专利名称：一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法
技术领域：
本发明属于果蔬汁加工技术领域，涉及一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法。
背景技术：
红薯属于旋花科番薯属，又名甘薯、番薯、地瓜或山芋等。《本草纲目》中记载，红薯有“补虚乏，益气力，健脾胃，强肾阴”的功效，使人“长寿少疾”。红薯含有丰富的淀粉、膳食纤维、胡萝卜素、维生素A、B、C、E以及钾、铁、铜、硒、钙等10余种微量元素和亚油酸等，营养成分丰富，可以提高人体的免疫力，有抗癌、美容、强身的保健功能。红薯汁是一种营养丰富又容易运输的红薯深加工产品，具有很好的市场前景。申请号为20061001M89.X的中国专利介绍了一种浓缩红薯清汁及制备方法，是经过将红薯去皮、破碎、高温糊化、压榨、酶解、超滤、浓缩等过程制取浓缩红薯汁。此方法的缺点是去皮过程造成部分营养物质损失，同时去皮后的红薯与空气接触造成酶促褐变，影响产品的色泽；红薯浆在压榨时，粘度大，难于压榨，出汁率不高；酶解澄清过滤后的清汁在静置后仍有较多沉淀产生，澄清效果不好，产品色值不稳定，而且产品储存后期有浊度增加的现象； 在浓缩过程中，红薯香精容易损失，产品风味易受到影响。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，提高出汁率和澄清效果，尽可能的保持红薯压榨汁的营养成分和风味。本发明是通过以下技术方案来实现一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，包括以下步骤1)将红薯清洗后破碎打浆制备红薯浆；2)分别向红薯浆中添加红薯质量0. 1 0. 3%。的异VC钠，按高温淀粉酶红薯= 1 5X 104U/kg的比例添加高温淀粉酶，按果浆酶红薯=0. 4 5X 103U/kg比例添加果浆酶；然后将红薯浆加热到30 40°C，保持40 60min，再加热到80 120°C，保持40 90min ；3)将酶解之后的红薯浆送入榨汁机进行第一次压榨，并将压榨所得的薯渣加入 45 50°C的水重悬后进行第二次压榨，合并两次压榨的红薯汁后过滤；4)将过滤后的红薯汁进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为90 120°C，杀菌时间为 15 30s ；5)调节杀菌后的红薯汁的PH为3. 20 4. 50，温度为50 53°C，然后加入其体积0. 2 0. 3%。的果胶酶，酶解50 60min，然后加入其体积0. 4 0. 6%。的淀粉酶，酶解 50 60min，再加入其体积0. 03 0. 05%。的蛋白酶，酶解40 50min ；6)按照膨润土 红薯汁=0. 8 lkg/m3的比例，向酶解后的红薯汁加入膨润土， 搅拌后静置，然后再按照活性炭红薯汁=0. 4 0. 5kg/m3的比例，加入活性炭，搅拌后静置，然后进行过滤，收集滤液；
7)将收集的滤液上样于大孔树脂，进行脱色素处理；8)将大孔树脂吸附处理后的红薯汁蒸发浓缩至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的红薯香精，进行精馏浓缩；待红薯浓缩清汁冷却至室温后，将精馏得到的红薯香精回填入红薯浓缩清汁，静置至少1 后过滤；9)再将红薯浓缩清汁进行第二次巴氏杀菌，杀菌温度为80 87°C，杀菌时间为 20 30s，然后灌装。所述的破碎打浆是按红薯水=1 1 3的质量比配送入破碎机，破碎粒度控制为2 3mm。所述的第二次压榨时加入的水为第一次压榨所得红薯汁质量的30 50%。所述的步骤5)中用柠檬酸调节pH。所述的步骤6)的过滤为超滤，超滤膜孔为0.2μπι，超滤压力小于0.065MPa，截留分子量为60000 200000D。所述的大孔树脂是按LSA-900B LSA-900C =1 0. 8 1. 5的质量比将两种型号的大孔树脂均勻混合，红薯汁的上样流速为2 5m3/(m3. h)，压力为0. 25 0. 35MPa。所述的红薯汁进行大孔树脂吸附处理后，其色值大于85%，浊度小于3NTU，透光率大于98%。所述的大孔树脂的再生为使用质量浓度为2 3 %的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30 45min，洗脱温度为80 85°C，压力为0. 25 0. 35MPa，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水PH值为7 8。所述的红薯汁的浓缩是在160 170mbar压力下，依次经过四个温度阶段的浓缩 一效蒸发温度为93 90°C，二效蒸发温度为85 83°C，三效蒸发温度为78 76°C，四效蒸发温度为68 65°C。所述的回填的红薯香精的精馏温度为85 95°C。与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果本发明提供的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，加工过程无需机械去皮(克服了去皮后的红薯与空气接触造成酶促褐变的缺陷)，在破碎红薯时通过加入淀粉酶、果浆酶， 可以改善薯浆的压榨性能，提高出汁率；进一步将一榨得到的薯渣中加入软水进行二榨，提高出汁率；在酶解时，使用淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的联合使用，达到较好的清汁澄清效果； 原汁经澄清后再经过大孔树脂吸附，对色素进行吸附，提高清汁的色值，并进一步吸附去除多酚、果胶、蛋白质、农药残留等物质，避免二次浑浊现象的发生；在浓缩红薯汁的同时，负压条件下多次温度阶段进行浓缩，尽可能的保存了红薯汁的营养，而且收集天然红薯香精，并将香精回填到浓缩红薯汁中，提高红薯汁的风味。本发明所制备的红薯浓缩清汁呈澄清透明状，可溶性固形物> 70. OBrix, (20°C 折光计法)，透光率彡95.0%，色值彡45.0% (T440nm)，吸光度(A420nm) 35，浊度/ NTU ^ 5. 00 ；无沉淀物，无悬浮物，其色泽呈棕黄色或棕红色，不允许有肉眼可见杂质；将浓缩汁稀释至可溶性固形物为10. OBrix，该果汁应有红薯固有的香气与滋味，无异味。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式本发明提供一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，通过对工艺的改进，提高红薯的出汁率、澄清度，并提高红薯汁的风味。下面结合具体的实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。实施例1参见图1，一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，包括以下步骤1、原料的挑拣、清洗1. 1验收红薯原料，利用水流输送，流送水每8小时更换一次；1. 2经过一级提升进入拣选台，拣除腐烂、病虫害、黑皮、黑斑红薯；1. 3经二级提升进入浮洗池清洗；1.4经三级提升进入辊杠喷淋清洗。2、破碎打浆2. 1破碎时以红薯量水=1 2加入软水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料进料量为5t/h，由破碎机生产效率决定；2. 3在破碎红薯的同时，加入异维C钠0. 15kg/t红薯，异维C钠与水按照1 10 的比例进行溶解配制，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调节异维C钠加量；2. 4在破碎红薯的同时，加入高温淀粉酶2L/t(l 5X 10 /kg)红薯，淀粉酶用水按照1 9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调高温淀粉酶加量；2. 5在破碎红薯的同时，加入果浆酶50mL/t(0. 4 5Xl(fU/kg)红薯，果浆酶用水按照1 9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量果浆酶加量。3、加热酶解液化红薯浆通过低温果浆加热器将红薯浆加热到30 40°C，进入前果浆暂存罐，保持 50分钟左右，再通过高温果浆加热器将红薯浆加热到90 100°C，进入后果浆暂存罐，保持 70分钟左右。4、榨汁4. 1通过榨汁机进行第一次压榨，果浆进料量控制在10m3/h，由压榨机处理量决定；4. 2将果浆进行一榨后得到215m3红薯浊汁；4. 3将薯渣中加入79m3软水进行二榨后得到SOm3红薯浊汁；4. 4两次压榨合计获得红薯浊汁。5、一级过滤一榨和二榨的红薯汁经过滤筛过滤后进入生汁罐。6、第一次巴氏杀菌(前巴氏杀菌)红薯汁经过加热器加热，杀菌温度在90 120°C，保温30秒，出口温度控制在 50 53 °C，进入酶解罐。
7、酶解、澄清7. 1开启搅拌器，在酶解罐中检测红薯汁pH值，用柠檬酸调节pH值在4. 2 4. 5 之间后加入酶制剂，分三次在液位30%、60%、100%时调节pH值；7. 2添加果胶酶0. 4L/m3红薯汁，酶解60分钟；7. 3添加淀粉酶0. 5L/m3红薯汁，酶解60分钟；7. 4添加蛋白酶35mL/m3红薯汁，酶解50分钟。7. 5进行果胶、淀粉试验，果胶、淀粉为阴性，否则适当延长酶解时间。7. 6酶解结束后，添加膨润土，添加量为0. 9kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10 分钟，膨润土提前10小时，按将膨润土与纯水1 5的比例混合，搅拌均勻，静置，加入前再搅拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量为0. 5kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10分钟；7. 8出料前搅拌5分钟，然后可以出料进入超滤。8、超滤8. 1超滤压力控制在小于0. 065MPa,固形物控制在30%开始用软水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超滤后的红薯清汁进入清汁罐；9、吸附利用大孔树脂LSA-900B LSA-900C = 1 1的质量比混合(西安蓝晓科技有限公司生产)，进行吸附处理，流速为2 5m3/(m3· h)，压力为0. 294MPa(3Kg/cm2)。吸附得到的清汁色值大于85 %，浊度小于3NTU，透光率大于98 %。当树脂饱和后，使用2-3%的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30min，洗脱温度为80 85°C，压力为Ig/cm2，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水pH值为7 8，树脂再生完成。10 浓缩10. 1通过浓缩蒸发器将红薯清汁浓缩至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸发温度为93 90°C，二效蒸发温度为85 83°C，三效蒸发温度为78 76°C，四效蒸发温度为 68 65°C，压力为比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然红薯香精，进行精馏浓缩，收集温度为85 95°C馏分；10. 3利用冷却器冷却浓缩汁，出口温度在25°C左右，进入批次罐静置Mh ；10. 4将浓缩红薯香精回填入浓缩红薯汁中。11、过滤用纸板过滤机进行过滤红薯浓缩汁，进入成品罐，满罐后取样检测。12、第二次巴氏杀菌(后巴氏杀菌)检测合格的浓缩红薯汁进行杀菌，温度为85士2°C，30秒。13、灌装浓缩红薯汁用无菌灌装机进行灌装，钢桶包装，得到91. 9t浓缩红薯清汁；14 贮存贮存温度O 10°C。实施例21、原料验收
1. 1验收红薯原料，利用水流输送，流送水每8小时更换一次；1. 2经过一级提升进入拣选台，拣除腐烂、病虫害、黑皮、黑斑红薯；1. 3经二级提升进入浮洗池清洗；1.4经三级提升进入辊杠喷淋清洗。2、破碎2. 1破碎时以红薯量水=1 1.5加入软水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料进料量为5t/h，由破碎机生产效率决定；2. 3在破碎红薯的同时，加入异维C钠0. 20kg/t红薯，异维C钠与水按照1 10 的比例进行溶解配制，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调节异维C钠加量；2. 4在破碎红薯的同时，加入高温淀粉酶lL/t(l 5X 10 /kg)红薯，淀粉酶用水按照1 9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调高温淀粉酶加量；2. 5在破碎红薯的同时，加入果浆酶40mL/t(0. 4 5X103U/kg)红薯，果浆酶用水按照1 9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量果浆酶加量。3、加热液化红薯浆通过低温果浆加热器将红薯浆加热到30 40°C，进入前果浆暂存罐，保持 60分钟左右，再通过高温果浆加热器将红薯浆加热到90 120°C，进入后果浆暂存罐，保持 80分钟左右。4、榨夕十4. 1通过榨汁机进行第一次压榨，果浆进料量控制在10m3/h，由压榨机处理量决定；4. 2将204m3果浆进行一榨后得到145m3红薯浊汁；4. 3薯渣中加入102m3软水(45 50°C )进行二榨后得到102m3红薯浊汁；4. 4两次压榨合计获得M7m3红薯浊汁。5、一级过滤一榨和二榨的红薯汁经过滤筛过滤后进入生汁罐6、前巴氏杀菌红薯汁经过加热器加热，杀菌温度在90 100°C，保温30秒，出口温度控制在 50 53 °C，进入酶解罐
7酶解、澄清7. 1开启搅拌器，在酶解罐中检测红薯汁pH值，用柠檬酸调节pH值在4. 2 4. 5 之间后加入酶制剂，分三次在液位30%、60%、100%时调节pH值；7. 2添加果胶酶0. 2L/m3红薯浊汁，酶解50分钟；7. 3添加淀粉酶0. 6L/m3红薯浊汁，酶解50分钟；7.4添加蛋白酶50mL/m3红薯浊汁，酶解50分钟。7. 5进行果胶、淀粉试验，果胶、淀粉为阴性，否则适当延长酶解时间。7. 6酶解结束后，添加膨润土，添加量为1. Okg/m3红薯浊汁，搅拌20分钟，静置10 分钟；其中膨润土提前10小时，按膨润土与纯水1 5的质量比例混合，搅拌均勻，静置，加
8入前再搅拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量为0. 5kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10分钟；7. 8出料前搅拌5分钟，然后可以出料进入超滤。8 超滤8. 1超滤压力控制在小于0. 065MPa,固形物控制在30%开始用软水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超滤后的红薯清汁进入清汁罐；9 吸附利用大孔树脂LSA-900B LSA-900C = 1 1. 2的质量比混合(西安蓝晓科技有限公司生产)，进行吸附处理，流速为3 4m3/(m3. h)，压力为3. ^(g/cm2。吸附得到的清汁色值大于85%，浊度小于3NTU，透光率大于98%。当树脂饱和后，使用2_3%的NaOH进行洗脱，洗脱时间为45min，洗脱温度为80 85°C，压力为Ig/cm2，然后用纯水漂洗40min， 检测漂洗水PH值为7 8，树脂再生完成。10 浓缩10. 1通过浓缩蒸发器将红薯清汁浓缩至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸发温度为93 90°C，二效蒸发温度为85 83°C，三效蒸发温度为78 76°C，四效蒸发温度为 68 65°C，压力为比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然红薯香精，进行精馏浓缩，温度为85 95°C ；10. 3利用冷却器冷却浓缩汁，出口温度在25°C左右，进入批次罐静置Mh ；10. 4将浓缩红薯香精回填入浓缩红薯汁中。11 过滤用纸板过滤机进行过滤红薯浓缩汁，进入成品罐，满罐后取样检测。12第二次巴氏杀菌(后巴氏杀菌)检测合格的浓缩红薯汁进行杀菌，温度为85士2°C，30秒。13 灌装浓缩红薯汁用无菌灌装机进行灌装，钢桶包装，得到58. 6t浓缩红薯清汁；14 贮存贮存温度O 10°C。实施例31原料验收1. 1验收红薯原料，利用水流输送，流送水每8小时更换一次；1.2经过一级提升进入拣选台，拣除腐烂、病虫害、黑皮、黑斑红薯；1. 3经二级提升进入浮洗池清洗；1. 4经三级提升进入辊杠喷淋清洗。2 破碎2. 1破碎时以红薯量水=1 2加入软水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料进料量为5t/h，由破碎机生产效率决定；2. 3在破碎红薯的同时，加入异维C钠0.25kg/t红薯，异维C钠与水按照1 10 的比例进行溶解配制，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调节异维C钠加量；
2. 4在破碎红薯的同时，加入高温淀粉酶3L/t红薯，淀粉酶用水按照1 9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调高温淀粉酶加量；2. 5在破碎红薯的同时，加入果浆酶100mL/t红薯，果浆酶用水按照1 9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量果浆酶加量。3加热液化红薯浆通过低温果浆加热器将红薯浆加热到35 38°C，进入前果浆暂存罐，保持 50分钟左右，再通过高温果浆加热器将红薯浆加热到100 110°C，进入后果浆暂存罐，保持80分钟左右。4 榨汁4. 1通过榨汁机进行第一次压榨，果浆进料量控制在10m3/h，由压榨机处理量决定；4. 2将1005m3果浆进行一榨后得到834m3红薯浊汁；4. 3薯渣中加入402m3软水(温度46 48°C )进行二榨后得到402m3红薯浊汁；4. 4两次压榨合计获得1236m3红薯浊汁。5 —级过滤一榨和二榨的红薯汁经过滤筛过滤后进入生汁罐6前巴氏杀菌红薯汁经过加热器加热，杀菌温度在100 110°C，保温25秒，出口温度控制在 50 53 °C，进入酶解罐。7酶解、澄清7. 1开启搅拌器，在酶解罐中检测红薯汁pH值，用柠檬酸调节pH值在3. 8 4. 20 之间后加入酶制剂，分三次在液位30%、60%、100%时调节pH值；7. 2添加果胶酶0. 55L/m3红薯浊汁，酶解55分钟；7. 3添加淀粉酶0. 48L/m3红薯浊汁，酶解55分钟；7. 4添加蛋白酶45mL/m3红薯浊汁，酶解55分钟。7. 5进行果胶、淀粉试验，果胶、淀粉为阴性，否则适当延长酶解时间。7. 6酶解结束后，添加膨润土，添加量为0. 85kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10 分钟，膨润土提前10小时，按将膨润土与纯水1 5的比例混合，搅拌均勻，静置，加入前再搅拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量为0. 46kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10分钟；7. 8出料前搅拌5分钟，然后可以出料进入超滤。8 超滤8. 1超滤压力控制在小于0. 65MPa,固形物控制在30%开始用软水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超滤后的红薯清汁进入清汁罐；9 吸附利用大孔树脂LSA-900B LSA-900C = 1 0. 8的质量比均勻混合装柱，进行吸附处理，流速为2 5m3/ (m3. h)，压力为Ig/cm2。吸附得到的清汁色值大于85%，浊度小于
103NTU，透光率大于98%。当树脂饱和后，使用2-3%的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30min，洗脱温度为80 85°C，压力为Ig/cm2，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水pH值为7 8，树脂再生完成。10 浓缩10. 1通过浓缩蒸发器将红薯清汁浓缩至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸发温度为93 90°C，二效蒸发温度为85 83°C，三效蒸发温度为78 76°C，四效蒸发温度为 68 65°C，压力为比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然红薯香精，进行精馏浓缩，温度为85 95°C ；10. 3利用冷却器冷却浓缩汁，出口温度在25°C左右，进入批次罐静置Mh ；10. 4将浓缩红薯香精回填入浓缩红薯汁中。11 过滤用纸板过滤机进行过滤红薯浓缩汁，进入成品罐，满罐后取样检测。12后巴氏杀菌检测合格的浓缩红薯汁进行杀菌，温度为85士2°C，30秒。13 灌装浓缩红薯汁用无菌灌装机进行灌装，钢桶包装，得到324. 5t浓缩红薯清汁；14 贮存贮存温度O 10°C。以上所制备的浓缩红薯清汁应符合表1所述的感官指标和表2所述的理化指标， 且在存贮期间没有明显变化表1感官要求
权利要求
1.一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1)将红薯清洗后破碎打浆制备红薯浆；2)分别向红薯浆中添加红薯质量0.1 0. 3%。的异VC钠，按高温淀粉酶红薯=1 5 X 104U/kg的比例添加高温淀粉酶，按果浆酶红薯=0. 4 5 X 103U/kg比例添加果浆酶； 然后将红薯浆加热到30 40°C，保持40 60min，再加热到80 120°C，保持40 90min ；3)将酶解之后的红薯浆送入榨汁机进行第一次压榨，并将压榨所得的薯渣加入45 50°C的水重悬后进行第二次压榨，合并两次压榨的红薯汁后过滤；4)将过滤后的红薯汁进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为90 120°C，杀菌时间为15 30s ；5)调节杀菌后的红薯汁的pH为3.20 4. 50，温度为50 53°C，然后加入其体积 0. 2 0. 3%。的果胶酶，酶解50 60min，然后加入其体积0. 4 0. 6%。的淀粉酶，酶解50 60min，再加入其体积0. 03 0. 05%。的蛋白酶，酶解40 50min ；6)按照膨润土红薯汁=0. 8 lkg/m3的比例，向酶解后的红薯汁加入膨润土，搅拌后静置，然后再按照活性炭红薯汁=0. 4 0. 5kg/m3的比例，加入活性炭，搅拌后静置， 然后进行过滤，收集滤液；7)将收集的滤液上样于大孔树脂，进行脱色素处理；8)将大孔树脂吸附处理后的红薯汁蒸发浓缩至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的红薯香精，进行精馏浓缩；待红薯浓缩清汁冷却至室温后，将精馏得到的红薯香精回填入红薯浓缩清汁，静置至少1 后过滤；9)再将红薯浓缩清汁进行第二次巴氏杀菌，杀菌温度为80 87°C，杀菌时间为20 30s，然后灌装。
2.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的破碎打浆是按红薯水=1 1 3的质量比配送入破碎机，破碎粒度控制为2 3mm。
3.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的第二次压榨时加入的水为第一次压榨所得红薯汁质量的40 80%。
4.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的步骤5) 中用柠檬酸调节PH。
5.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的步骤 6)的过滤为超滤，超滤膜孔为0. 2 μ m，超滤压力小于0. 065MPa,截留分子量为60000 200000D。
6.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的大孔树脂是按LSA-900B LSA-900C = 1 0. 8 1. 5的质量比将两种型号的大孔树脂均勻混合， 红薯汁的上样流速为2 5m3/(m3· h)，压力为0. 25 0. 35MPa0
7.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的红薯汁进行大孔树脂吸附处理后，其色值大于85 %，浊度小于3NTU，透光率大于98 %。
8.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的大孔树脂的再生为使用质量浓度为2 3%的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30 45min，洗脱温度为80 85°C，压力为0. 25 0. 35MPa，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水pH值为7 8。
9.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的红薯汁的浓缩是在160 170mbar压力下，依次经过四个温度阶段的浓缩一效蒸发温度为93 90 0C，二效蒸发温度为85 83°C，三效蒸发温度为78 76°C，四效蒸发温度为68 65°C。
10.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的回填的红薯香精的精馏温度为85 95°C。
全文摘要
本发明公开了一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，加工过程无需机械去皮在破碎红薯时通过加入淀粉酶、果浆酶，可以改善薯浆的压榨性能，提高出汁率；进一步将一榨得到的薯渣中加入软水进行二榨，提高出汁率；在酶解时，使用淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的联合使用，达到较好的清汁澄清效果；原汁经澄清后再经过大孔树脂吸附，对色素进行吸附，提高清汁的色值，并进一步吸附去除多酚、果胶、蛋白质、农药残留等物质，避免二次浑浊现象的发生；在浓缩红薯汁的同时，将香精回填到浓缩红薯汁中，提高红薯汁的风味。
文档编号A23L2/02GK102349632SQ201110295439
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者孙晓科, 宋晓宇, 张宏刚, 李国良, 李银杰, 迟雷 申请人:陕西海升果业发展股份有限公司