一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺的制作方法

专利名称：：一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明属于农副产品深加工
技术领域：
，涉及一种浓縮猕猴桃清汁生产工艺。
背景技术：
：1、猕猴桃和猕猴桃产业猕猴桃在植物分类学上属猕猴桃科(Actinidiaceae)猕猴桃属(ActinidiaLindl)植物。李时珍在《本草纲目》中说它"其形如梨，其色如桃，而猕猴喜食，故有诸名"。猕猴桃成熟果实柔软多汁，甜酸可口，含有大量的糖分、有机酸、色素等成分，是一种营养价值极高的水果。其中可溶性固形物含量为1420%;含有17种氨基酸，包括除色氨酸外的人体必需的7种氨基酸；含有丰富的矿物质，还含有胡萝卜素和多种维生素；最引人注意的是维生素C含量特别高，每100g果肉维生素C含量可达100400mg，，是柑桔的5IO倍，苹果的2080倍，柠檬的1113倍，因而被誉为"果中珍品"、"VC之王"、"长寿之果"、"食疗佳品"之美称。截止2006年，我国猕猴桃种植面积达82.95万亩，产量45.68吨，其种植面积居世界各国之首。陕西的猕猴桃种植面积为34.15万亩，占全国总面积的24%，产量24.03万吨，占全国总产量的19%，其次为湖北、河南、湖南、四川等省。世界范围内，意大利、新西兰、智利为猕猴桃主产国，其中新西兰以出口为主，占世界出口量90%以上。我国的猕猴桃产业自1980年前后开始发展，主要地域是以陕西周至为中心；产业发展经过了几起几落，现已占全国面积的50%左右。由于我国的农村土地政策，致使当地种植猕猴桃的方式是一家一户的小规模形式。与国外相比，总体种植水平较低。收获的果实中有约50%是低等级果子。采后处理水平也较低，多数为手工处理。为了保证猕猴桃产业的正常发展，提高果农种植的积极性，猕猴桃的深加工和综合利用变成该产业发展的突出问题。同时该问题也是影响国内猕猴桃产品与国际市场接轨的主要因素。2、猕猴桃清汁工艺现状2.1猕猴桃加工成为猕猴桃清汁，是其继续加工的基础。2.2猕猴桃清汁加工猕猴桃清汁加工前处理主要包括猕猴桃的脱毛、后熟、去皮等技术。压榨是猕猴桃清汁加工的关键，采用现代压榨机在控制好参数的情况下一般都能保证产品的品质。2.3猕猴桃清汁的澄清压榨方法制得的原果汁中含有引起混浊的物质，这些引起混浊的物质主要是由果浆直接进入果汁中的细胞碎片和其它不溶性成分，另外还有一些在制汁后才出现于果汁的固体颗粒，如果汁中的果胶、蛋白质、多酚等成分相互作用形成的聚合物，这些细胞碎块和分子聚合体组成的固体颗粒的直径，小至0.01^im大至100)im。这些物质是引起果汁混浊的主要原因，生产澄清果汁，必须采取措施，排除果汁中的混浊物质。果汁中大的细胞碎片(约100500pm)，会很快地沉淀，其他"较大"的悬浮颗粒，可以直接用过滤和离心的方法去除，但是直径在0.0010.1iiim之间的悬浮固体颗粒，则往往很难排除。传统的方法是向果汁中添加澄清剂，使果汁中的混浊物絮凝和沉淀，再通过过滤，使果汁达到澄清；现代果汁工艺则是酶技术和膜分离技术结合，以获得澄清果汁。国内对猕猴桃果汁加工的研究有师俊玲等采用超滤法澄清猕猴桃果汁生产猕猴桃清汁，实验表明用超滤生产的清汁透光率可达99%，Vc保存率高，果汁褐变程度小且操作简单，所需时间短。王鸿飞等用壳聚糖澄清猕猴桃果汁，得到了透光率达95%以上的猕猴桃清汁。李斌等研究了果胶酶在猕猴桃果汁处理中的应用，以及采用果胶酶HC澄清猕猴桃果汁时的工艺条件和在猕猴桃果浆榨汁中的应用，用此工艺得猕猴桃汁的VC损失较小，透光率较高。以上研究多数为实验室研究，在规模化生产时上述清汁方法和工艺条件没有考虑到技术成熟性问题和成本问题，难于实现工业化生产。
发明内容本发明解决的问题在于提供一种浓縮猕猴桃清汁生产工艺，充分考虑了规模化生产对于工艺的要求，特别是对于关键工艺步骤和参数的改进，使得浓縮猕猴桃清汁产品质量好，成本可控，大大提高了现有猕猴桃产业的竞争力。本发明是通过以下技术方案来解决的一种浓縮猕猴桃清汁生产工艺，包括猕猴桃的脱毛、清洗、破碎打浆分离后得到猕猴桃原浆的步骤，还包括以下步骤1)猕猴桃原浆酶解将猕猴桃原浆加入到酶解罐后加热到5054°C，加入猕猴桃原浆质量0.81.2%。的抗氧化剂，再加入猕猴桃原浆质量0.81.2%。的果胶酶酶解0.51.5小时；2)多酚氧化酶钝化对酶解完成的猕猴桃原浆加热，温度控制在80'C9(TC条件下进行多酚氧化酶钝化，时间为3050秒；3)卧螺分离利用卧螺离心机分离果汁与果肉，控制参数为分离区长度转鼓长2m,干燥区锥角80。，进料量30004000kg/小时，物料稀释度30004000kg,卧螺离心机的转速控制在28003200转/分；检测分离的猕猴桃清汁果肉含量《7%时进行澄清；4)澄清采用复合酶和澄清剂联合澄清，卧螺分离得到的猕猴桃清汁首先在5(TC54'C条件下加万利复合酶酶解3050分钟；其次加热到90"C进行预浓縮之后，快速冷却到35'C，加澎润土搅拌1020分钟保温1小时；6然后加明胶，搅拌1530分钟，静置3050分钟后果汁分层；万利复合酶的用量为猕猴桃清汁质量的0.080.12%。，澎润土的用量为猕猴桃清汁质量的0.81.2%。，明胶的用量为猕猴桃清汁质量的0.81.2%。;5)超滤通过超滤将澄清分层的上、下层分离，所采用的滤膜孔径大小为0.200.30pm，进口压力5.45.7bar，出口压力1.05Ubar;6)脱色采用果汁脱色树脂吸附脱色，同时吸附去除果汁中的杂质，果汁脱色树脂的添加量为2.5g/L，脱色的时间为3050min;7)浓縮采用带香气回收精馏的五效真空蒸发浓缩进行浓縮操作，真空浓縮中所用压力为0.30.5MPa,以35"C为蒸发温度，蒸发时间为1060秒，得到浓縮猕猴桃清汁。对得到浓缩猕猴桃清汁UHT杀菌并同时对其降温，将杀菌后的浓縮猕猴桃清汁温度降到1025"C。所述猕猴桃原浆的酶解温度为54°C，加入的抗氧化剂为猕猴桃原浆质量的1.0%。，加入的果胶酶为猕猴桃原浆质量的1.0%。。所述卧螺离心机分离果汁与果肉的转速为3000转/分。所述万利复合酶的酶解温度为50°C，反应时间为30分钟，加入的剂量为猕猴桃清汁质量的0.10%。。所述澎润土的用量为猕猴桃清汁质量的1.0°;，明胶的用量为猕猴桃清汁质量的1.0%0。所述真空浓縮中所用压力为0.3MPa。与现有技术相比，本发明提供一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺，解决了浓縮猕猴桃清汁生产的果肉分离、澄清、脱色方面的难题，实现规模化生产。具体表现为1、猕猴桃的果肉分离是清汁生产的难点，猕猴桃经过破碎打浆后变成猕猴桃汁与细小果肉的混合物，十分滑腻，果汁与果肉不容易分离。而果汁与果肉的分离效果直接影响浓縮猕猴桃清汁的透光率及澄清度。本发明首先对猕猴桃原浆用果胶酶进行酶解，既消除了果胶沉底又提高了出汁率；其次，猕猴桃原浆酶解之后经过多酚氧化酶(PPO)钝化，多酚氧化酶是果汁发生褐变的主要作用酶，对PPO进行钝化后降低其酶活，降低了以后工序果汁发生褐变的可能性；再次，本发明采用卧螺离心分离果汁与果肉，以果肉得率为指标，取得了良好的分离效果。2、猕猴桃果汁澄清是整个生产工艺的核心，本发明采用复合酶和澄清剂联合澄清技术，并给出了其最适的工艺参数，包括严格控制果汁的温度以及酶作用果汁的时间，控制澄清剂的添加时间及添加速率，以透光率为考核指标；与单一采用酶或澄清剂相比，既保证澄清的效果，又在尽可能短的时间达到了效果，提高了效率；以透光率为考核指标，猕猴桃果汁经澄清后的透光率达90%以上。3、猕猴桃果汁脱色也是生产工艺的关键技术，对于浓縮猕猴桃清汁的生产十分重要。目前，脱色的方法主要有吸附脱色法和氧化还原脱色法。由于果汁体系较为复杂，采用氧化还原脱色风险大，且容易返色。果汁脱色一般选择物理吸附脱色法，以除去果汁中的大部分呈色物质。本发明采用树脂吸附脱色法对猕猴桃果汁进行脱色，严格果汁的脱色温度，时间等条件，并及时更换树脂，以测定色值为手段，保证果汁的脱色效果。图1为果胶酶加酶量的酶解效果曲线图2为果胶酶作用时间的酶解效果曲线图3为复合酶的添加量对猕猴桃汁透光率的影响曲线图4为复合酶的作用时间对猕猴桃汁透光率的影响曲线图5为复合酶的作用温度对猕猴桃汁透光率的影响曲线图6为澄清剂的添加量对猕猴桃汁透光率的影响曲线图；图7为澄清剂的作用时间对猕猴桃汁透光率的影响曲线图；图8为脱色树脂的添加量对猕猴桃汁透光率的影响曲线图；图9为脱色树脂的作用时间对猕猴桃汁的影响曲线图。具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述1)原料的前处理及打浆按猕猴桃原浆生产技术进行，通过分拣、脱毛、破碎、之后冷打浆。猕猴桃冷打浆由打浆机组完成。打浆机组是由三个打浆机组成，包括一个单道打浆机和一个双道打浆机，其结构主要由以下几部分组成机架、转动轴、料斗、破碎盘、打浆板、圆筒筛、排渣口、储浆槽、出浆口和传动装置等。启动打浆机后，打浆板在转轴带动下在筛筒内旋转，经过粗破碎的果皮、果桨混合物从喂料斗进入圆筒筛，首先遇到旋转的的破碎盘打击，破碎后的物料受离心力作用被甩到圆筒筛的内壁附近，并沿着圆筒筛的圆周转动。由于打浆板的回转作用和导程角的存在，使物料既受到离心力的作用，又受到轴向推力的作用，沿圆筒筛面向出口端移动。这个复合运动的结果，使物料移动的轨迹实际是一条螺旋线。打浆板旋转时使物料获得离心力而抛向筛筒内壁，物料在打浆板与筛筒产生相对运动的过程中因受到离心力及打浆板的打击破碎，同时又在打浆板和圆筒筛的间隙中被挤压摩擦而被破碎。筛筒由不锈钢板制成。第一级单道打浆机的筛孔直径在6mm左右，通过第一级打浆系统，果浆和果籽混合物通过筛孔进入第二级打浆系统，破碎的果皮被分离出来。第二级双道打浆机的筛孔直径在0.350.55mm，能够将猕猴桃籽从果浆中分离，得到纯果浆。打板的平面与原筛筒轴线不平行，经分析研究猕猴桃皮、籽的特点后，对打浆机进行调节，使之保持着25。的夹角，以利于导出果渣。同时，经反复试验，确定打板中心轴的转速在100092000r/min。在此过程中，小于筛孔的果肉、汁液穿过筛孔汇集到储浆槽内，从出浆口流出。大于筛孔的皮、籽等渣滓由排渣口排出达到分离的目的。利用单道、双道联用的精制打浆工艺，可以把果肉颗粒打得更为细小，一方面能保证较高的出浆率，另一方面可以防止在储存过程中原浆出现固-液分离现象。在打浆过程中，猕猴桃籽能够完全被去除，能保证得到满足加工需要的纯果浆。多级打浆系统全部在密封状态下进行工作，有效地杜绝了与氧气接触发生褐变。打浆得到的纯果浆糖度为10土lBrix，与原料鲜果接近。2)猕猴桃原浆酶解将猕猴桃原浆加入到酶解罐后加热到5054°C，加入猕猴桃原浆质量0.81.2%。的抗氧化剂，再加入猕猴桃原浆质量0.81.2%。的果胶酶酶解0.51.5小时。抗氧化剂的加入是为了保证果汁中的Vc含量，所用抗氧化剂可以是食品工业常规抗氧化剂，如异抗坏血酸。所进行酶解的猕猴桃原浆糖度要求不低于9.0Brix。3)多酚氧化酶(PPO)钝化对酶解完成的猕猴桃原浆加热，温度控制在80。C9(TC条件下进行多酚氧化酶钝化，时间3050秒。4)卧螺分离利用卧螺离心机分离果汁与果肉，由于猴桃汁与果肉的混合物十分滑腻，关键在于其参数的控制；控制参数为分离区长度转鼓长2m，干燥区锥角80°;进料量30004000kg/小时，物料稀释度不超过30004000kg;卧螺离心机的转速控制在28003200转/分，最佳转速为3000转/分，检测果肉含量《7%进行澄清。5)澄清采用复合酶和澄清剂联合澄清，卧螺分离得到的清汁首先在50。C54。C条件下加万利复合酶(购自ValleyResearchCorporation,3100ManchacaRd.,Austin,Texas78704.U.S.A)酶解3050分钟；其次加热到90。C进行预浓縮之后，快速冷却到35X:，加澎润土搅拌1020分钟保温1小时；然后加明胶，搅拌1530分钟，静置3050分钟后果汁分层。万利复合酶的用量为猕猴桃清汁质量的0.080.12%。，澎润土的用量为猕猴桃清汁质量的0.81.2%。，明胶的用量为猕猴桃清汁质量的0.81.2%。;此环节的操作要点为严格控制果汁的温度以及酶作用果汁的时间，控制澄清剂的添加时间及添加速率，以透光率为考核指标，保证澄清的效果。6)超滤通过超滤将澄清分层的上、下层分离，所采用的滤膜孔径大小为0.200.30^im，进口压力5.45.7bar，出口压力1.051.1bar;超滤时液位要求保持高液位。7)脱色采用果汁脱色树脂吸附脱色，果汁脱色树脂的添加量为2.5g/L，脱色的时间为3050min;所用果汁脱色树脂为商售产品，比如LSA-900(西安蓝晓科技有限公司)。8)浓縮在浓缩工段采用进口的带香气回收精馏装置的五效真空蒸发浓縮装置进行浓缩操作，由于水分蒸发是在真空状态和连续状态下进行的，果汁受热处理温度较低，受到氧化的程度也少，成品有较高感官指标，维生素保存率也较高，真空浓縮中所用压力为0.30.5MPa，以35'C为蒸发温度，蒸发时间为1060s，得到浓縮猕猴桃清汁。9)UHT杀菌及降温技术联用UHT杀菌技术已被广泛的应用于果汁浓縮生产加工，本发明将其应用于猕猴桃浓縮汁生产工艺中，并对杀菌后的冷却作了改进在原有的果汁杀菌系统降温段上增加两段换热系统，包含板式换热器、制冷机、冷却塔、水泵等，通过制冷机的冷却溶液间接给果汁进行降温，在短时间内内把杀菌后果汁的温度降低到需要的温度。原有的杀菌降温段降温后温度只能达到25'C左右，通过新增的两段式板式换热器，可以把目前的杀菌温度出口温度从25-C左右，降到1025-C,能够良好的保证杀菌后的猕猴桃清汁质量指标还最大限度的保留了猕猴桃里面富含的营养成分，包括果汁颜色、风味、营养成分含量等都得到最大限度的保留。10)灌装无菌灌装与杀菌系统联动，保证产品的灌装温度在oio°c，以减少灌装产品在储藏中的色值降低。无菌灌装产品应在(TC左右的冷库存放，以保证产品的色值。此环节的操作要点为严格控制猕猴桃清汁的杀菌工艺参数，并定期检査杀菌的效果；严格监控无菌灌装室的空气质量，保证杀菌及无菌灌装的正常运行。下面本发明通过具体实施例对果胶酶、复合酶(万利复合酶)、澄清剂的具体参数做进一步优选。实施例l:猕猴桃原浆果胶酶工艺参数的确定(1)加酶量对酶解效果的影响50。C下，取单位体积猕猴桃原浆分别加入质量分数为0.2%。、0.4%。、0.6°;、0.8%。、1.0%。、1.2%0、1.4%。的果胶酶添加量，保温lh，分别测定果浆中的果胶含量，试验结果如图1所示。从图1可以看出，0.2%。1.0%。阶段随着.加酶量的增加，果胶水解率正比例提升，1.0%。1.4%。阶段随着加酶量的增加，果胶水解率并没有提升，所以最佳的加酶量为1.0%。。(2)酶解时间对果胶水解率的影响5(TC下，取单位体积猕猴桃原浆加入0.9mL/L或者6kg/6T的果胶酶，分别保温放置0.5h，l.Oh，1.5h，2.0h，2.5h，3.0h，以测定酶解时间对果胶水解率的影响，结果如图2所示。从图2可以看出，果胶酶水解猕猴桃原桨果胶的速度非常快，在酶解lh之后果胶的水解率基本没有变化，因此在生产中果胶酶水解lh即可完全消解猕猴桃原浆中的底物。实施例2:复合酶和澄清剂联合澄清工艺参数的确定(所述复合酶采用万利复合酶)(1)复合酶澄清猕猴桃果汁参数的确定a、酶的添加量对猕猴桃汁透光率的影响在50'C下，取单位体积猕猴桃果汁，加入复合酶不同剂量澄清酶，反应30分钟后，3000转/分钟离心10分钟，取上清夜，稀释若干倍后于625nm测定其透光率，结果如图3所示。从图3可以看出，随着酶剂量的增加，果汁透光率不断增加，但增加的速率不断减小。在酶加量从0.1%。到0.12%。的过程中，透光率变化不大，因此选定0.1%。的加酶量。b、复合酶的作用时间对猕猴桃汁澄清效果的影响在加酶量3.0mL/L，作用温度50。C，分别考察lh，2h，3h，4h，以及5h时果汁的澄清效果，结果如图4所示。从图4可以看出，随着时间的延长，猕猴桃汁的透光率不断增加，50min后透光率变化很小，基本维持在90左右，因此选定50min为澄清酶的作用时间。c、不同作用温度对澄清酶作用效果的影响在加酶量3.0mL/L，作用时间30min下，考察不同温度(37°C，42°C，47°C，52°C，57°C)果汁的澄清效果，试验结果如图5所示。从图5可以看出在37。C到47-C范围内，温度升高则透光率上升；在47t:到57-C范围内，温度升高，果汁的透光率反而下降，其原因是47t:是该复合酶的最适温度，温度继续升高，则导致复合酶中部分酶失活，从而引起总的酶活性降低。e、在对酶的添加剂量，作用温度及澄清时间单因素试验研究的基础上，采用正交实验，每组实验重复3次，以三次的平均值为结果，对数据进行DPS分析，求得最佳工艺参数，以确定复合酶法澄清猕猴桃果汁的最佳工艺参数。正交实验设计及结果如表1所示，数据DPS分析如表2所示。表1复合酶法澄清猕猴桃汁工艺研究正交设计及结果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在5(TC下，取单位体积猕猴桃果汁，加入相同性质(澎润土或明胶)的不同剂量澄清剂，振摇10分钟后，3000转/分钟离心10分钟，取上清夜，稀释若干倍后于660nm测定其透光率，结果如图6所示。从图6可以看出，随着澄清剂用量的增加，果汁透光率不断增加，但增加的速率不断减小；尤其是在澄清剂用量从0.9%。到1.0%。的添加过程中，透光率几乎没有上升，因此初步选定的添加量为0.9%。。b、澄清剂的作用时间对猕猴桃汁澄清效果的影响在澄清剂的添加量0.9t，作用温度50'C固定不变时，分别考察澄清20，40，60，80，100以及120min时果汁的澄清效果，结果如图7所示。从图7可以看出在20到40min内，随着时间的延长，果汁的透光率不断增加。lh后透光率变化很小，基本维持在卯左右，因此选定40min为澄清剂的作用时间。(3)复合酶与澄清剂联用对猕猴桃澄清效果的影响在复合酶与澄清剂分别作用于猕猴桃果汁的基础上，采用正交实验的方法考察复合酶与澄清剂联用对猕猴桃澄清效果的影响；每次试验重复三次，后取平均值作为最终试验的结果，采用DPS数据处理软件对正交实验的结果进行分析。复合酶与澄清剂联用澄清猕猴桃果汁实验结果表3所示，分析结果如表4所示。表3复合酶与澄清剂联用澄清猕猴桃果汁实验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>从表4的分析结果可以看出酶剂量及果汁的温度对猕猴桃果汁澄清的效果影响最为显著，澄清时间在30min到70min的区间以及澄清酶剂量在0.8%。到1.2%。内的变化对果汁的透光率影响不大。因此，最佳的澄清工艺为:酶剂量0.1。；，澄清剂的用量1.01，澄清温度5(TC，澄清时间30min，在此条件下猕猴桃果汁经澄清后的透光率可达90%以上。实施例3:树脂脱色工艺参数的确定(1)分别采用相同质量的颗粒活性碳和经挑选的大孔吸附树脂对澄清后的猕猴桃果汁进行脱色，结果发现经活性炭脱色后的果汁颜色发青，具有细小的活性碳颗粒，并且难以除去；而大孔吸附树脂澄清后的果汁颜色比较正常，脱色效果良好，因此选定大孔吸附树脂作为浓縮猕猴桃清汁生产中的脱色剂。(2)树脂添加量对脱色效果的影响分别采用0.5g/L，1.0g/L，1.5g/L，2.0g/L，2.5g/L，3.0g/L的添加量对3(TC的果汁振荡脱色30min，后在440nm波长下测定其色值，试验结果如图8所示。由图8可以得出脱色剂的添加量与其脱色效果呈现正相关的关系，即添加量越大脱色效果越好；但是在2.5g/L以后，随着脱色剂添加量的增大，脱色效果再无明显变化，因此选定2.5g/L的树脂添加量为猕猴桃果汁进行脱色。(3)脱色时间对脱色效果的影响采用2.5g/L的树脂添加量，3(TC的果汁，分别振荡IO，20，30，40，50，60，70min进行脱色时间对脱色效果的考察，选择最佳的脱色效果。每个试验重复三次，取三次色值的平均值，试验结果如图9所示。从图9可以看出，随着脱色时间的延长，果汁脱色效果越来越好，分值越来越高；但是因脱色所耗去的时间也越来越长，为了提高果汁的脱色效率，选定50min为猕猴桃果汁脱色的时间。权利要求1、一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺，包括猕猴桃的脱毛、清洗、破碎打浆分离后得到猕猴桃原浆的步骤，其特征在于，还包括以下步骤1)猕猴桃原浆酶解将猕猴桃原浆加入到酶解罐后加热到50～54℃，加入猕猴桃原浆质量0.8～1.2‰的抗氧化剂，再加入猕猴桃原浆质量0.8～1.2‰的果胶酶酶解0.5～1.5小时；2)多酚氧化酶钝化对酶解完成的猕猴桃原浆加热，温度控制在80℃～90℃条件下进行多酚氧化酶钝化，时间为30～50秒；3)卧螺分离利用卧螺离心机分离果汁与果肉，控制参数为分离区长度转鼓长2m，干燥区锥角80°，进料量3000～4000kg/小时，物料稀释度3000～4000kg，卧螺离心机的转速控制在2800～3200转/分；检测分离的猕猴桃清汁果肉含量≤7％时进行澄清；4)澄清采用复合酶和澄清剂联合澄清，卧螺分离得到的猕猴桃清汁首先在50℃～54℃条件下加万利复合酶酶解30～50分钟；其次加热到90℃进行预浓缩之后，快速冷却到35℃，加澎润土搅拌10～20分钟保温1小时；然后加明胶，搅拌15～30分钟，静置30～50分钟后果汁分层；万利复合酶的用量为猕猴桃清汁质量的0.08～0.12‰，澎润土的用量为猕猴桃清汁质量的0.8～1.2‰，明胶的用量为猕猴桃清汁质量的0.8～1.2‰；5)超滤通过超滤将澄清分层的上、下层分离，所采用的滤膜孔径大小为0.20～0.30μm，进口压力5.4～5.7bar，出口压力1.05～1.1bar；6)脱色采用果汁脱色树脂吸附脱色，同时吸附去除果汁中的杂质，果汁脱色树脂的添加量为2.5g/L，脱色的时间为30～50min；7)浓缩采用带香气回收精馏的五效真空蒸发浓缩进行浓缩操作，真空浓缩中所用压力为0.3～0.5MPa，以35℃为蒸发温度，蒸发时间为10～60秒，得到浓缩猕猴桃清汁。2、如权利要求1所述的一种浓縮猕猴桃清汁生产工艺，其特征在于，对得到浓縮猕猴桃清汁UHT杀菌并同时对其降温，将杀菌后的浓縮猕猴桃清汁温度降到1025°C。3、如权利要求1所述的一种浓縮猕猴桃清汁生产工艺，其特征在于，猕猴桃原浆的酶解温度为54°C，加入的抗氧化剂为猕猴桃原浆质量的1.0%。，加入的果胶酶为猕猴桃原浆质量的1.0%。。4、如权利要求1所述的一种浓縮猕猴桃清汁生产工艺，其特征在于，卧螺离心机分离果汁与果肉的转速为3000转/分。5、如权利要求1所述的一种浓縮猕猴桃清汁生产工艺，其特征在于，万利复合酶的酶解温度为50°C，反应时间为30分钟，加入的剂量为猕猴桃清汁质量的0.10°;。6、如权利要求1所述的一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺，其特征在于，澎润土的用量为猕猴桃清汁质量的1.0%)，明胶的用量为猕猴桃清汁质量的1.0/00。7、如权利要求1所述的一种浓縮猕猴桃清汁生产工艺，其特征在于，真空浓縮中所用压力为0.3MPa。全文摘要一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺，包括猕猴桃的脱毛、清洗、破碎打浆分离后得到猕猴桃原浆的步骤，还包括以下步骤猕猴桃原浆酶解、多酚氧化酶钝化、卧螺分离、澄清、超滤、脱色、浓缩得到浓缩猕猴桃清汁；解决了浓缩猕猴桃清汁生产的果肉分离、澄清、脱色方面的难题，实现规模化生产。还采用UHT杀菌及降温技术联用能够良好的保证杀菌后的猕猴桃清汁质量指标还最大限度的保留了猕猴桃里面富含的营养成分，包括果汁颜色、风味、营养成分含量等都得到最大限度的保留。文档编号A23L2/84GK101524172SQ20091002175公开日2009年9月9日申请日期2009年3月27日优先权日2009年3月27日发明者李宏伟,妮杨,校从军,薛红科申请人:陕西天人有机食品股份有限公司