专利名称：一种用于融化巧克力的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品生产领域，具体地，本发明涉及一种用于融化巧克力的装置。
背景技术：
冷冻饮品生产中，涂挂所用巧克力均在化油间使用化油锅融化，化油锅的热交换 主要是采用蒸汽和自来水交换来实现化巧克力锅升降温，其缺点主要是1、由于蒸汽温度 高150度左右，直接影响巧克力品质。2、蒸汽和水浪费大，升温和降温的汽、水只有少量利 用其它则被排放掉了。根据核算旺季日用水量约12 15吨，用汽量约9 12吨，造成了 水资源的大量浪费及利用效率低
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述问题，提供了一种用于融化巧克力的装置。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案所提供的用于融化巧克力的装置包括 一具有夹层的化油锅、一热水罐1和一冷水罐3，所述的热水罐1通过热水管路2连通化油锅的夹层并形成回路，用于对化油锅的 加热，所述的冷水罐3通过冷水管路4连通化油锅的夹层并形成回路，用于对化油锅的冷却。作为上述方案的一种改进，所述的热水管路2上设有热水泵5。作为上述方案的再一种改进，所述的冷水管路4上设有冷水泵6。作为上述方案的又一种改进，所述的热水罐1的顶部设有蒸汽管7。作为上述方案的还一种改进，所述的冷水罐3和化油锅之间设有一板式换热器8， 该板式换热器8连通冰水系统作为冷媒。本发明通过改造老式化巧克力锅水汽升降温系统，把汽水直排改为现在的用高温 水升温循环式；将以前的自来水降温直排改为现在的用冰水降温循环。通过本发明的装置可以保证产品质量，实现能源的往复使用，降低能源的浪费，改 造后的热循环系统可把水温控制在100度以内，不会影响巧克力品质。改造后化巧克力升 温降温环节系统都实现了热、冷循环能源损耗大大降低。根据核算改造后旺季日用水量约 0. 8吨，日用汽量约2吨，包括全天清洗用水经核算一年淡旺季共计节约金额为147593. 04兀。本发明优点1、此系统的意义主要在于保证产品质量，实现能源的往复使用，降低能源的浪费， 并且提高了巧克力品质。2、改造后的系统操作简单，由于实现了水和蒸汽的循环利用，生产现场干净整洁。
图1为本发明的用于融化巧克力的装置示意图。
附图标示1、热水罐2、热水管路3、冷水罐4、冷水管路5、热水泵6、冷水泵7、蒸汽管8、板式换热器
具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本发明所提供的技术方案。本发明的技术方案所提供的用于融化巧克力的装置包括一具有夹层的化油锅、一 热水罐1和一冷水 罐3，所述的热水罐1通过热水管路2连通化油锅的夹层并形成回路，用 于对化油锅的加热，所述的冷水罐3通过冷水管路4连通化油锅的夹层并形成回路，用于对 化油锅的冷却，如图1所示。其中热水管路2上设有热水泵5，冷水管路4上设有冷水泵6， 热水罐1的顶部设有蒸汽管7，此外冷水罐3和化油锅之间设有一板式换热器8，该板式换 热器8连通冰水系统作为冷媒。本发明通过改造老式化巧克力锅水汽升降温系统，把汽水 直排改为现在的用高温水升温循环式；将以前的自来水降温直排改为现在的用冰水降温循 环。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参 照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种用于融化巧克力的装置，其特征在于，该装置包括一具有夹层的化油锅、一热水 罐⑴和一冷水罐(3)，所述的热水罐(1)通过热水管路( 连通化油锅的夹层并形成回路，所述的冷水罐(3) 通过冷水管路(4)连通化油锅的夹层并形成回路。
2.根据权利要求1所述的用于融化巧克力的装置，其特征在于，所述的热水管路(2)上 设有热水泵(5)。
3.根据权利要求1所述的用于融化巧克力的装置，其特征在于，所述的冷水管路(4)上 设有冷水泵(6)。
4.根据权利要求1所述的用于融化巧克力的装置，其特征在于，所述的热水罐(1)的顶 部设有蒸汽管(7)。
5.根据权利要求1所述的用于融化巧克力的装置，其特征在于，所述的冷水罐(3)和化 油锅之间设有一板式换热器(8)，该板式换热器(8)连通冰水系统作为冷媒。
全文摘要
本发明涉及一种用于融化巧克力的装置。根据本发明的技术方案所提供的用于融化巧克力的装置包括一具有夹层的化油锅、一热水罐(1)和一冷水罐(3)，所述的热水罐(1)通过热水管路(2)连通化油锅的夹层并形成回路，所述的冷水罐(3)通过冷水管路(4)连通化油锅的夹层并形成回路。本发明优点在于该装置主要在于保证产品质量，实现能源的往复使用，降低能源的浪费，并且提高了巧克力品质；改造后的系统操作简单，由于实现了水和蒸汽的循环利用，生产现场干净整洁。
文档编号A23G9/22GK102138613SQ201010622819
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者刘志刚 申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司