专利名称：豆浆机的无残渣研磨机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及家 用豆浆机产品的研磨机构领域，具体是一种豆浆机的无残渣研磨机 构。
背景技术：
目前，常见的豆浆机多为电动搅拌结构的，这类型的豆浆机通过搅拌刀将豆产品 搅碎，然后加热制备豆浆，然而，通过搅碎豆产品制备而得的豆浆存在大量的豆类残渣，既 极大的浪费原材料，很多有益成分仍留存在豆类残渣内，人们不能充分享用豆类产品的全 部营养，而且，满存残渣的豆浆机内腔，清洁非常不便，非常不环保。鉴于传统豆浆机的不足之处，很多豆浆机生产者已经设计并制造出研磨结构的豆 浆机，这种结构的豆浆机基本克服了传统产品的不足之处，制备豆浆时大大减少了豆渣的 残留。例如是中国发明专利申请99126159. 3公开了一种可用于制备豆浆的食物研磨机，该 研磨机克服了传统豆浆机的不足之处，基本具备了研磨式豆浆机的优点。然而，该专利申 请所公开的产品只是将研磨原料通过螺旋叶片稍微打碎后甩入上、下研磨板构成研磨区， 进入研磨区的物料仍是较大，较大颗粒度的物料进入该研磨去进行研磨，其中很多物料时 无法被完全彻底地研磨成浆，制备到的浆液十分粗糙，口感一点都不细腻。再如，中国专利 200920049686. 8公开的一种带手磨搅拌器的豆浆机，该结构的豆浆机同样存在上述专利申 请所披露产品存在的不足之处，该产品也只是通过蜗杆将都产品带入到螺旋磨纹内，以实 现将豆产品磨浆的目的，其中很多物料还是无法被充分研磨成浆，所得的豆浆同样是十分 粗糙。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种研磨彻底、制浆效果好并有效 防止物料堵塞的豆浆机的无残渣研磨机构。本发明的发明目的是这样实现的一种豆浆机的无残渣研磨机构，包括相配安装 的进料壳体及储浆底座，进料壳体和储浆底座均为腔体结构，两者的腔体构成制备豆浆的 加工腔体，进料壳体上开有连通所述加工腔体的进料口，储浆底座上开有连通所述加工腔 体的出浆口，所述加工腔体内装有动磨盘、送料杆及静磨盘，送料杆固定安装在进料壳体 上，送料杆的前端连接外界动力输出机构，动磨盘固定安装在送料杆的末端并随送料杆转 动，静磨盘安装在储浆底座内，动磨盘与静磨盘相对安装并相隔有研磨间隙，该研磨间隙构 成对物料的主研磨区，其特征在于所述送料杆位于加工腔体内的部分包括螺杆部份及混 料承载盘，螺杆部份的螺旋腔构成对物料的第一粉碎区，混料承载盘位于送料杆的末端并 用于安装动磨盘，混料承载盘的侧壁密封装配在进料壳体的内腔壁上，混料承载盘与螺杆 部份之间开有连通螺杆部份的螺旋腔的混料槽，混料承载盘上开有连通混料槽的输料通 道，动磨盘开有将输料通道和研磨间隙连通的输料孔，进料壳体上装有混料销，混料销伸插 到混料槽内并与混料槽的槽壁留有过料间隙，所述的混料槽构成对物料的第二粉碎区。对于物料经过第一粉碎区和第二粉碎区后，再进入后续的研磨工作，物料研磨得非常彻底，研 磨出来的浆液绝无残渣，豆浆嫩滑细腻；而且，物料经过螺杆的螺旋腔后，只有足够细小的 物料才能通过过料间隙进入输料通道，而不能进入下一通道的物料在混料槽中被混料销不 断的搅碎，使其最终足够细小、符合特定要求才能而通过过料通道，防止物料在进入过料通 道时产生堵塞现象，有助于磨盘能更彻底的研磨物料，提高研磨效果。作为上述技术方案的进一步完善，所述混料承载盘的周边设有止端凸环，进料壳 体的内壁设有凸缘，凸缘的外侧面密封扣合在止端凸环的内环面上，凸缘的内侧面与送料 杆留有送料间隙，送料间隙的两端分别连通混料槽和输料通道，该送料间隙构成对物料的 预磨区。通过止端凸环与凸缘的配合，有效提高了混料承载盘的侧壁与进料壳体的内腔壁 的密封性，而且，由凸缘外侧面与送料杆之间形成的预磨区，可更有效地提高物料的制浆质 量。在产品的制造过程中，对前述技术方案的进一步完善，所述螺杆部份的螺距从送 料杆的前端到送料杆的末端方向依次减小。由于物料随螺杆部份转动，物料可在离心力作 用下，物料在进料壳体的内壁和螺距依次减小的螺旋腔内实现自我挤压，使物料得到初步 的压碎。同时，本实用新型的混料销上开有注水孔，注水孔连通研磨机构的外界和混料槽。 在豆浆制备过程中，可通过注水孔向混料槽注入一定分量的水，既有助于混料销更好的搞 碎物料，也可调节豆浆的浓度。在本产品制造过程中，所述输料孔位于动磨盘的中心部，物料从动磨盘进入主研 磨区，在研磨过程中物料和浆液从主研磨区的中部带出到边缘，增大研磨区域。而且，产品的出浆口的开设位置低于静磨盘，利于制得浆液排出，避免浸泡静磨
O且其，为了便于储浆底座的制备，将所述储浆底座为环体结构，储浆底座的腔体内 设有用于安装静磨盘的支承垫。本发明对现有针对传统研磨式结构的豆浆机，对豆浆机的研磨机构作出改进，它 具有以下优点(1)物料经第一粉碎区的离心力自压得到初步的粉碎，然后进入混料槽的第二粉 碎区，混料销对随送料杆转动的物料进行第二次搅碎，此时，只有符合规格的物料才能通过 过料间隙进入输料通道，而不能进入过料间隙的物料在混料槽中被混料销不断地搅碎，使 其最终符合规格而通过过料通道，再进入后续的研磨工作，这有助于磨盘能更彻底的研磨 物料，提高研磨效果，研磨出来的浆液绝无残渣，豆浆嫩滑细腻；而且，物料在混料槽内由混 料销不断搅打，可有效防止物料在进入过料通道时产生堵塞现象。(2)基于上述技术效果，混料承载盘的侧壁与进料壳体的内腔壁之间采用止端凸 环与凸缘的配合，有效提高了两者的密封性，而且，由凸缘外侧面与送料杆之间形成的预磨 区，可更有效地提高安装物料的制浆质量。(3)同时，螺杆部份的螺距从送料杆的前端到送料杆的末端方向依次减小，由于物料随螺杆部份转动，物料可在离心力作用下，物料在进料壳体的内壁和螺距依次减小的螺 旋腔内实现不断自我挤压，使物料得到初步的、逐渐紧实的压碎，有助于提高后续的研磨效^ ο
附图1为本发明实施例1的结构剖面图；附图2为附图1的结构爆炸图；附图3为实施例1中，混料承载盘、混料销、进料壳体、动磨盘及静 磨盘的剖面放大 图；附图4为实施例1中送料杆结构示意图；附图5为实施例1中送料杆另一视角的结构示意图；附图6为本发明实施例2的结构剖面图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。实施例1根据图1至图5所示，本实施例为应用在卧式豆浆机产品上，所述的无残渣研磨机 构，它包括进料壳体1及储浆底座2，两者相配安装构成本机构的安装架体。进料壳体1和 储浆底座2均为腔体结构，两者的腔体相对安装构成制备豆浆的加工腔体，进料壳体1上开 有连通所述加工腔体的进料口 3，储浆底座2上开有连通所述加工腔体的出浆口 4，一般情 况下，进料口 3位于进料壳体1侧壁的上方，且其大小可按实际产品制备要求而定，出浆口 4则在储浆底座2侧壁的下方，出浆口 4的大小也可按实际产品的制备要求而定，而为了加 快储浆速度，出浆口 4的数量可设置若干个。所述加工腔体内装有动磨盘5、送料杆6及静 磨盘7，动磨盘5与静磨盘7均可采用砂磨盘、石磨盘、特制金属磨盘及硬质可食用的木材磨 盘，而且产品的出浆口 4的开设位置低于静磨盘7并与静磨盘7相距有一定距离，利于制得 浆液排出，避免浸泡静磨盘7。送料杆6固定安装在进料壳体1上，送料杆6的前端连接外 界动力输出机构，外界动力输出机构一般为电机，或者也可采用手动驱动，送料杆6的前端 可通过轴承14支承在进料壳体1上；动磨盘5则固定安装在送料杆6的底端并随送料杆6 转动，静磨盘7安装在储浆底座2内，动磨盘5与静磨盘7相对安装并相隔有研磨间隙8，该 研磨间隙8构成对物料的主研磨区，在产品制备时，可根据研磨精细度要求设定研磨间隙8 的尺寸。本发明对传统研磨式豆浆机的研磨机构进行改进，所述送料杆6位于加工腔体内 的部分包括螺杆部份61及混料承载盘62，螺杆部份61的螺旋腔构成对物料的第一粉碎区， 在产品的制造过程中，螺杆部份61的螺距从送料杆6的顶端到送料杆6的底端方向依次减 小，减小的程度可按1 0.9 0.8 0.7……等差级变化，而螺旋的圈数可根据产品制备 要求而定。由于物料随螺杆部份61转动，物料可在离心力作用下，物料在进料壳体1的内 壁和螺距依次减小的螺旋腔内实现自我挤压，使物料得到初步的压碎。同时，本发明的混料承载盘62位于送料杆6的底部并用于安装动磨盘5，混料承载 盘62的侧壁密封装配在进料壳体1的内腔壁上，使得物料及浆液不能向外渗漏，保证物料 及浆液全部进入后续的粉碎或研磨工序。混料承载盘62与螺杆部份61之间开有连通螺杆 部份61的螺旋腔的混料槽63，混料承载盘62上开有连通混料槽63的输料通道621，动磨 盘5开有将输料通道621和研磨间隙8连通的输料孔51，该输料孔51位于动磨盘5的中心 部，物料从动磨盘5进入主研磨区，在研磨过程中物料和浆液从主研磨区的中部带出到边缘，增大研磨区域。此外，该输料孔51也可开设在动磨盘5的中心以外的边缘区域，只要从 输料孔51到磨盘的边缘有足够的研磨区域以彻底研磨物料即可。与此同时，进料壳体1上 装有混料销9，混料销9伸插到混料槽63内并与混料槽63的槽壁留有过料间隙10，所述的 混料槽63构成对物料的第二粉碎区。同时，本实用新型的混料销9上开有注水孔91，注水 孔91连通研磨机构的外界和混料槽63。在豆浆制备过程中，既可通过注水孔91向混料槽 63注入一定分量的水，也可在进料口 3增设的注水口，通过往注水口注入相应水量，同样有 助于混料销9更好的搞碎物料，也可调节豆浆的浓度。在本实施例中，所述混料承载盘62的周边设有止端凸环622，进料壳体1的内壁设 有凸缘，凸缘的外侧面111密封扣合在止端凸环622的内环面6221上，凸缘的内侧面112 与送料杆6留有送料间隙12，送料间隙12的两端分别连通混料槽63和输料通道621，该送 料间隙12构成对物料的预磨区。通过止端凸环622与凸缘的配合，有效提高了混料承载盘 62的侧壁与进料壳体1的内腔壁的密封性，而且，由凸缘外侧面111与送料杆6之间形成的 预磨区，可更有效地提高物料的制浆质量。本实施例的工作流程为物料(包括一定的水量)从进料口 3进入，随后在螺杆部份61 (第一粉碎区)进 行离心、紧实挤压，使物料得到初步压碎，被初步压碎的物料随后进入混料槽63 (第二粉碎 区)，此时，足够细小的物料即可从过料间隙10进入送料间隙12，不够细小的物料仍留在混 料槽63内继续被混料销9继续搅碎或重新被挤回第一粉碎区，进入送料间隙12的物料，可 通过进料壳体1内壁的凸缘11的内侧面112与送料杆6之间得到预磨，物料经预磨后已初 步具有浆液效果，随后流入混料承载盘62上的输料通道621，然后进入动磨盘5上的输料孔 51，再进入主研磨区，经主研磨区研磨后的物料已经是十分嫩滑的浆液，浆液随之从出浆口 4流出。实施例2本实施例为应用在立式豆浆机产品上，其基本结构大体上与实施例相同，在此省 略不说，稍有一点不同的是进料壳体1上的进料口 3开设在壳体的前端，便于使用者的加料操作。本实施例将所述储浆底座2设计为环体结构，储浆底座2的腔体内设有用于安装 静磨盘7的支承垫13，将储浆底座2分为两件结构，便于储浆底座2的制备。此时，出浆口 4则在储浆底座2的底。在实施例2中，动磨盘5和静磨盘7是上下布置的。另外，在所示实施例1和实施例2以外，本机构的进料壳体1和储浆底座2可制备 为一体式结构，该变化也应属于本发明创造的合理衍生，应属于本发明的保护范围。此外， 本发明所述豆浆机的研磨机构，可用于五谷类、蔬果类、肉类及化工物料的研磨，这也应属 于本发明创造的有效衍生，属于本发明保护范围。应用本发明制得的豆浆机，物料经第一粉碎区的离心力自压得到的初步的粉碎， 然后进入混料槽63的第二粉碎区，随后，混料销9对随送料杆6转动的物料进行第二次搅 碎，此时，只有足够小的物料才能通过过料间隙10进入输料通道621，而不能进入下一通道 的物料在混料槽63中被混料销9不断地搅碎，使其最终足够细小而通过过料通道，再进入 后续的研磨工作，有助于磨盘能更彻底的研磨物料，提高研磨效果，研磨出来的浆液绝无残渣，豆浆嫩滑细腻， 口感极佳；而且，物料在混料槽63内由混料销9不断搅打，可有效防止物 料在进入过料通道时产生堵塞现象。
权利要求
一种豆浆机的无残渣研磨机构，包括相配安装的进料壳体(1)及储浆底座(2)，进料壳体(1)和储浆底座(2)均为腔体结构，两者的腔体构成制备豆浆的加工腔体，进料壳体(1)上开有连通所述加工腔体的进料口(3)，储浆底座(2)上开有连通所述加工腔体的出浆口(4)，所述加工腔体内装有动磨盘(5)、送料杆(6)及静磨盘(7)，送料杆(6)固定安装在进料壳体(1)上，送料杆(6)的前端连接外界动力输出机构，动磨盘(5)固定安装在送料杆(6)的末端并随送料杆(6)转动，静磨盘(7)安装在储浆底座(2)内，动磨盘(5)与静磨盘(7)相对安装并相隔有研磨间隙(8)，该研磨间隙(8)构成对物料的主研磨区，其特征在于所述送料杆(6)位于加工腔体内的部分包括螺杆部份(61)及混料承载盘(62)，螺杆部份(61)的螺旋腔构成对物料的第一粉碎区，混料承载盘(62)位于送料杆(6)的末端并用于安装动磨盘(5)，混料承载盘(62)的侧壁密封装配在进料壳体(1)的内腔壁上，混料承载盘(62)与螺杆部份(61)之间开有连通螺杆部份(61)的螺旋腔的混料槽(63)，混料承载盘(62)上开有连通混料槽(63)的输料通道(621)，动磨盘(5)开有将输料通道(621)和研磨间隙(8)连通的输料孔(51)，进料壳体(1)上装有混料销(9)，混料销(9)伸插到混料槽(63)内并与混料槽(63)的槽壁留有过料间隙(10)，所述的混料槽(63)构成对物料的第二粉碎区。
2.根据权利要求1所述豆浆机的无残渣研磨机构，其特征在于所述混料承载盘(62) 的周边设有止端凸环(622)，进料壳体(1)的内壁设有凸缘(11)，凸缘(11)的外侧面(111) 密封扣合在止端凸环(622)的内环面(6221)上，凸缘(11)的内侧面(112)与送料杆(6) 留有送料间隙(12)，送料间隙(12)的两端分别连通混料槽(63)和输料通道(621)，该送料 间隙(12)构成对物料的预磨区。
3.根据权利要求1所述豆浆机的无残渣研磨机构，其特征在于所述螺杆部份(61)的 螺距从送料杆(6)的顶端到送料杆(6)的底端方向依次减小。
4.根据权利要求1所述豆浆机的无残渣研磨机构，其特征在于所述混料销(9)上开 有注水孔(91)，注水孔(91)连通研磨机构的外界和混料槽(63)。
5.根据权利要求1所述豆浆机的无残渣研磨机构，其特征在于所述输料孔(51)位于 动磨盘(5)的中心部。
6.根据权利要求1所述豆浆机的无残渣研磨机构，其特征在于所述出浆口(4)的开 设位置低于静磨盘(7)。
7.根据权利要求1所述豆浆机的无残渣研磨机构，其特征在于所述储浆底座(2)为 环体结构，储浆底座(2)的腔体内设有用于安装静磨盘(7)的支承垫(13)。
全文摘要
本发明公开了一种豆浆机的无残渣研磨机构，它包括进料壳体、储浆底座、动磨盘、送料杆及静磨盘，动磨盘设于送料杆末端，静磨盘装在储浆底座内，动磨盘与静磨盘相对安装构成主研磨区，送料杆位于加工腔体内的部分包括螺杆部份及位于送料杆末端的混料承载盘，螺杆部份的螺旋腔构成第一粉碎区，动磨盘安装在混料承载盘上，混料承载盘与螺杆部份之间为混料槽，混料承载盘上开有输料通道，动磨盘开有输料孔，进料壳体上装有混料销，混料销伸插到混料槽内并与混料槽的槽壁留有过料间隙，使混料槽构成第二粉碎区。物料经过螺杆的螺旋腔、第一粉碎区和第二粉碎区而进入主研磨区，物料不堵塞，研磨彻底，研磨出来的浆液绝无残渣，豆浆嫩滑细腻。
文档编号A23C11/10GK101816337SQ201010163889
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者李伦源, 李志隆 申请人:李伦源