专利名称：一种榨汁后剩余的果蔬渣生物膨化粉生产工艺及产品的制作方法
一种榨汁后剩余的果蔬渣生物膨化粉生产工艺及产品本发明涉及一种榨汁后剩余果蔬渣生物膨化粉生产工艺及产品果蔬膨化制品，在国内外属于八十年代后新兴的一种休闲食品。其生产工艺大多 采用真空油炸，常压油炸等方法。油炸后，水果和蔬菜中天然的营养成分损失严重，且会出 现酸败问题。近期也有采用真空膨化设备工艺生产果蔬膨化片的产品。但对原料要求高， 产量低，成本过高，市场难以接受。果蔬榨汁工艺，目前已全面推广，国内产量巨大，但榨汁后剩余的果蔬渣，仍含有 大量营养物质和微量元素，尤其是果蔬纤维，但目前果蔬渣的利用还是空白，造成了极大的浪费。为此，本发明提供一种榨汁后剩余果蔬渣的生物膨化粉生产工艺，它充分利用榨 汁后剩余的果蔬渣，经生物处理后，进行膨化，其产品酥脆，复水率高，是新一代健康保健食
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ΡΠ O本发明的技术解决方案包括将选好的果蔬经清洗，榨汁，生物处理、膨化等过程， 其特征在于充分利用榨汁后，剩余的果蔬渣装入生物反应釜内，接种BYM-酵素菌种，发酵 7-14天取出后放入真空变压膨化罐内经升温、变压、降温、膨化后即可出料。在上述的工艺方法中，充分利用榨汁后剩余的果蔬渣，经接种特殊菌种发酵后，口 味更好，产品干酥，含水量3. 5% -5. 5%，将其置于温水中迅速复水。本发明所选用的果蔬类有苹果、脐橙、大枣、西红柿、柑、草莓、桃、菠菜、芹菜、菠 萝、胡萝卜等。本发明的技术原理是充分利用榨汁后剩余的果蔬渣，经接种BYM生物菌种后，进 行发酵，使得有效成分得以分解，更利于消化，吸收。发酵完成后，放入真空膨化罐中，经变 温、变压、固型后，即可出料。本发明突破传统的思维模式，大胆的设想，发明人通过反复的 试验研究，终于获得成功，而且即将投入工业化生产。实践证明由上述工艺生产出来的果蔬膨化粉又酥又脆，复水率高，口味独特。与现有技术相比，本发明还具有以上优点。1.其工艺方法，由于不需要油炸，糖渍或填充二氧化碳等物质，所以减少工序，充 分利用了原料，节省时间，成本低，生产周期短，产率高，易于大规模工业化生产。2.其产品无任何添加剂、防腐剂，在常温下不易回软，不仅易于保存，货架寿命厂， 而且复水性能好。3.由于采用了生物发酵技术，口味更好，更利于消化吸收，尤其更适合儿童及老人实施例1 将脐橙清洗、榨汁，将榨汁后剩余的脐橙渣装入生物反应釜内，接种BYM-酵素菌 种，发酵24小时后，温度达45°C时供氧、搅拌，调整口味及色泽，待发酵7天后，温度达65°C 即完成发酵，取出脐橙渣，调整水份至35%左右，装入膨化罐，升温至65°C，持续20分钟使 物料内外温度平衡后，加压，再持续15分钟，使膨化罐的压力维持在-0. 9-0. INPa0打开真 空罐，膨化罐在3-5秒内降压，维持10分钟，固型后完成膨化过程，冷却至室温时，即可出料包装。实施例2:方法同实施例1 以苹果为原料，发酵后，含水率调整至31%，膨化罐维持时间18 分钟。待物料温差平衡后，再维持5分钟可以减压降温处理。
权利要求
1.一种榨汁后剩余的果蔬渣生物膨化粉的生产工艺，包括把选好的果蔬清洗、榨汁、生物发酵、膨化等过程。其特征在于将榨汁后剩余的果蔬渣装入 生物反应釜内，接种BYM酵素菌种，发酵7-14天，取出后放入真空膨化罐内，经升温、变压、 降温、膨化后，即可出料。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，充分利用榨汁后剩余的果蔬渣。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于将果蔬渣装入生物反应釜内，接种BYM-酵 素菌种，进行生物发酵处理。
4.根据权利要求1所述的工艺生产的产品，其特征在于干、酥，含水量为 3. 5% -5. 5%。
5.根据权利要求1及3、4所述的产品，其特征在于将其置于温水中复水还原。
6.根据权利要求1及3所述的产品，其原料可以是苹果、脐橙、大枣、西红柿、柑、草莓、 桃、菠菜、芹菜、菠萝、胡萝卜等其中的任意一种。
全文摘要
本发明涉及一种果蔬榨汁后剩余的果蔬渣生物膨化粉的生产工艺及其产品，它包括清洗、榨汁、生物发酵、膨化等工艺过程。其特征在于充分利用榨汁后剩余的果蔬渣，经生物处理后，通过真空变压汽化达到膨化的目的。该法工序简单，利用剩余原料，节省时间，成本低，生产周期短，产率高，易于工业化生产，可广泛用于所有果蔬膨化粉的生产。
文档编号A23L1/212GK101991068SQ20091016921
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者肖成章, 蔡永俊 申请人:肖成章;蔡永俊