专利名称：一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种以茶叶为生产原料制备的低咖啡因饮料 专用红茶及加工方法。
背景技术：
茶是中国的传统饮料，中国茶饮料市场自1993年起步，2001年开始进入快速发展 期。2002年，全国茶饮料的总产量接近300万吨，2007年，这一数字已超过500万吨。随着 茶饮料产品质量要求的不断提高和产品市场定位的不断细化，生产企业和消费市场对茶饮 料原料的要求也越来越高，同时也急需开发一系列有特色的原料来满足不断增长的消费需 求。由于饮料用茶不同于一般的名优茶，其原料一般比较粗老，茶叶咖啡碱和茶多酚 合成显著增加，成品茶滋味苦涩，鲜味不足，品质低下，尤其是咖啡因含量较高，不适合儿童 及育龄妇女等特定人群使用。脱咖啡因茶是采用特定的技术手段，将茶叶中所含的大部分 咖啡因脱除的同时，尽可能保留其他的有效成份和风味，以满足特定饮茶人群的消费需求。 使他们既能享受到饮茶的乐趣，又尽可能减少因茶叶含有咖啡因对睡眠和心跳等带来的不 利影响。当今，低咖啡因茶在欧美国际市场已十分流行，我国目前尚处于研制和开发的初级 阶段。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种低咖啡因饮料专用红茶及加工方法，可降低饮 料中茶原料的咖啡因含量，保留其他的有效成份和风味，提高产品稳定性。本发明实施例是这样实现的，一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法，包括下述步 骤1)、将茶鲜叶进行分级处理，去除非茶杂质，然后在一定温湿度条件或自然条件下 进行萎凋处理；2)、将步骤1)处理过的茶鲜叶进行揉捻；3)、将步骤2、所得的揉捻叶进行发酵处理；4)、将步骤幻处理所得的发酵叶进行热水在线淋洗；5)、将步骤4)处理所得的叶子进行脱水处理，直至叶子表面无水珠；6)、将步骤幻处理所得的脱水叶进行解块或/和破碎处理，使得茶叶颗粒度均勻 细小，适合饮料工业用；7)、将步骤6)处理所得的碎茶进行干燥；8)、包装。作为本发明优选的方式，所述步骤1)萎凋处理时控制茶叶含水率在65-70%，温 度为25 35°C，湿度60 85%，时间8 16小时。萎凋处理可使茶青的水分迅速消散， 使叶变为适于揉捻之状态，且具有引发茶叶发酵的作用，同时可减少烘焙时必需蒸发之水
3分量。作为本发明优选的方式，所述步骤2)之揉捻处理时间1 2小时，可使茶叶之细 胞壁被压破，茶汁释出，与空气中的氧迅速接触而产生氧化作用，揉捻处理还可保证茶叶外 形，提高茶叶条索紧结度、完整性、色泽及茶汤的浓度耐泡性；作为本发明优选的方式，所述步骤幻之发酵处理控制环境温度25-30°C、湿度 80-90%，发酵时间2-3小时。茶叶的发酵是红茶制造过程中最重要之步骤，因茶叶之色、 香、味诸特性皆于此时生成，当萎凋叶经揉捻后，茶汁与空气接触产生氧化作用，叶片之色 与香，均产生了一定的变化，发酵的目的乃使此种变化，进行至可使制成之茶具有优良特 质。作为本发明优选的方式，所述步骤4)之发酵叶在线淋洗时水温90-95°C，淋洗时 间2-5分钟。此工艺步骤可将发酵后溢出的咖啡因成分通过高温蒸发冲洗带走，从而降低 茶叶中咖啡因的含量。作为本发明优选的方式，所述步骤幻采用离心脱水处理转速800-1000转/分，脱 水时间1-5分钟，可迅速去除茶叶表面上的水分。作为本发明优选的方式，所述步骤7)之干燥处理是先用毛火将碎茶烘至含水量 20 %左右，再足火干燥至含水量5-10 %。本发明还提供了一种由上述加工方法制备的低咖啡因饮料专用红茶。综上，本发明提供了一种低咖啡因饮料专用红茶产品及其生产工艺，针对饮料茶 原料咖啡因含量较高，不适合特定人群引用，以及饮料企业对低咖啡因红茶的需求越来越 旺盛等问题，采用萎凋、揉捻、发酵工艺结合热水在线淋洗加脱水工艺，既可保留茶叶中原 有的其他有效成份和风味，同时还可有效脱除茶叶中的咖啡因，降低饮料中茶原料的咖啡 因含量，使制得的红茶口感更加甜醇，具有鲜明的特征，且产品稳定性较佳。采用本发明方 法制备的红茶，其咖啡因含量可根据需求降至2%以下、以下等多种规格。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。实施例1 采用的原料以一芽三叶、四叶为主的茶鲜叶15公斤，茶鲜叶可以是不同品种、不 同季节的茶鲜叶，也可以是雨水叶、手采叶或者是机采叶。加工过程1)将茶鲜叶进行分级处理，去除老叶、老梗及非茶之物，然后按1. 5cm厚度在自然 条件下摊放在竹匾上，萎凋至茶鲜叶含水率至65%左右，萎凋叶手感绵软；2)萎凋后的鲜叶采用红茶揉捻机进行揉捻，揉捻时间1小时，至汁液外溢；3)将揉捻好的叶子移入发酵室进行发酵，控制室温30°C、湿度80%，发酵时间2小 时；4)将发酵好的叶子铺放于带式输送机上，通过热水喷淋机进行淋洗，热水温度 95°C左右，叶子经过时间为2分钟；
5)将淋洗后的叶子进入离心式甩干机进行脱水，滚筒转速SOOrpm，脱水时间5分 钟；6)脱水后的叶子进入揉切机进行破碎处理；7)破碎后的碎茶采用碧螺春烘干机去除水分，毛火温度120°C，烘20分钟，直至水 分含量20%左右；8)将步骤7)处理过的茶叶进行足火烘干，足火温度80°C，烘至含水量5%左右，然 后包装储藏。实施例2 采用的原料以一芽三叶、四叶为主的茶鲜叶30公斤，茶鲜叶可以是不同品种、不 同季节的茶鲜叶，也可以是雨水叶、手采叶或者是机采叶。1)将茶鲜叶进行分级处理，去除老叶、老梗及非茶之物，然后进入萎凋槽进行萎 凋，环境湿度60-80%，鼓风温度30°C，鼓风时间10小时，萎凋至茶鲜叶含水率至70%左右， 萎凋叶手感绵软；2)萎凋后的鲜叶采用红茶揉捻机进行揉捻，揉捻时间2小时，至充分揉捻、汁液外 溢；3)将揉捻好的叶子移入发酵室进行发酵，室温25°C、湿度90%，发酵时间3小时；4)将发酵好的叶子铺放于带式输送机上，通过热水喷淋机进行淋洗，热水温度 90°C，叶子经过时间为2分钟；5)淋洗后的叶子进入离心式甩干机进行脱水，滚筒转速IOOOrpm，脱水时间1分钟。6)脱水后的叶子进入解块机进行解块，然后进入揉切机进行破碎处理；7)破碎后的碎茶采用振动式流化床进行干燥，至茶叶含水量5%左右，然后包装 储藏。实施例3 采用的原料以一芽三叶、四叶为主的茶鲜叶20公斤，茶鲜叶可以是不同品种、不 同季节的茶鲜叶，也可以是雨水叶、手采叶或者是机采叶。1)将茶鲜叶进行分级处理，去除老叶、老梗及非茶之物，然后下进入萎凋槽进行萎 凋，环境湿度60-80%，鼓风温度30°C，鼓风时间8小时，萎凋至茶鲜叶含水率至70%左右， 萎凋叶手感绵软；2)萎凋后的鲜叶采用红茶揉捻机进行揉捻，揉捻时间1. 5小时，至充分揉捻，汁液 外溢；3)将揉捻好的叶子移入发酵室进行发酵，室温25°C、湿度85%，发酵时间2. 5小 时；4)将发酵好的叶子铺放于带式输送机上，通过热水喷淋机进行淋洗，热水温度 90°C，叶子经过时间为3分钟；5)淋洗后的叶子进入离心式甩干机进行脱水，滚筒转速900rpm，脱水时间3分 钟；6)脱水后的叶子进入解块机进行解块，然后进入揉切机进行破碎处理；7)破碎后的碎茶采用振动式流化床进行干燥，至茶叶含水量5%左右，然后包装储藏。 以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法，其特征在于包括下述步骤1)、将茶鲜叶进行分级处理，去除非茶杂质，然后在一定温湿度条件或自然条件下进行 萎凋；2)、将步骤1)处理过的茶鲜叶进行揉捻；3)、将步骤2、所得的揉捻叶进行发酵处理；4)、将步骤幻处理所得的发酵叶进行热水在线淋洗；5)、将步骤4)处理所得的叶子进行脱水处理，直至叶子表面无水珠；6)、将步骤幻处理所得的脱水叶进行解块或/和破碎处理；7)、将步骤6)处理所得的碎茶进行干燥； 幻、包装。
2.如权利要求1所述的一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法，其特征在于所述步骤1)萎凋处理控制茶叶含水率在65-70%。
3.如权利要求1所述的一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法，其特征在于所述步骤2)之揉捻处理时间1 2小时。
4.如权利要求1所述的一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法，其特征在于所述步骤3)之发酵处理控制环境温度30-35°C、湿度80-90%，发酵时间1.5-2. 5小时。
5.如权利要求1所述的一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法，其特征在于所述步骤4)之发酵叶在线淋洗时水温90-95°C，淋洗时间2-5分钟。
6.如权利要求1所述的一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法，其特征在于所述步骤5)采用离心脱水处理，转速800-1000转/分，脱水时间1-5分钟。
7.如权利要求1所述的一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法，其特征在于所述步骤 7)之干燥处理是先用毛火将碎茶烘至含水量20-25%，再足火干燥至含水量5-10%。
8.—种如权利要求1 7任一项所述的加工方法制备的低咖啡因饮料专用红茶。
全文摘要
本发明提供了一种低咖啡因饮料专用红茶加工方法及产品，包括下述步骤1)将茶鲜叶进行分级处理，去除非茶杂质，然后在一定温湿度条件或自然条件下进行萎凋处理；2)将步骤1)处理过的茶鲜叶进行揉捻；3)将步骤2)所得的揉捻叶进行发酵处理；4)将步骤3)处理所得的发酵叶进行热水在线淋洗；5)将步骤4)处理所得的叶子进行脱水处理；6)将步骤5)处理所得的脱水叶进行解块或/和破碎处理；7)将步骤6)处理所得的碎茶进行干燥；8)包装。本发明采用萎凋、揉捻、发酵结合热水在线淋洗加脱水工艺，既可保留茶叶中原有的其他有效成份和风味，同时还可降低饮料中茶原料的咖啡因含量，使制得的红茶口感更加甜醇，且产品稳定性较佳。
文档编号A23F3/08GK102067920SQ20091010975
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者何群仙, 钱晓军, 陈素芹, 颜泽松 申请人:深圳市深宝华城科技有限公司