。本实施例的工作原理如下pH毫伏信号由测量电极直接测得，温度毫伏信号由电极 上附带的钼电阻X激励恒流产生，由四线制产生准确的温度信号，它们的毫伏信号经电缆 连接器接主机板或隔离变送板上；主机板上该信号经pH1A与温度1A变送/隔离电路40、 pH1B与温度1B变送/隔离电路41进行放大隔离处理，再送往信号限幅/保护电路39进行 限幅，并连接到第一在片系统(主控)38进行数据处理；在隔离变送板上，被调制成电 流的该信号经后面板连接到主机板上的pH2与温度2隔离接口电路49，该信号被解调成电 压，然后再放大、隔离、限幅处理，再送往第一在片系统(主控)38进行数据处理；经 处理后的各信号，第一路由第一在片系统(主控)38以通讯中断的方式被送往显示板上 的第三在片系统电路73内的内部RAM中，然后第三在片系统电路73根据数据编码依次刷 新数码管与指示灯，即实时刷新pH1显示窗2、阀位显示窗3、 pH2显示窗4、功能值显示 窗5、 pH1校零灯6、 pH2校零灯7、温度灯8、定值灯9、阀位零灯10、自动灯14、手动灯 16、报警灯22、排酸指示灯25、全升指示灯29、运行指示灯30、全降指示灯31、 A电极 报警灯32、 B电极报警灯33、 A清洗灯34、 B清洗灯35、 A工作灯36、 B工作灯37，并通过 外接报警器实现声光报警；面板上的设置按钮11、参数增按钮12、参数减按钮13、手动/自动切换按钮15、阀位增按钮17、阀位减按钮18、电极A/B切换按钮23、排酸按钮24、 全升按钮26、运行按钮27、全降按钮28被第三在片系统电路73扫描并编码后，也以通讯 中断的方式被送往第一在片系统(主控)38;面板上的电源开/关按钮19、电源指示灯 20、复位按钮21被单独设置，并连接到其它电路板上；除监控代码与代码值以结合的方 式外，上述的所有输入/输出数据都经由第一在片系统(主控)38以通讯中断的方式与 液晶触摸屏1进行数据实时交换，使用汉字菜单，操作直观；pH值或阀位的对应电流值由 第一在片系统(主控)38经模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路47被送往后面板，用 于连接记录仪或伺服电机放大器；所有主机程序及固定参数都保存在第一在片系统(主控) 38的片内EEPROM内，运算变量暂存在第一在片系统(主控)38内的RAM里；阀位大小 由第一在片系统(主控)38经步进电机电源与隔离驱动及抽空输入接口电路50连接到后 面板，再接步进电机阀门机械执行机构而实现，采用开环控制方式，其阀位大小实时显示 在阀位显示窗3上，阀门零位及抽空触点也由步进电机电源与隔离驱动及抽空输入接口电 路50检测得到，控制算法采用非线性大林参数调整归一化算法，即在内部监控时调整稳 定度一项就行，其它外部参数实时显示在功能值显示窗5上，并依照校准1指示灯6、校准 2指示灯7、温度1指示灯8、定值指示灯9提示其功能值显示窗5为pH1校准值、pH2校准值、 温度1值、pH1给定值，它的切换功能由设置按钮11实现，可使指示灯循环移动到各对应 点，其对应值可通过参数增按钮12、参数减按钮13来调整，按下手动/自动切换按钮15 到手动位，可由阀位增按钮17、阀位减按钮18人工调整阀位大小，其阀位大小实时显示 在阀位显示窗3上。与其它系统的通讯由第一在片系统(主控)38与第二在片系统(玻璃 电极清洗与通讯)58之间进行高速同步串行通讯，再由第二在片系统(玻璃电极清洗与 通讯)58经CAN总线隔离驱动电路57、 RS485接口隔离驱动电路55分别进行对应接口与 协议间的通讯，通讯可靠、速度快、距离长，通讯程序及固定参数都保存第二在片系统(玻 璃电极清洗与通讯)58的EEPROM内，运算变量及通讯数据都暂存在外扩RAM及电池保 护电路62的RAM里；玻璃电极清洗机械执行机构由第二在片系统(玻璃电极清洗与通讯) 58经电极清洗双电机位置行程隔离检测及接口电路64、电极清洗电机隔离驱动信号电路 65进行位置检测与电机正反转驱动，并经电源板上的清洗电极用固态继电器(5 6个) 88产生AC220V的驱动电压，再连可逆电机及泵接点而完成，电极工作的情况是下位测量 及待命、上位喷酸清洗及等待；玻璃电极清洗控制程序及固定参数都保存在第二在片系统 (玻璃电极清洗与通讯)58的片内EEPROM内，运算变量暂存在第二在片系统(玻璃电 极清洗与通讯)58的片内RAM里，在玻璃电极调试阶段，按下全降按钮28，全降指示灯31亮，使A电极、B电极都处在下位，由电极A/B切换按钮23控制其是哪一路工作，A工 作灯36亮表示A电极工作，B工作灯37亮表示B电极工作，当糖厂停榨或机器停用时，按 下全升按钮26，使A电极、B电极都处在上位，便于保管。以糖厂的澄清中和为例， 一般 设定pH1中和定值在7.0左右，当pH1小于定值又阔位大于预设定报警值时或pH2超定值偏 差范围时，pH报警指示灯22亮，同时报警器鸣叫，可人工通过关声音报警开关以切断其 鸣叫。当步进电机阀位零检査不正常时，阀位零指示灯10亮，并在阀位显示窗3显示"--00"，当玻璃电极清洗机构执行超时时，电极报警指示灯22亮；如果A电极在喷酸期间 其毫伏数偏低，那么，A电极报警灯32亮；如果B电极在喷酸期间其毫伏数偏低，那么， B电极报警灯33亮。本实施例测量电极优化配置是中和测量双玻璃电极、清汁测量单玻璃 电极(或双玻璃电极)；对中和测量双玻璃电极、清汁测量单锑电极系统来说，仅需软件 修改pH2电极参数就行；对中和测量单锑电极、清汁测量单锑电极系统来说，需改中和测 量电极连pH1A与温度1A变送/隔离电路40，清汁测量电极连pH1B与温度1B变送/隔离 电路41，原pH2与温度2隔离接口电路49不用，并取消pH2与温度2变送隔离板即可，同时， 去掉面板上电极A/B切换按钮23、排酸按钮24、排酸指示灯25、全升按钮26、运行按钮 27、全降按钮28、全升指示灯29、运行指示灯30、全降指示灯31、 A电极报警灯32、 B 电极报警灯33、 A清洗灯34、 B清洗灯35、 A工作灯36、 B工作灯37即可；去掉电路中的 玻璃电极清洗部份，同时修改软件及pH1电极参数、pH2电极参数就行。本实施例的实施方式如下(1)根据图1所示，用一般的方法加工机壳及面板，其 机壳尺寸为240X433X438mm，然后，在机壳内安装液晶触摸屏、显示板、主机板、电 源板、后面板、开关电源模块、隔离变压器、pH1A电极输入接口、 pH1B电极输入接口、 连接电缆及电源输入插座而实现主机，注意，大功率三极管由引线引出，并以绝缘材料隔 离安装在散热片上，再固定在机壳后部；pH2隔离变送板单独安装在一个盒子里，然后在 盒子内安装pH2接口、温度2接口、与后面板板接口、连接电缆而实现；(2)以下制板时， 所有网络标号相同者，计算机会自动连在一起；根据图23、 24所示，由计算机自动布线 制显示电路丰反，其中，U60、 U61、 U63可选CH451系歹U， U62可选C8051 F330系歹U， U64 可选AS1117系列，L35 L50可选SXS5161AS。根据图7 22所示，由计算机自动布线 制主机板，其中，U1可选C8051F020， U2可选74HC573， U3可选62LV1024 / 2568, U4可选S3530A系歹U, U5可选C8051F040， U7、 U8、 U36可选AS1117， U10可选 VRB2405D， U13可选VRA2415D， U11、 U12、 U15可选TY110P, U14、 U16、 U17可 选B0505LS， U18 U21可选IA2415KS， U22可选SP485E， U23 U25、 U44、 U46、U47可选6N137，光电隔离器U27、 U41、 U43可选TLP521 - 4系歹'J，光电隔离器U29、 U32、 U34、 U42、 U49、 U52、 U54、 U57、 UX1 、 UX4可选TLP521 - 2系歹iJ， U2阿选 HC4066， U26可选LM324系歹U， LM1可选LM317T系歹!j， U30可选MC7805T系歹U， U31、 U33、 U35、 U50、 U55、 UX3、 U59可选TLE2022系列，三极管N1、 N2可选50毫安25 《犬NPN系歹iJ， U38、 U39、 U58可选TLV2454系歹iJ， U37、 U51 、 U56、 UX2、 UX5可选 TLE2024系歹U， U40可选TL7726系歹U， U45可选TJA1040T系歹lJ， U48、 U53可选INA116 系列，CR1、 CR2可选3CR系列。根据图25所示，由计算机自动布线制电源板，其中， U65口J选TY410S， LD1可选LD03 - 00B05, U66 U72 口了选GTJTO， U73可选TY510S-6， U74可选VRB2412， U75可选VRB2405。根据图26所示，由计算机自动布线制后面板， 其中，N3 N5可选MJ11022G，再选用一些国际标准的连接器而完成单面板的制作。根 据图27所示，由计算机自动布线制作隔离变送板，其中，U76可选INA116系列，U77可 选TLE2022系歹iJ， U78可选TLE2024系列，CR3可选3CR系列。发明人按上述实施方式制出样机，有下列技术指标及参数(1)输入电压AC220V ±30%， 50Hz; (2)平均功率100W; (3) pH检测显示2 14 (最小分辨率0.01); (4)液体温度0 10(TC (可显示-256 460°C) ; (5)阀位显示0 99.99; (6)控制定值范围3 13pH; (7)稳定度范围0.1 9.99; (8)控制时间周期0 25 秒(9)控制方式自动或手动；(10) pH玻璃电极在线检测精度《0.1pH (大范围 内)；(11) pH锑电极在线检测精度《0.2pH (大范围内)；(12)检测滞后时间《5秒。实施使用本实用新型时，先接交流220V电压、测量电极(锑或玻璃电极)、阀门机械执行机构，也可选接记录仪及通讯。其工作步骤为(1)开启电源；(2)调内部监 控参数；(3)恢复正常功能，以后，操作工人可根据工艺条件、报警信号及记录曲线、 清汁pH2数据，及时调整pH1中和定值即可，并定期作软件pH1调零、软件pH2调零校准。 注意，第一次使用时，先把拨码开关置到监控(或液晶触摸屏同时开4个锁)，拨码到原 定标准参数位，以让第一在片系统(主控)38把原定标准参数送到掉电保护RAM里；然 后拨回码到用户参数调整位，才可精密调整内部参数，按压代码按钮S1到阀门动作时间 位，按压代码值按钮增S3、代码值按钮快S2、代码值按钮减S4以调整阀门动作时间，其 代码、代码值暂时显示在pH2显示窗4、功能值显示窗5内。同理，可调pH2电极参数、pH1A 电极参数、pH1B电极参数、温度1A修正值、温度1B修正值、温度2修正值、pH2偏差报 警范围值、稳定度值、pH2软件校零值、pH1A软件校零值、pH1B软件校零值，并可观看pH1毫伏值、pH2毫伏值。另外，增设阀门开度预定报警值、待命时间、喷酸时间、清洗 时间、齿轮间隙补偿、PH1A零点校准、PH1A斜率校准、T1A零点校准、T1A斜率校准、 PH2零点校准、PH2斜率校准、T2零点校准、T2斜率校准、PH1B零点校准、PH1B斜率 校准、T化零点校准、T1B斜率校准等参数、RS485通讯地址、RS485通讯波特率、CAN 通讯地址、CAN通讯波特率，通过监控软件设置使得硬件的接口大大简化了。上述监控 参数设置在液晶触摸屏上，操作更加方便直观。注意，pH值调整需要标准缓冲液，温度 值调整需要温度计。稳定度值大阀门调节幅度小，反应慢，稳定度值小阀门调节幅度大， 反应快，可试探找出最佳点；拨码开关置到正常位(或关闭液晶触摸屏上的4个锁)，恢 复正常功能，到此，整机调校完毕；外部操作由工人作定期的、适当的调整即可。 如上所述，即可较好地实现本实用新型。
权利要求1、一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，其特征是，包括机壳和内置电路板组成，所述机壳正面安装有面板，所述面板上分别设置有液晶触摸屏、pH1显示窗、阀位显示窗、功能值显示窗以及操作按钮和指示灯；所述电路板包括主机板、显示板、电源板、后面板和隔离变送板组成，所述主机板分别与显示板、后面板相电气连接，所述后面板通过电缆与隔离变送板相电气连接，所述电源板分别与主机板、显示板、后面板和隔离变送板相电气连接。
2、 根据权利要求1所述的一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，其特 征是，所述操作按钮包括设置按钮、参数增按钮、参数减按钮、手动/自动切换按钮、阀 位增按钮、阀位减按钮、电源开/关按钮、复位按钮、电极A/B切换按钮、排酸按钮、 全升按钮、运行按钮、全降按钮。 _
3、 根据权利要求1所述的一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，其特 征是，所述指示灯包括pH1校零灯、pH2校零灯、温度灯、定值灯、阀位零灯、自动灯、 手动灯、电源指示灯、报警灯、排酸指示灯、全升指示灯、运行指示灯、全降指示灯、A 电极报警灯、B电极报警灯、A清洗灯、B清洗灯、A工作灯、B工作灯。
4、 根据权利要求1所述的一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，其特 征是，所述主机板电路包括第一在片系统和第二在片系统，所述第一在片系统分别电气连 接有信号限幅/保护电路、在片系统用电源电路、内部操作电路、SPI接口电路、共用复 位电路、模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路、pH2与温度2隔离接口电路、步进电机 电源与隔离驱动及抽空输入接口电路、晶体振荡电路、液晶触摸屏输入/输出通讯接口1电 路、显示板通讯接口电路；所述第二在片系统分别电气连接有在片系统用电源电路、SPI 接口电路、共用复位电路、RS485接口隔离驱动电路、CAN总线隔离驱动电路、晶体振 荡电路、液晶触摸屏输入/输出接口2电路、精密时钟电路、外扩RAM及电池保护电路、 电极清洗双电机位置行程隔离检测及接口电路、电极清洗电机隔离驱动信号电路；所述信 号限幅/保护电路还分别与pH1A与温度1A变送/隔离电路、pH1B与温度化变送/隔离 电路相电气连接，所述pH1A与温度1A变送/隔离电路、pH1B与温度1B变送/隔离电路 还各自与pH1A及温度1A用模拟隔离电源DC/ DC及滤波器电路、pH1B及温度1B用模拟 隔离电源DC/ DC及滤波器电路相电气连接，所述在片系统用电源电路还分别与主机用数 字隔离电源DC / DC及滤波器电路、主机用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路相电气连 接，所述pH2与温度2隔离接口电路还与pH2用隔离电源DC / DC及滤波器电路相电气连接，所述模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路还与电流输出用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路相电气连接，所述CAN总线隔离驱动电路还与CAN总线用隔离电源DC/ DC 及滤波器电路相电气连接，所述RS485接口隔离驱动电路还与RS485通讯用隔离电源DC / DC及滤波器电路相电气连接，所述电极清洗双电机位置行程隔离检测及接口电路与电 极清洗电机隔离驱动信号电路之间电气连接有电极清洗用数字隔离电源DC / DC及滤波 器电路；所述模拟量隔离输出/电流变换/驱动电路、pH2与温度2隔离接口电路、步进 电机电源与隔离驱动及抽空输入接口电路、RS485接口隔离驱动电路、CAN总线隔离驱 动电路、电极清洗双电机位置行程隔离检测及接口电路还分别与后面板接口电路相电气连 接；所述电流输出用模拟隔离电源DC/DC及滤波器电路、pH2用隔离电源DC/DC及滤 波器电路、液晶触摸屏输入/输出通讯接口1电路、显示板通讯接口电路、RS485通讯用 隔离电源DC / DC及滤波器电路、CAN总线用隔离电源DC / DC及滤波器电路、电极清洗 用数字隔离电源DC/DC及滤波器电路、电极清洗电机隔离驱动信号电路、主机用数字隔 离电源DC/DC及滤波器电路、主机用模拟隔离电源DC/DC及滤波器电路、pH1A及温 度1A用模拟隔离电源DC / DC及滤波器电路、pH1B及温度1B用模拟隔离电源DC / DC及 滤波器电路还分别与电源板接口相电气连接。
5、 根据权利要求1所述的一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，其特 征是，所述显示板电路包括第三在片系统电路，所述第三在片系统电路分别电气连接有显 示板与主机板接口、总电源接通关断电路、数码管操控电路、指示灯及按钮操控电路，所 述显示板与主机板接口还与总电源接通关断电路相电气连接，所述显示板与主机板接口、 数码管操控电路、指示灯及按钮操控电路还分别与显示电源滤波电路相电气连接。
6、 根据权利要求1所述的一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，其特 征是，所述电源板电路包括主板用总开关电源AC/DC接口，所述主板用总丌关电源AC /DC接口分别与开关电源与主机板接口、显示板用隔离电源DC/DC及滤波电路、液晶 用隔离电源DC/DC及滤波电路、受控AC220V接口相电气连接，所述开关电源与主机板 接口还与显示板用隔离电源DC / DC及滤波电路、液晶用隔离电源DC / DC及滤波电路、 常开电源AC/DC及控制电路、清洗电极用固态继电器相电气连接，所述常开电源AC/ DC及控制电路、受控AC220V接口之间电气连接有总开关固态继电器及接口，所述受控 AC220V接口与清洗电极用固态继电器之间电气连接有电极清洗用隔离变压器，所述常开 电源AC / DC及控制电路、总开关固态继电器及接口还分别与交流220V输入相电气连接， 所述清洗电极用固态继电器还与清洗电机控制与后面板接口相电气连接。
7、 根据权利要求1所述的一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，其特征是，所述后面板电路包括后面板与主机板接口、后面板与电源板接口，所述后面板与主机板接口分别与CAN总线接口、 RS485总线接口、歩进电机驱动及连接接口电路、pH2 接口、电流输出及抽空触点输入接口、清洗电机位置检测接口相电气连接，所述后面板与 电源板接口与清洗电机接口相电气连接。
8、 根据权利要求1所述的一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，其特 征是，所述隔离变送板电路包括与后面板接口，所述与后面板接口分别与电源滤波电路、 pH2电流调制电路、温度2电流调制电路相电气连接，所述电源滤波电路还分别与pH2变 送电路、恒流电路、温度2变送电路相电气连接，所述pH2变送电路还与pH2接口相电气 连接，所述恒流电路、温度2变送电路之间还电气连接有温度2接口电路。
专利摘要本实用新型公开了一种带CAN总线的双回路智能酸碱度测量控制装置，包括机壳和内置电路板，机壳正面安装有面板，面板上分别设置有液晶触摸屏、pH1显示窗、阀位显示窗、功能值显示窗以及操作按钮和指示灯；电路板包括主机板、显示板、电源板、后面板和隔离变送板组成，主机板分别与显示板、后面板相连接，后面板与隔离变送板相连接，电源板分别与主机板、显示板、后面板和隔离变送板相连接。本实用新型测量精度高、可靠性高、功能多、造价低、智能化程度高、制造维护方便、能够与其它设备组网、节能效果好，操作方便。
文档编号C13B20/00GK201174056SQ20082004547
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者凯 张, 黄扬明 申请人:华南理工大学