专利名称：百叶、千张浇注机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆制品加工设备，尤其是一种百叶、千张浇注机。
背景技术：
百叶或千张做为一种人们喜爱的豆制品，主要是通过浇注机进行加工和 生产。而现有的百叶、千张浇注机由于不具备搅拌装置，无法使打散后的原 浆在缓冲桶内部进行充分的搅拌，以至于浇注成形后的百叶或千张之间无法 达到相同的厚度，不但降低了产品的品质，也降低了产品食用时的口感。另 外，由于现有的百叶、千张浇注机不具备自动折叠装置，无法自如地将浇注 成形后的百叶或千张整齐的折叠在一起，从而为余下的压制与剥离两道工序 在实施过程中造成诸多了不便。还因为现有百叶、千张浇注机不具备调节装 置，至使浇注成形后的百叶或千张整体形状与面积过于单一，使产品整体不 具有多样性。又因为现有百叶、千张浇注机机械化程度不高，整体设计结构 较为复杂，不利于日常的维护保养，因此还存在着工作强度大与生产效率低 的缺点。
实用新型内容
本实用新型针对现有浇注机因原浆搅拌不均匀，使浇注后百叶或千张无 法达到相同的厚度，并且浇注后折叠不整齐，以及无法调节浇注面积与形状 大小的问题，提供一种原浆搅拌均匀，并且百叶或千张双叠整齐，以及能够 调节浇注面积与形状的一种百叶、千张浇注机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种百叶、千张浇注机，包括缓冲桶、 接浆槽与放浆阀以及传送带，所述缓冲桶的底部设有通孔，所述放浆阀的一 端与所述通孔连接，还包括搅拌器、自动折叠传动系统、可调速电机、自动 清洗装置以及调节机构，所述搅拌器设置于所述缓冲桶的内部，所述自动折 叠传动系统与所述减速机连接，所述调节机构与所述自动清洗装置分别设置于所述传送带的表面与两侧。所述搅拌器的为扇叶式结构，并且与所述缓冲 桶外侧的可调速式可调速搅拌电机连接。
所述自动折叠传动系统包括侧长杆、中间轴以及底杆。
所述侧长杆与所述底杆的长度为可伸縮式设计。
所述侧长杆依次与所述中间轴和所述底杆连接。
所述底杆的另一端与折叠小车连接，所述折叠小车的下侧还设有滑道。 所述自动清洗装置清洗毛刷和出水管。
所述放浆阀的另一端还设有缓冲管，所述缓冲管为s型设计结构。
所述调节机构包括调节板、沥水板与沥水板辅架。 所述传送带为环形结构，两端的内侧还分别设有滚筒。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
本实用新型提供的百叶、千张浇注机，将搅拌器设置于缓冲桶的内部， 并且与外侧的可调速搅拌电机连接，从而使缓冲桶中的原浆能够搅拌得更加 均匀。缓冲桶的底部还设有通孔，该通孔与放浆阀连接，从而使原桨可以均 匀的通过接浆槽流入传送带表面的调节机构。调节机构的两端分别可移动式 调节板，可以调节原桨浇注形状和面积的大小，从而产品整体更具备多样性。 本实用新型还设有自动折叠传动系统，自动折叠传动系统包括侧长杆、中间 轴以及底杆，侧长杆的一端与可调速电机连接，使侧长杆带动中间轴向底杆 的位置折叠，底杆的另一端还与折叠小车连接。折叠小车的下侧还设有滑道， 从而使折叠小车能够向底杆的另一端滑动，可以很自如地将浇注好的百叶或 千张折叠得非常整齐。另外，传送带的两侧还分别设有清洗毛刷与出水管， 从而使传送带在运行过程中，通过两侧的清洗毛刷与出水管使传送带的正反 两面始终会保持清洁，进而达到食品的卫生安全。本实用新型不但能够均匀 的对原浆进行搅拌，还克服了折叠时不整齐的缺陷，进而降低了工作强度， 提高了生产效率，达到食品的卫生安全。
图l为本实用新型整体结构示意图； 图2为本实用新型俯视结构示意图；图3为本实用新型调节机构结构示意图。
主要元件符号说明如下
1缓冲桶2搅拌器3放浆阀
4下包布5后滚筒6接浆槽
7上包布8传送带9可调速电机
10折叠小车11侧长杆12中间轴
13底杆14滑道15调节机构
16通孔17可调速搅拌电机18前滚筒
19调节板20沥水板辅架21沥水板
22缓冲管23清洗毛刷24出水管
具体实施方式
图l为本实用新型整体结构示意图，主要包括缓冲桶l、搅拌器2、可调 速搅拌电机17、自动折叠传动系统、可调速电机9、折叠小车IO、清洗毛刷 23以及出水管24。搅拌器2设置于缓冲桶1内部的底侧，搅拌器2还与缓冲 桶1外侧底部的可调速搅拌电机17连接。缓冲桶1底部还设有通孔，该通孔 与外侧的放浆阀3连接，从而使搅拌均匀后的原浆通过放浆阀向外侧输出。 为了降低原浆由放浆阀下向输出时的缓冲力，还可以在放浆阀的阀门口处设 置一根缓冲管22，缓冲管22为S型弯曲状设计，缓冲管的另一端设置于与接 浆槽6位置较近的上侧，从而使原浆可以均匀的通过接浆槽6流入传送带8 表面。传送带8整体为环形结构设计，两端的内部还分别设有滚筒。该滚筒 分别为前滚筒18与后滚筒5,前滚筒18为主滚动筒，后滚筒5为辅助滚动筒， 两个滚动筒分别固定于主动滚筒支架与滚轴架的内部。前滚筒18的直径大于 后滚筒5的直径，并且与可调速电机9连接，从而使可调速电机9带动前滚 筒18转动，进而带动传送带8和后滚筒5运转，以便于控制传送带传送时的 速率。自动折叠传动系统包括侧长杆11、中间轴12以及底杆13，侧长杆ll 与底杆13的长度为可调节式设计结构。侧长杆11的一端通过销轴与螺栓和 可调速电机9连接，另一端则通过锁轴、平垫圈、弹簧垫圈以及六角形螺母 依次与中间轴和底杆连接，从而使侧长杆带动中间轴向底杆的位置折叠。底杆的另一端还与折叠小车10连接，折叠小车10的下侧还设有滑道14，折叠 小车的底部卡设于滑道的内部，从而使折叠小车能够向底杆的另一端滑动。 传送带8的两侧还分别设有清洗毛刷23与出水管24，清洗毛刷23分别设置 于传送带8的上下两侧，从而使传送带在运行过程中，通过两侧的清洗毛刷 与出水管使传送带的正反两面始终会保持清洁，进而达到食品的卫生安全。
图2为本实用新型俯视结构示意图，主要包括缓冲桶l、搅拌器2、调节机 构15与通孔16。搅拌器2设置于缓冲桶1的内部，搅拌器2为扇叶式结构设计， 从而能够大范围的对缓冲桶中注入的原浆进行搅拌，使原浆搅拌的更加均匀。 在缓冲桶1的底部还设有通孔16，该通孔16使搅拌均匀的原浆能够向缓冲桶外 侧输出。传送带8的表面还设有调节机构15，调节机构15用于控制原桨浇注面 积与形状的大小。
图3为本实用新型调节机构结构示意图，调节机构15设置于传送带8的表 面，主要包括调节板19 、沥水板辅架20以及沥水板21。调节板19呈相对设计 结构，并且分别设置于沥水板21的两侧的上部，调节板19表面的上下两侧还 设有沥水板辅架20，沥水板辅架20为长条形的通孔，从而使两侧的调节板19 可以向相对或对反的方向移动，从而根据需要调节原浆浇注面积与形状的大 小。
综上所述，本实用新型提供的百叶、千张浇注机，将搅拌器设置于缓冲 桶的内部，并且与外侧的可调速搅拌电机连接，从而使打散后的原浆能够搅 拌得更加均匀。缓冲桶的底部还设有与放浆阀连接的通孔，使原浆均匀的通 过接浆槽流入传送带表面的调节机构内部。本实用新型还设有自动折叠传动 系统，自动折叠传动系统包括侧长杆、中间轴以及底杆，侧长杆的一端与可 调速电机连接，使侧长杆能够带动中间轴向底杆的位置折叠，进而将浇注好 的百叶或千张折叠整齐。本实用新型不但能够均匀的对原浆进行搅拌，还克 服了折叠时不整齐的缺陷，进而降低了工作强度，提高了生产效率。另外， 根据百叶、千张浇注机外形长短、宽窄的不同，可以将设备整体的规格设计 为3米或者5米的长度，从而增加设备整体的多样性。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非 局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种百叶、千张浇注机，包括缓冲桶、接浆槽与放浆阀以及传送带，所述缓冲桶的底部设有通孔，所述放浆阀的一端与所述通孔连接，其特征在于，还包括搅拌器、自动折叠传动系统、可调速电机、自动清洗装置以及调节机构，所述搅拌器设置于所述缓冲桶的内部，所述自动折叠传动系统与所述减速机连接，所述调节机构与所述自动清洗装置分别设置于所述传送带的表面与两侧。
2、 如权利要求1所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述搅拌器的 为扇叶式结构，并且与所述缓冲桶外侧的可调速式可调速搅拌电机连接。
3、 如权利要求l所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述自动折叠 传动系统包括侧长杆、中间轴以及底杆。
4、 如权利要求3所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述侧长杆依 次与所述中间轴和所述底杆连接。
5、 如权利要求3所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述侧长杆与 所述底杆的长度为可伸縮式设计。
6、 如权利要求3所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述底杆的另 一端与折叠小车连接，所述折叠小车的下侧还设有滑道。
7、 如权利要求l所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述自动清洗 装置清洗毛刷和出水管。
8、 如权利要求l所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述放浆阀的 另一端还设有缓冲管，所述缓冲管为S型设计结构。
9、 如权利要求1所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述调节机构 包括调节板、沥水板与沥水板辅架。
10、 如权利要求1所述的百叶、千张浇注机，其特征在于，所述传送带 为环形结构，两端的内侧还分别设有滚筒。
专利摘要本实用新型涉及一种百叶、千张浇注机，将搅拌器设置于缓冲桶的内部，并且与外侧的可调速可调速搅拌电机连接，从而使原浆能够搅拌得更加均匀。缓冲桶底部还设有与放浆阀连接的通孔，使原浆均匀的流入传送带表面的调节机构。本实用新型还设有自动折叠传动系统，主要包括侧长杆、中间轴以及底杆，侧长杆的一端与可调速电机连接，使侧长杆带动折叠小车滑动，将浇注好的百叶或千张折叠整齐。另外，传送带的两侧还设有自动清洗装置，使传送带在运行过程中始终表面保持清洁，达到食品的卫生安全。本实用新型不但能够均匀的对原浆进行搅拌，还克服了折叠时不整齐的缺陷，进而降低工作强度，提高生产效率。
文档编号A23C20/00GK201150245SQ20082007878
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者林最奇 申请人:北京康得利机械设备制造有限公司