一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法

专利名称：一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法
专利说明本发明属于魔芋的深加工技术领域，尤其是一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方 法。
背景技术：
魔芋精粉的主要成份是葡甘露糖，是用途广泛的食品添加剂。由于精粉颗粒较粗，粒度一般粗于80目(通常为40.目-80目)，粘度释放十分缓 慢，一般要二小时左右才能达到最高粘度，在生产过程中应用比较麻烦；为了使粘度释放迅 速，方便地被大量使用，需要将魔芋精粉颗粒细化成粒径更小的微粉。由于魔芋精粉颗粒坚硬而富有弹性，细化十分困难，日本花了几十年也没有解决。 九十年代中期本发明人孙光谷等发明了一种采用低浓度(35% )乙醇(有机抑制剂)软化 精粉颗粒，然后在有机抑制剂乙醇的参与下，由普通胶体磨(湿法细化加工)就能达到细化 的目的、制得魔芋微粉(中国发明专利ZL94111753)。目前国内大量采用这一技术生产魔芋 胶(魔芋微粉)，出口量大。按照该方法使用乙醇生产的魔芋胶品质好，纯度高，粘度释放快。但是细化的代 价太大一是乙醇使用量大，每吨魔芋胶使用量达一吨以上，乙醇回收最好的的企业也要用 0. 6吨以上，大量的乙醇挥发或随废水排掉；回收酒精的设备大，费用高；二是原料损耗大， 一般损耗达20 %以上；三是废水废渣处理量大，一般生产一吨魔芋胶产生废水10吨左右， 废渣0. 2吨左右。目前大部份魔芋加工企业无力处理废水废渣，造成了对环境的污染。为了克服湿法细化加工的缺点，干法细化技术直接用大功率研磨设备强力破碎， 反复研磨，从而使物料粉碎。其成本较低，能适应国内低端市场的需求，因而被迅速推广。但 该技术的产品质量不高，无法满足对食品添加剂质量要求较高的领域，特别是国际市场的 需求。主要问题是细化程度不高；生产效率低，每台单机每小时仅能加工微粉20公斤左右； 耗电量大，每吨耗电量达1000度左右。更为严重的是由于我国精粉含硫量普遍严重超标， 干法加工通常不洗涤精粉，不脱硫，故微粉含硫量仍然超标；对人体产生潜在危害。

发明内容
本发明的主要目的是针对上述现有技术中存在的问题湿法细化加工造成乙醇用 量大、回收不完全，回收酒精的设备大、费用高，原料损耗大，废水废渣处理量大，以及环境 污染等；干法细化技术的细化程度不高、产品质量较差，生产效率低，耗电量大，含硫量普遍 严重超标，对人体产生潜在危害等，提供一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的新方法，可大大 减少乙醇用量，从而降低原料成本和回收成本等，并且细化程度高、产品质量好、生产效率 高，同时能耗较低、不含硫等对人体有害的物质。为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法，包括下述主要步骤(1)、膨润软化
取40目-80目的魔芋精粉颗粒，用相当于魔芋精粉颗粒重量0. 5-2. 5倍的水膨润 软化魔芋精粉颗粒，使魔芋精粉颗粒的含水量为约30% -70% ；(2)、研磨再将步骤(1)膨润软化后的魔芋精粉颗粒用研磨机研磨3-5分钟，即得到粒度细 于120目的魔芋微粉上述步骤(1)中，水的加入量可优选为魔芋精粉颗粒重量的0. 5-1. 5倍。在所述用 于膨润软化魔芋精粉颗粒的水中，还可进一步加入有机阻溶剂和/或无机阻溶剂。所述的 有机阻溶剂可以为乙醇和/或异丙醇；其加入量以其在水中的体积百分比浓度为10-30% 计算。所述的无机阻溶剂可以为柠檬酸三钠；其加入量以其在水中的质量百分比浓度为 1-10%计算。步骤(2)中，用于研磨的研磨机可优选为对锟式研磨机。特别的是，在将魔芋精粉颗粒进行研磨时，不需加入抑制剂液；魔芋精粉颗粒细化 之后也不需进行脱水分离。在本发明膨润法细化魔芋精粉的研究过程中，发明人发现组成精粉颗粒的葡甘 露糖细胞具有很强的吸水性，吸水后，粒子迅速溶胀，体积变大，质地变软。随着吸水量增 力口，体积随之变大，当细胞壁还没有被破裂时，粘度一般不会释放，此时的吸水量就是软化 精粉适宜的用水量。所谓软化就是指葡甘露糖粒子处于溶胀而不发粘的状态。此时破碎精 粉颗粒最容易，最省力。与现有技术相比，本发明的有益效果是与现有技术普通的湿法细化方法相比，两者均需要软化精粉颗粒，其区别主要有 两点第一，普通湿法中，在研磨过程中，为了保持流动性，至少要有三倍左右的液体介质参 与，这就增加了乙醇的使用量；膨润法则不需要液体介质参与。第二，普通湿法的精粉经胶 体磨细化以后，需再用离心机脱水分离，除去淀粉、SO2等杂质；在这个环节上容易产生两个 问题，一是精粉颗粒破碎后内部一些可溶性物质(如还原糖、蛋白质、脂肪等营养物质)在 脱水时易被丢失(约6-8% )，二是胶体磨研磨过程中产生了少量的极细精粉颗粒，与淀粉 等杂质粒度无异，也一同被丢失，故原料损耗率达20%以上；而本发明的膨润法是先将魔 芋精粉颗粒(二氧化硫和杂质含量高的)进行洗涤，然后细化，只是洗涤清洁精粉颗粒的表 面，内部的可溶性物质析出较少；研磨细化后，又无需脱水分离环节，无极细精粉颗粒丢失， 因此，既可大幅度节省乙醇用量，又可大大减少原料的损耗。与现有技术的干法细化方法相比干细化法一般不洗涤清洁精粉，不软化精粉颗 粒，而是采用强力破碎，难以保证微粉的高品质，又消耗较多的电力资源。而本发明的膨 润法先用适量的水清洗精粉颗粒的表面，后膨润软化精粉颗粒，使精粉颗粒的含水量约在 30% -70%，再用对锟式研磨机很容易地将精粉颗粒细化，达到魔芋胶的国家标准。适合魔 芋葡甘露糖颗粒生物学特点，既可保证魔芋胶品质，又能降低成本，提高效率，节约资源，保 护环境等。此外，本发明膨润法细化的优点还有膨润细化的工艺过程简单，所需设备较少， 生产率明显提高，固定资产投入和日常维修费用减少，废水废渣处理量大为减轻，对保护环 境有利，符合国家节能减排的产业政策。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述实施例1本实施例将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法包括下述主要步骤(1)、膨润软化将魔芋精粉颗粒(40目-80目)100克，加入50ml水，充分搅拌，使魔芋精粉颗粒 膨润软化；(2)、研磨再将步骤(1)膨润软化后的魔芋精粉颗粒用对锟式研磨机研磨5分钟，粉碎机粉 碎、干燥、过筛，即得到粒度细于120目的魔芋微粉。实施例2本实施例将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法包括下述主要步骤(1)、膨润软化将魔芋精粉颗粒(40目-80目)100克，加入150ml水，充分搅拌，使魔芋精粉颗粒 膨润软化；(2)、研磨再将步骤(1)膨润软化后的魔芋精粉颗粒用对锟式研磨机研磨4分钟，粉碎机粉 碎、干燥、过筛，即得到粒度细于120目的魔芋微粉。实施例3本实施例将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法包括下述主要步骤(1)、膨润软化将魔芋精粉颗粒(40目-80目)100克，加入250ml水，充分搅拌，使魔芋精粉颗粒 膨润软化；(2)、研磨再将步骤(1)膨润软化后的魔芋精粉颗粒用对锟式研磨机研磨3分钟，粉碎机粉 碎、干燥、过筛，即得到粒度细于120目的魔芋微粉。实施例4本实施例将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法包括下述主要步骤(1)、膨润软化将魔芋精粉颗粒(40目-80目)100克，加入浓度为10% (体积百分比)的乙醇水 溶液IOOml，充分搅拌，使魔芋精粉颗粒膨润软化；(2)、研磨再将步骤(1)膨润软化后的魔芋精粉颗粒用对锟式研磨机研磨4分钟，粉碎机粉 碎、干燥、过筛，即得到粒度细于120目的魔芋微粉。实施例5本实施例将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法包括下述主要步骤(1)、膨润软化将魔芋精粉颗粒(40目-80目)100克，加入浓度为30% (容积百分比)的乙醇水 溶液250ml，充分搅拌，使魔芋精粉颗粒膨润软化；
(2)、研磨再将步骤(1)膨润软化后的魔芋精粉颗粒用对锟式研磨机研磨3分钟，粉碎机粉 碎、干燥、过筛，即得到粒度细于120目的魔芋微粉实施例6本实施例将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法包括下述主要步骤(1)、膨润软化将魔芋精粉颗粒(40目-80目)100克，加入浓度为5% (质量百分比)的柠檬酸 三钠水溶液150ml，充分搅拌，使魔芋精粉颗粒膨润软化；(3)、研磨再将步骤(1)膨润软化后的魔芋精粉颗粒用对锟式研磨机研磨4分钟，粉碎机粉 碎、干燥、过筛，即得到粒度细于120目的魔芋微粉。
权利要求
一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法，包括下述主要步骤(1)、膨润软化取40目 80目的魔芋精粉颗粒，用相当于魔芋精粉颗粒重量0.5 2.5倍的水膨润软化；(2)、研磨再将步骤(1)膨润软化后的魔芋精粉颗粒用研磨机研磨3 5分钟，即得到粒度细于120目的魔芋微粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)中，水的加入量为魔芋精粉颗粒重量的0.5-1. 5倍。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)中，先在水中加入有机阻溶剂和/或无机阻溶剂，再用加有机阻溶剂和 /或无机阻溶剂的水溶液膨润软化魔芋精粉颗粒。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)中，所述的有机阻溶剂为乙醇和/或异丙醇。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)中，有机阻溶剂的加入量以其在水中的体积百分比浓度为10-30%计笪弁。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)中，所述的无机阻溶剂为柠檬酸三钠。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)中，无机阻溶剂的加入量以其在水中的质量百分比浓度为1-10%计笪弁。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(2)中，用于研磨的研磨机为对锟式研磨机。
全文摘要
本发明公开了一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法，主要步骤包括将40目-80目的魔芋精粉颗粒用相当于魔芋精粉颗粒重量0.5-2.5倍的水膨润软化；再用研磨机研磨3-5分钟时间，即得到粒度细于120目的魔芋微粉。该方法可大大减少乙醇用量，从而降低原料成本和回收成本等，并且细化程度高、产品质量好、生产效率高，同时能耗较低、不含硫等对人体有害的物质。
文档编号A23L1/03GK101946883SQ201010280109
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者孙光谷 申请人:孙光谷