专利名称：鱼浆的喷爆式加工方法
技术领域：
本发明涉及鱼类深加工产品的前期工序，即对鱼料进行预处理的一种方法，具体 讲是一种鱼浆的喷爆式加工方法。
背景技术：
在加工制作高品质鱼粉、鱼浸膏、鱼蛋白胨或鱼蛋白有机肥等水产品深加工的工 序过程中，其前期工序中有一道共同的工艺过程，就是需要对鱼料进行加工成鱼浆，然后再 用鱼浆通过不同的工艺加工成不同的产品，如高品质鱼粉、鱼浸膏、鱼蛋白胨或鱼蛋白有 机肥等。对于这一工艺过程，行业内叫鱼料预处理工艺或者称作为鱼浆的喷爆式加工方法。 现有的鱼浆的喷爆式加工方法有二种，一种是生料加工法其工作步骤是(1)鱼料准备， 即将鱼料去杂整理；(2)粗粉碎，即将鱼置入绞碎机内进行绞碎成鱼块；(3)细粉碎，即将粗 粉碎后的鱼块置入胶体磨内进行研磨，使其成为较均勻的细颗粒度的鱼浆；还有一种是熟 料加工法其工作步骤是(1)鱼料准备，即将鱼料去杂、整理；(2)蒸煮，即将鱼料置入蒸煮 机内进行蒸煮；(3)粗粉碎，即将蒸煮后的鱼料置入绞碎机内进行绞碎成鱼块；(4)细粉碎， 即将粗粉碎后的鱼块置入胶体磨内进行研磨，使其成为较均勻的细颗粒度的鱼浆。在实际 生产中，行业内人士都很清楚，在不脱水的情况下破碎鱼类较为困难，尤其是使其成为颗粒 均勻且颗粒度小的鱼浆非常困难；这是由于鱼体中存在大量肌原纤维蛋白和其它蛋白，具 有凝胶特性，亲水性和交联能力强，以氢键互相结合，非常粘滑，普通的粉碎设备难以粉碎 肌纤维，因此现有采用的生料加工法或熟料加工法，所生产的鱼浆中仍存在很多条状肌纤 维，达不到颗粒均勻且颗粒度小的鱼浆的理想要求；熟料加工法虽然比生料加工法容易粉 碎一些，但需加热研磨多次，造成成本提高，鱼浆品质低。严重影响到后续产品的加工，比如 影响到高品质鱼粉的质量和品质；降低了鱼浸膏或鱼蛋白胨的水解率和得率；降低了制作 鱼蛋白有机肥时对鱼刺鱼骨的充分利用率。从而降低了对鱼料的综合利用率，增加了生产 成本，降低了企业的利润率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足，提供一种新颖的鱼 浆的喷爆式加工方法。利用本发明的加工方法加工出来的鱼浆，其颗粒度小且颗粒均勻，鱼 浆质量上升到一个新的档次。而且其工艺流程简单，操作也很方便。本发明的技术解决方案是一种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是1、鱼料的准备即将鱼料进行除渣去杂、分类整理；2、放料将除渣去杂、整理后的鱼料置入喷爆罐内，关闭并密封好喷爆罐的放料阀 门；3、蒸煮加热蒸煮1-30分钟；4、升压使喷爆罐内压力逐渐上升至0. 5-2. 5MPa ；
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5、保压让喷爆罐内0. 5-2. 5MPa的压力保持2_20分钟；6、放料准备检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆收集罐是否准备 到位；7、喷爆放料将喷爆罐的放料阀门突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷 出，产生瞬间喷爆现象，鱼料成为粒径细小且均勻的鱼浆；8、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料直接使用，或储存待用。本发明鱼浆的喷爆式加工方法，是采用了蒸汽喷爆的技术，将鱼料置于一压力容 器内，向压力容器内充入高温、高压的蒸汽，或通过隔层加热使鱼料中的水分不断蒸发而提 高压力，使高压蒸汽渗透至鱼体组织内部，待组织内部压力与容器内压力平衡后，突然将压 力容器的阀门打开，使压力容器内的鱼料瞬间置于大气常压下，当充满高压蒸汽的鱼料突 然释压时，存在于组织内部的高压气体，则在内外大压力差的作用下，瞬间将鱼体(包括鱼 肉、鱼骨、鱼头、鱼皮、内脏等所有组织)以炸散的形式喷爆而出，产生“爆破”效果，将鱼体 粉碎，使鱼料和水份混合成胶体，即成为颗粒极为细小而且均勻的胶体状的鱼浆。实践证明，经喷爆工艺所得的鱼浆，由于其加热时间短，新鲜度高(VBN值、酸价大 大低于长时间加热的鱼料)，粒径细而且均勻，鱼浆质量上升一个新的档次。是后续制作高 品质鱼粉、鱼浸膏、鱼蛋白胨和鱼蛋白有机肥的上等材料。与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明采用的是喷爆式的鱼浆加工方法， 该方法工艺流程简单，操作也很方便，利用该方法加工出来的鱼浆，其颗粒度小且颗粒均 勻，鱼浆质量上升到一个新的档次，是后续制作高品质鱼粉、鱼浸膏、鱼蛋白胨和鱼蛋白有 机肥的上等材料。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明首先是鱼料的准备即将鱼料进行筛分除渣去杂、并按鱼体大小进行分别整理归 类，一般按IKG以下、1-3KG、3KG以上进行分类，3KG以上的鱼可通过一道切碎工艺切成鱼 块，使鱼块成为3KG以下；其次是放料将筛分除渣去杂后的同类档次的鱼料置入喷爆罐内，并关闭密封好 喷爆罐的放料阀门；第三是蒸煮有二种方法，一种是隔层对喷爆罐加热蒸煮；另一种是对喷爆罐直 接充入蒸汽蒸煮，可适当打开放气阀放气，以便连续加热蒸煮。加热蒸煮时间应根据鱼体分 类的大小和加热温度来确定具体的蒸煮时间，一般为1-30分钟；第四是升压关闭放气阀，隔层加热方法的持续加热；或者蒸汽蒸煮方法的继续 充入蒸汽，使喷爆罐内压力逐渐上升至0. 5-2. 5MPa (根据鱼体分类的大小及所需鱼浆颗粒 的粒径粗细来具体确定气压的大小)；第五是保压隔层加热方法的保温；或者蒸汽蒸煮方法的关闭充气阀，让喷爆罐 内0. 5-2. 5MPa的压力保持2_20分钟(根据鱼体分类的大小及所需鱼浆颗粒的粒径粗细来 具体确定保持压力的时间)；第六是放料准备工作检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆降噪收 集罐是否准备到位；
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第七是喷爆放料将喷爆罐的放料阀突然打开，在内外压差作用下鱼料从喷爆罐 内向鱼料降噪收集罐内极速喷出，产生瞬间喷爆现象，鱼料变为粒径细小的鱼浆；第八是收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料，直接进入后续加工用或储存待用。实施例一—种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是1、鱼料的准备即将鱼料进行去杂、分类整理；2、放料将除渣去杂后的1-3公斤类的鱼料3吨置入喷爆罐内，关闭密封好放料 阀；3、蒸煮通过充气阀对喷爆罐内充入2. 5MPa的饱和蒸汽，打开放气阀适当放气， 持续加热蒸煮10分钟；4、升压关闭放气阀，蒸汽持续通入，使喷爆罐内压力逐渐上升至2. 5MPa ；5、保压关闭充气阀，让喷爆罐内2. 5MPa的压力保持5分钟；6、放料准备检查保压压力是否是2. 5MPa和保压时间是否符合5分钟要求，检查 鱼浆收集罐是否准备到位；7、喷爆放料将喷爆罐的放料阀突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出， 产生瞬间喷爆现象，鱼料变为粒径极细小的鱼浆；8、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料储存待用。实施例二—种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是1、鱼料的准备即将鱼料进行去杂、分类整理；2、放料将除渣去杂后的1-3公斤类的鱼料5吨置入喷爆罐内，关闭密封好放料 阀；3、蒸煮通过充气阀对喷爆罐内充入0. SMPa的饱和蒸汽，通过放气阀适当放气， 加热蒸煮30分钟；4、升压关闭放气阀，蒸汽持续通入，使喷爆罐内压力逐渐上升至0. SMPa ；5、保压关闭充气阀，让喷爆罐内0. SMPa的压力保持20分钟；6、放料准备检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆收集罐是否准备 到位；7、喷爆放料将喷爆罐的放料阀突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出， 产生瞬间喷爆现象，鱼料变为粒径较细小的鱼浆；8、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料储存待用。实施例三一种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是1、鱼料的准备即将鱼料进行去杂、分类整理；2、放料将除渣去杂后的1公斤以下类的鱼料1吨置入喷爆罐内，关闭密封好放料 阀；3、蒸煮通过充气阀对喷爆罐内充入2. 5MPa饱和蒸汽，通过放气阀适当放气，加 热蒸煮1分钟；
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4、升压关闭放气阀，蒸汽持续通入，使喷爆罐内压力逐渐上升至2. 5MPa ；5、保压关闭充气阀，让喷爆罐内2. 5MPa的压力保持2分钟；6、放料准备检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆收集罐是否准备 到位；7、喷爆放料将喷爆罐的放料阀突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出， 产生瞬间喷爆现象，鱼料变为粒径极细小的鱼浆。8、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料直接进入后续加工。实施例四—种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是1、鱼料的准备即将鱼料进行去杂、分类整理；2、放料将除渣去杂后的1公斤以下类的鱼料4吨置入喷爆罐内，关闭密封好放料 阀；3、蒸煮通过充气阀对喷爆罐内充入1.5MPa饱和蒸汽，通过放气阀适当放气，加 热蒸煮5分钟；4、升压关闭放气阀，蒸汽持续通入，使喷爆罐内压力逐渐上升至1. 5MPa ；5、保压关闭充气阀，让喷爆罐内1. 5MPa的压力保持3分钟；6、放料准备检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆收集罐是否准备 到位；7、喷爆放料将喷爆罐的放料阀突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出， 产生瞬间喷爆现象，鱼料变为粒径非常细小的鱼浆。8、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料储存待用。实施例五一种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是1、鱼料的准备即将鱼料进行去杂、分类整理；2、放料将除渣去杂后的1公斤以下类的鱼料3吨置入喷爆罐内，关闭密封好放料 阀；3、蒸煮通过充气阀对喷爆罐内充入l.OMPa饱和蒸汽，通过放气阀适当放气，加 热蒸煮5分钟；4、升压关闭放气阀，蒸汽持续通入，使喷爆罐内压力逐渐上升至l.OMPa;5、保压关闭充气阀，让喷爆罐内1. OMPa的压力保持5分钟；6、放料准备检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆收集罐是否准备 到位；7、喷爆放料将喷爆罐的放料阀突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出， 产生瞬间喷爆现象，鱼料变为粒径非常细小的鱼浆。8、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料储存待用。实施例六一种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是1、鱼料的准备即将鱼料进行去杂、分类整理；2、放料将除渣去杂后的3公斤以上类并切成块后的鱼料2吨置入喷爆罐内，关闭密封好放料阀；3、蒸煮对喷爆罐隔层加热蒸煮10分钟；4、升压继续加热，使喷爆罐内压力逐渐上升至1. OMPa ；5、保压保温，让喷爆罐内1. OMPa的压力保持5分钟；6、放料准备检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆收集罐是否准备 到位；7、喷爆放料将喷爆罐的放料阀突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出， 产生瞬间喷爆现象，鱼料变为粒径非常细小的鱼浆。8、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料储存待用。实施例七一种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是1、鱼料的准备即将鱼料进行去杂、分类整理；2、放料将除渣去杂后的1公斤以下类的鱼料1吨置入喷爆罐内，关闭密封好放料 阀；3、蒸煮对喷爆罐隔层加热蒸煮10分钟；4、升压关闭放气阀，继续进行电加热，使喷爆罐内压力逐渐上升至0. 6MPa ；5、保压让喷爆罐内0. 6MPa的压力保持10分钟；6、放料准备检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆收集罐是否准备 到位；7、喷爆放料将喷爆罐的放料阀突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出， 产生瞬间喷爆现象，鱼料变为粒径较细小的鱼浆。8、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料直接进入后续加工。
权利要求
1.一种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤包括，(1)、鱼料的准备即将鱼料进行除渣去杂、分类整理； 其特征在于(2)、放料将除渣去杂、整理后的鱼料置入喷爆罐内，关闭并密封好喷爆罐的放料阀门；(3)、蒸煮加热蒸煮1-30分钟；(4)、升压使喷爆罐内压力逐渐上升至0.5-2. 5MPa ；(5)、保压让喷爆罐内0.5-2. 5MPa的压力保持2_20分钟；(6)、放料准备检查保压压力和保压时间是否符合放料要求，鱼浆降噪收集罐是否准 备到位；(7)、喷爆放料将喷爆罐的放料阀门突然打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出， 产生瞬间喷爆现象，鱼料成为粒径细小且均勻的鱼浆；(8)、收集鱼浆作为后序深加工产品的原材料直接使用，或储存待用。
2.如权利要求1所述的一种鱼浆的喷爆式加工方法，其特征在于其步骤(3)、蒸煮 加热蒸煮采用对喷爆罐隔层加热。
3.如权利要求1所述的一种鱼浆的喷爆式加工方法，其特征在于其步骤(3)、蒸煮 加热蒸煮采用对喷爆罐充入蒸汽蒸煮。
4.如权利要求1所述的一种鱼浆的喷爆式加工方法，其特征在于其步骤(3)、蒸煮 加热蒸煮时间为1-15分钟。
5.如权利要求4所述的一种鱼浆的喷爆式加工方法，其特征在于加热蒸煮时间为5 分钟；
6.如权利要求1所述的一种鱼浆的喷爆式加工方法，其特征在于其步骤(5)、保压 让喷爆罐内维持0. 6-1. 5MPa的压力并保持2_10分钟。
7.如权利要求6所述的一种鱼浆的喷爆式加工方法，其特征在于让喷爆罐内维持 1. OMPa的压力并保持5分钟。
全文摘要
本发明公开了一种鱼浆的喷爆式加工方法，其工作步骤是鱼料的准备→放料，将鱼料置入喷爆罐内，关闭并密封好喷爆罐的放料阀门→蒸煮→升压，压力逐渐上升至0.5-2.5MPa→保压，压力保持2-20分钟→放料准备→喷爆放料将喷爆罐的放料阀门迅速打开，鱼料从喷爆罐内向鱼料收集罐内喷出，产生瞬间喷爆现象，鱼料成为粒径细小且均匀的鱼浆→收集鱼浆；与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明采用的是喷爆式的鱼浆加工方法，该方法工艺流程简单，操作也很方便，利用该方法加工出来的鱼浆，其颗粒度小且颗粒均匀，鱼浆质量上升到一个新的档次，是后续制作高品质鱼粉、鱼浸膏、鱼蛋白胨和鱼蛋白有机肥的上等材料。
文档编号A22C25/00GK101999435SQ20101027267
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者徐永安 申请人:宁波海浦生物科技有限公司