专利名称：辣油熬制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辣油熬制系统，通过本系统可以自动完成辣油的熬制过程。
背景技术：
现如今，成品的辣油作为调味料已广泛的被应用，如人们在做菜时需要用到，吃火 锅时也要用到。传统的辣油在熬制过程均采用人工进行，由于熬制过程分成三个阶段，每个 阶段的加热温度、加热时间各有不同，采用人工是无法精确控制的，这就使产品的品质得不 到保证；另外，辣油在熬制过程中，需要加上辣椒片、花椒、豆瓣酱等固体调味料和草果、白 果等中草药作为原料，原料的特性各有不同，有的是液体，有的是酱体，还有固体，在熬制的 过程中，一些原料容易沉底，从而与熬油罐发生烧结现象，同时一些原料在熬制过程中往往 不能被充分过滤，导致最终的成品辣油中掺杂着一些原料。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种辣油熬制系统，通过该系统可以充分过滤辣油中 的调味原料。 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案包括熬油罐和成品油罐，两者 之间设有除渣滤油器，除渣滤油器与成品油罐之间设有过滤器。 由上述技术方案可知，本实用新型在熬油罐和成品油罐之间设有除渣滤油器，对 从熬油罐中熬好的辣油进行初步过滤，再通过过滤器进行再次过滤，使流入成品油罐中的 辣油是没有渣质的，同时，整个熬油过程均由控制装置自动控制，实现了熬制过程的自动化 和机械化，节约了时间，而且提高了产品的品质。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是熬油罐的结构示意图； 图4是除渣滤油器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明 如图1、图2所示的辣油熬制系统，包括熬油罐10和成品油罐40，两者之间设有除
渣滤油器20，除渣滤油器20与成品油罐40之间设有过滤器30，熬油罐10与除渣滤油器20、
除渣滤油器20与过滤器30之间分别设有高压泵52、53。熬油罐10的罐盖分为大、小二片
11、12，两者铰接配合，其中的一片与罐体固定连接，另一片与罐体活动配合。 作为本实用新型的优选方案，选择将大片罐盖11与罐体固定连接，小片罐盖12与
罐体活动配合，这样小片罐盖12在与大片罐盖铰接形成一定角度时，其与罐体之间就形成一个供物料投入的物料进口 122，如图3所示，供辣椒片、花椒等固体调味物料投入熬油 罐IO，选择在罐体侧壁靠近罐底处设有物料出口 15，是为了使熬油罐10中的出油为自流方 式，物料出口 15后部不连结其他设备，在物料出口 15—旦出现堵塞时，可以方便打通。 大片罐盖ll上设有进油口 111、进水口 112、清洗口 113及温度显示装置114，进 油口 111与原油储罐之间设有高压泵51，即原油储罐中的原油经过高压泵51，再从进油口 lll进入熬油罐；进水口 112与水源之间设有阀，阀的设置是为了控制水源的开启和关闭； 清洗口 113是为了方便对熬油罐10进行清洗；温度显示装置114为温度计，通过温度计的 检测，可以直观的了解熬油罐10内油的温度，方便控制；小片罐盖12上设有拉手121，拉手 121的设置是为了可以方便的掀起小片罐盖12，加入调味物料。 如图3所示，熬油罐IO罐体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括沿罐体铅垂方 向的中轴线设置的搅拌轴13，搅拌轴13的端设置在罐盖上的电机14相连，下端靠近罐底， 搅拌轴13上同轴设有搅拌叶131，搅拌叶131与搅拌轴13固定配合，搅拌轴13的搅拌动力 由设置在罐盖上的电机14提供。 作为本实用新型的优选方案，选择在罐体的中部及靠近罐底的下部，即在搅拌轴 13的中段以下段分别设置搅拌叶131，搅拌叶131呈扇片状，设置在中部的搅拌叶131其水 平长度小于罐底处搅拌叶131的水平长度，这是因为中部的搅拌叶131主要对物料起一个 翻动作用，所以其水平边短一些，竖边高一些，这样便于物料的翻动，而下部的搅拌叶主要 是怕物料与罐底粘结，所以其位置尽量靠近罐底处，且水平边的长度尽可能的大一些，这样 其活动的范围就更广，可以有效防止物料与罐底相粘结。本实用新型选择将熬油罐10设置 成柱状桶形，是为了方便搅拌叶131的搅拌，同时柱状桶形的内壁相对于别的形状来说更 为圆滑，这样可以有效预防罐壁与物料相粘结，同时要保证罐底尽可能的平整，当然设计成 其它形状也是可行的。 熬油罐10的外侧罐壁及罐底上包覆有保温层16，保温层16外设有夹套161将其 与罐体相紧固，罐底的保温层16与罐底之间设有加热装置，所述的加热装置为电热管17， 保温层16与罐壁、罐底之间设有用于装载导热油的管路，其入口处18设置在罐壁上，出口 处19设置在罐底上，夹套161的外侧设有导热油的油位显示装置162。 作为本实用新型的优选方案，选择设置三组电加热管17，这是为了在不同的熬油 阶段，可以分别选择一组、二组或三组同时进行加热，可以对熬油的温度实现准确控制；同 时保温层16的存在起到一个隔热的效果，使熬油罐10的保温效果相对较好。使用导热油 是因为其自身的特性，即传热效果均匀，这样可以保证熬油罐10的温度也相对均匀。 如图4所示，除渣滤油器20整体设于地表下，且自上而下设有粗、细二层过滤网 22、23，粗过滤网22与地表平齐，其上方围设有油渣清理槽21，细过滤网23的整体尺寸略小 于粗过滤网22，细过滤网23的下方设有储油槽24，储油槽24的槽底为一斜面241，粗、细过 滤网22 、23的表面均设有拉手221 、231。 作为本实用新型的优选方案，选择将除渣滤油器20整体设于地表下，这样对油渣 的清理及过滤网的清洗均可直接在地面进行操作，简单、方便，同时由于除渣滤油器20埋 设于地下，这样就不会发生翻倒等事故，对人身来说更为安全。粗过滤网22的尺寸大于细 过滤网23，这样设置是为了方便细过滤网23的安装与取出，拉手221、231的存在也是为了 方便工作人员对滤油网的操作；储油槽24的槽底设置为斜面241，这就使其与侧边形成一锐角和一钝角，这时油渣自然会沉落到锐角一侧，这样可以方便以后的清洗。 熬油罐10的旁侧设有工作平台，这是由于熬油罐10有一定的高度，设置工作平 台可以方便工作人员对其进行检查、清理，也方便调味物料的加入；熬油罐10的罐底与地 面之间设有支座60。 熬油罐10与成品油罐40上分别设有油位检测装置，该检测装置用于在油罐内油
位超高时及时报警，它仅起防油溢流的报警作用，而不用于进油的定量检测。 作为本发明的优选方案，将过滤器30设置成双联过滤器，即设置二个过滤器，可
以根据需要设置一个或多个都是可行的。 具体熬制过程如下 原油储罐中的原油经高压泵51，再从进油口 111进入熬油罐，同时，辣椒片、花椒 等固体调味物料由物料进口 122投至熬油罐10，由电机14带动搅拌轴13上的搅拌叶131 进行旋转，完成对物料的搅拌，同时也防止物料与熬油罐10发生烧结现象，熬制好的油通 过物料出口 15经高压泵52吸出送入除渣滤油器20，由除渣滤油器20中的粗、细过滤网22、 23进行首次过滤，过滤后的大部分料渣直接被送至油渣清理槽21，另外一小部分料渣沉落 至储油槽24的底部，过滤过的辣油经高压泵53吸出送至过滤器30，由过滤器30再次进行 过滤，然后将最终过滤好的油送至成品油罐保存，供后面的灌装线使用。
权利要求一种辣油熬制系统，其特征在于包括熬油罐(10)和成品油罐(40)，两者之间设有除渣滤油器(20)，除渣滤油器(20)与成品油罐(40)之间设有过滤器(30)。
2. 根据权利要求1所述的辣油熬制系统，其特征在于熬油罐(10)罐体内设有搅拌装 置，所述的搅拌装置包括沿罐体铅垂方向的中轴线设置的搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上同轴 设有搅拌叶(131)，搅拌叶(131)与搅拌轴(13)固定配合，搅拌轴(13)的搅拌动力由设置 在罐盖上的电机(14)提供。
3. 根据权利要求l所述的辣油熬制系统，其特征在于熬油罐(10)的外侧罐壁及罐 底上包覆有保温层(16)，保温层(16)外设有夹套(161)将其与罐体相紧固，罐底的保温层 (16)与罐底之间设有加热装置，所述的加热装置为电热管(17)。
4. 根据权利要求1所述的辣油熬制系统，其特征在于所述的除渣滤油器(20)整体设 于地表下，且自上而下设有粗、细二层过滤网(22)、 (23)，粗过滤网(22)与地表平齐，其上 方围设有油渣清理槽(21)，细过滤网(23)的整体尺寸略小于粗过滤网(22)，细过滤网(23) 的下方设有储油槽(24)，储油槽(24)的槽底为一斜面(241)，粗、细过滤网(22) 、(23)的表 面均设有拉手(221)、 (231)。
5. 根据权利要求l所述的辣油熬制系统，其特征在于熬油罐(10)的罐盖分为大、小 二片(11)、 (12)，两者铰接配合，其中的一片与罐体固定连接，另一片与罐体活动配合。
6. 根据权利要求2所述的辣油熬制系统，其特征在于所述的搅拌叶(131)呈扇片状， 分别设置在罐体的中部及靠近罐底的下部，设置在中部的搅拌叶其水平长度小于罐底处搅 拌叶的水平长度。
7. 根据权利要求3所述的辣油熬制系统，其特征在于保温层(16)与罐壁、罐底之间 设有用于装载导热油的管路，其入口处(18)设置在罐壁上，出口处(19)设置在罐底上，夹 套(161)的外侧设有导热油的油位显示装置(162)。
8. 根据权利要求5所述的辣油熬制系统，其特征在于大片罐盖(11)与罐体固定连 接，其上设有进油口 (111)、进水口 (112)、清洗口 (113)及温度显示装置(114)，进油口 (111)与原油储罐之间设有高压泵(51)，进水口 (112)与水源之间设有阀，小片罐盖(12) 上设有拉手(121)，罐体侧壁靠近罐底处设有物料出口 (15)。
9. 根据权利要求5所述的辣油熬制系统，其特征在于熬油罐(10)与除渣滤油器 (20)、除渣滤油器(20)与过滤器(30)之间分别设有高压泵(52)、 (53)。
10. 根据权利要求5所述的辣油熬制系统，其特征在于熬油罐(10)与成品油罐(40) 上分别设有油位检测装置，熬油罐(10)的罐底与地面之间设有支座(60)。
专利摘要本实用新型涉及一种辣油熬制系统，通过本系统可以自动完成辣油的熬制过程。辣油熬制系统包括熬油罐和成品油罐，两者之间设有除渣滤油器，除渣滤油器与成品油罐之间设有过滤器。由上述技术方案可知，本实用新型在熬油罐和成品油罐之间设有除渣滤油器，对从熬油罐中熬好的辣油进行初步过滤，再通过过滤器进行再次过滤，使流入成品油罐中的辣油是没有渣质的，同时，整个熬油过程均由控制装置自动控制，实现了熬制过程的自动化和机械化，节约了时间，而且提高了产品的品质。
文档编号A23L1/221GK201504534SQ200920187488
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者倪合青 申请人:安徽信远包装科技有限公司