专利名称：：一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂及其制备方法。
背景技术：
：随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康不参与人体代谢的无糖型非营养甜味剂；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升口感的效果，人们渴望在满足甜度高、热量低的前提下，且使用方式化、与蔗糖口感类同的安全健康无糖型甜味剂。
发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂及其制备方法，采用易操作控制的科学工艺，产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。本发明的目的通过以下技术方案来实现—种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂，其特征在于包含以下成分(重量百分比)三氯蔗糖8.235.5%，低聚异麦芽糖3578.8%，低聚木糖310%，木糖醇1020%。进一步地，上述的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂，其组分具有如下的重量百分比三氯蔗糖8.6%，低聚异麦芽糖78.4%，低聚木糖3%，木糖醇10%。更进一步地，上述的的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂，所述的低聚木糖通过以下工艺制得①称取稻草，将稻草粉碎，用热水浸泡处理，过滤，弃去滤液；②加入NaOH水溶液进行碱处理，碱处理温度为2356°C，碱处理时间为2436小时；③离心获得提取液，用乙酸水溶液中和提取液，至pH为4.57.5;④离心去除沉淀，将上清液浓縮后，用乙醇沉淀，然后静置；⑤离心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后将沉淀物配成36%的水溶液；⑥将复合酶对步骤⑤制得的水溶液进行酶解处理，酶解温度为3045°C，酶解时间为2436小时，100mL处理水溶液中加入0.055g复合酶；其中所述复合酶的组分为内切木聚糖酶5585wt^，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt%;⑦酶解结束后，将酶解液于10012rC灭活1015分钟，然后于406(TC真空浓縮；⑧用大孔型吸附阳离子树脂纯化浓縮液，然后于4555t:真空干燥1418小4时，获得浅黄色至白色粉状颗粒低聚木糖。本发明一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤——①将三氯蔗糖、低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至5278t:溶解，并搅拌；③上述三氯蔗糖溶液和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温2530分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；④将木糖醇和低聚木糖、低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇和低聚木糖、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。再进一步地，上述的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法，将三氯蔗糖、低聚异麦芽糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至607(TC溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇、低聚木糖、低聚异麦芽糖经过粉碎达到120180目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、低聚木糖、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在358(TC，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。再进一步地，上述的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法，所述喷雾流化床的床层温度范围是358(TC，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为355(TC，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为5080°C。再进一步地，上述的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法，在所述喷雾混合流化床的第一阶段内，三氯蔗糖喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二阶段内，低聚异麦芽糖喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制设备床层温度，有效解决了均匀分散、包覆造粒、干燥等问题。以三氯蔗糖、低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖为主要原料，通过复配方法至甜度均匀的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗糖的50200倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒状复合无糖甜味剂使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1:本发明的工艺流程图。具体实施例方式本发明低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂，其成分为三氯蔗糖8.235.5%，低聚异麦芽糖3578.8%，低聚木糖310%，木糖醇1020%;理想配方是三氯蔗糖8.6%，低聚异麦芽糖78.4%，低聚木糖3%，木糖醇10%。上述低聚木糖以稻草为原料，通过复合酶酶解技术制备，具体步骤是①称取稻草，将稻草粉碎，用5056t:热水浸泡611小时，过滤，弃去滤液；②加入NaOH水溶液进行碱处理，NaOH水溶液的浓度为0.55%，使用体积为稻草重量的2260倍，碱处理温度为2356t:，碱处理时间为2436小时；③离心获得提取液，用乙酸水溶液中和提取液至pH为4.57.5，乙酸水溶液的浓度为2050%;④离心去除沉淀，将上清液浓縮后，用乙醇沉淀，乙醇浓度为95%，然后静置612小时；⑤离心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后将沉淀物配成36%的水溶液；⑥将复合酶按比例对步骤⑤制得的水溶液进行酶解处理，酶解温度为3045°C，酶解时间为2436小时，100mL处理水溶液中加入0.055g复合酶；其中，复合酶的组分为内切木聚糖酶5585wt%，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt%;⑦酶解结束后，将酶解液于100121°C灭活1015分钟，然后于406(TC真空浓縮；⑧用大孔型吸附阳离子树脂纯化浓縮液，即先将树脂充分润涨，按100g树脂200mL浓縮复合酶解液的用量，在204(TC下吸附处理1020小时，然后过滤，用2050%乙醇溶液洗脱，洗脱液先浓縮后，再透析2472小时脱盐；然后于4555t:真空干燥1418小时，获得浅黄色至白色粉状颗粒低聚木糖。低聚木糖的纯度为80%85%。如图1所示，低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备工艺首先，将三氯蔗糖、低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至5278°C溶解，并搅拌；上述三氯蔗糖溶液和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温2530分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；最后，将木糖醇、低聚木糖低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇、低聚木糖、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为355(TC，三氯蔗糖均匀喷雾分散在粉末的混合糖醇结晶体上；升高床层温度，在混合糖醇经流化失去表面结晶水后，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为508(TC，低聚异麦芽糖喷雾干燥造粒在糖醇的非结晶蓬松体上；获得均匀甜度修饰好的蓬松颗状产品。实施例1:将低聚异麦芽糖5公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖8.6公斤和去离子水25公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至67°C，开动搅拌，分别加入0.5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；将低聚木糖3公斤、木糖醇10公斤、低聚异麦芽糖73.4公斤，经过粉碎机粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中，低聚木糖、木糖醇低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为3550°C，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至5055t:，在低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例2:将低聚异麦芽糖5公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖17.5公斤和去离子水30公斤也在另一个不锈钢反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至70°C，开动搅拌，分别加入1.5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；将低聚木糖4公斤、木糖醇12公斤、低聚异麦芽糖61.5公斤，经过粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中进行流化混合，低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度354(TC，均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至5075t:，使低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖流化混合失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾造粒干燥，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例3:将低聚异麦芽糖5公斤和去离子水30公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖26.4公斤和去离子水40公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至65°C，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；将低聚木糖5公斤，木糖醇11公斤，低聚异麦芽糖52.6公斤，经过粉碎机粉碎达到170目，送入到喷雾流化床设备中，低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度3542t:，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至508(TC，在低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例4:将低聚异麦芽糖5公斤和去离子水40公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖35.5公斤和去离子水60公斤也另一个在不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至6(TC，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚木糖6公斤，木糖醇15公斤，低聚异麦芽糖38.5公斤，经过粉碎机粉碎达到150目，送入到喷雾流化床设备中流化，低聚木糖、木糖醇低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度354(TC，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至5078t:，在低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖流化失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续7喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度饰好的蓬松颗粒状产品。实施例5:将低聚异麦芽糖5公斤和去离子水40公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖10公斤和去离子水60公斤也另一个在不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至60°C，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚木糖7公斤，木糖醇16公斤，低聚异麦芽糖62公斤，经过粉碎机粉碎达到150目，送入到喷雾流化床设备中流化，低聚木糖、木糖醇低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度3540°C，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至507『C，在低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖流化失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度饰好的蓬松颗粒状产品。实施例6:将低聚异麦芽糖5公斤和去离子水40公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖30公斤和去离子水60公斤也另一个在不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至60°C，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚木糖10公斤，木糖醇17公斤，低聚异麦芽糖38公斤，经过粉碎机粉碎达到150目，送入到喷雾流化床设备中流化，低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度354(TC，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至507『C，在低聚木糖、木糖醇、低聚异麦芽糖流化失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度饰好的蓬松颗粒状产品。经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其主要性能指标见表1。表1甜味剂的稳定性测试是检验甜味剂在一定时间内保证不会变质的能力，将本发明实施例的甜味剂产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本发明一种蓬松颗粒状低聚木糖复合无糖甜味剂的甜度修饰程度，将根据三氯蔗糖在食品用量添加中的调整，通常选用普通蔗糖甜度的50200倍，比较适合食品企业需要，根据配方组成，在同样甜度情况下，人们对热量的摄入仅仅是普通蔗糖的1/501/200，无糖甜味剂是低卡路里的甜味品，本甜味剂的代谢不需要胰岛素，不会造成血糖升高，适合于糖尿病、三高人群的需要。综上明显表明，本发明采用科学的配方、运用先进科学技术工艺和方法，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，此蓬松颗粒状无糖甜味剂应用极为方便。颗粒度、溶速度、口感、甜度均远好于现有技术值，科学的制备工艺流程简便易行，非常适合规模化生产，值得在业内广泛推广应用。需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。10权利要求一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂，其特征在于包含以下成分(重量百分比)三氯蔗糖8.2～35.5％，低聚异麦芽糖35～78.8％，低聚木糖3～10％，木糖醇10～20％。2.根据权利要求1所述的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂，其特征在于其组分具有如下的重量百分比三氯蔗糖8.6%，低聚异麦芽糖78.4%，低聚木糖3%，木糖醇10%。3.根据权利要求1或2所述的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂，其特征在于所述的低聚木糖通过以下工艺制得①称取稻草，将稻草粉碎，用热水浸泡处理，过滤，弃去滤液；②加入NaOH水溶液进行碱处理，碱处理温度为2356。C，碱处理时间为2436小时；③离心获得提取液，用乙酸水溶液中和提取液，至pH为4.57.5;④离心去除沉淀，将上清液浓縮后，用乙醇沉淀，然后静置；⑤离心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后将沉淀物配成36%的水溶液；⑥将复合酶对步骤⑤制得的水溶液进行酶解处理，酶解温度为3045t:，酶解时间为2436小时，100mL处理水溶液中加入0.055g复合酶；其中所述复合酶的组分为内切木聚糖酶5585wt^，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt%;⑦酶解结束后，将酶解液于10012rC灭活1015分钟，然后于406(TC真空浓縮；⑧用大孔型吸附阳离子树脂纯化浓縮液，然后于4555t:真空干燥1418小时，获得浅黄色至白色粉状颗粒低聚木糖。4.权利要求1所述的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤——①将三氯蔗糖、低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至527『C溶解，并搅拌；③上述三氯蔗糖溶液和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温2530分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；④将木糖醇和低聚木糖、低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇和低聚木糖、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。5.根据权利要求4所述的一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法，其特征在于将三氯蔗糖、低聚异麦芽糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至607(TC溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇、低聚木糖、低聚异麦芽糖经过粉碎达到120180目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、低聚木糖、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在358(TC，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。全文摘要本发明涉及低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂及制备方法，成分三氯蔗糖8.2～35.5％，低聚异麦芽糖35～78.8％，低聚木糖3～10％，木糖醇10～20％；工艺将三氯蔗糖和低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；三氯蔗糖溶液和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将木糖醇、低聚木糖和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入低聚异麦芽糖溶液，喷雾干燥，获得蓬松颗粒状无糖甜味剂。制备流程简便易操作。文档编号A23L1/236GK101791105SQ20101012864公开日2010年8月4日申请日期2010年3月22日优先权日2010年3月22日发明者历冠廷,历泓宇,胡国华申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司