香菇浓缩粉生产工艺的制作方法
【专利说明】香菇浓缩粉生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种香菇浓缩粉生产工艺。
【背景技术】
[0003]香菇是一种高蛋白、低脂肪、多糖、多种氨基酸和多种维生素的菌类食物，香菇汁不仅美味、营养价值高还可以降低血压达到保健作用。通常人们会将香菇伞和香菇柄或下脚料分开食用，一般香菇柄或下脚料的使用价值未被充分利用，造成浪费。
[0004]中国专利ZL89104134.6公开一种“酶制剂强化提取香菇汁”，以香菇为材料，采用生物酶法强制催化发酵香菇子实体粉碎料或香菇固体培养基粉碎料，经过蒸煮发酵、过滤、浓缩得到香菇汁，所说的生物酶是指纤维素酶和淀粉酶。但是该专利在酶制剂强化提取香菇汁的过程中，必须为酶的繁衍提供较纯的底物和环境，因而发酵必须使用蒸馏水，并且只能使用具有恒温条件的不锈钢或瓷料等设备，以防止霉菌及六￥、!^++、01++、？6++等所引起的抑制作用；生产时反应需要的条件较为苛刻，导致生产不便。经过该提取法的香菇汁需添加酶制剂，且催化后的酶仍存留在香菇汁中，酶留在液体中影响糖度；如需除去又需要灭活步骤；生产过程中需要控温和调节PH值保证酶反应的必要条件，工艺步骤繁杂。
[0005]中国专利ZL97123224.5公开一种“一种香菇柄的深加工方法及其制品”，将香菇柄经过选料、洗涤、蒸馏、抽取、过滤、配制和调味、杀菌等工艺制得香菇酱油。该专利中的蒸馏冷凝回流的步骤耗时较长，导致生产周期长；蒸馏所需的温度高，导致香菇的风味被破坏，且液体的白利度过低不利于保存。
【发明内容】
[0006]因此，针对上述的问题，本发明提供了一种生产简便，香菇粉的香度、纯度、细度均较高，且生产效率较高且低成本的香菇浓缩粉生产工艺。
[0007]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:香菇浓缩粉生产工艺，包括下述步骤:
(1)选择洗净的香菇柄或下脚料作为物料，将重量比为1:10-1:20的物料和水投入提取罐中，搅拌并加热至85-90° C，恒温搅拌1-3小时，再加热至90-100° C，通过空气加压进行初滤，所述初滤的过滤网目数为55-65目，初滤后的液体进入细滤机中，然后打开提取罐将渣除净以便进行下一次生产；
(2)所述细滤机的过滤网目数为80-120目，将过滤后的液体通过栗抽入第一缓冲罐中；
(3)第一缓冲罐中的液体进入离心机中，所述离心机的转速为5000-6000转/分钟，通过离心机把杂物分离，分离后的液体进入第二缓冲罐；
(4)第二缓冲罐中的液体进入双联过滤器，所述双联过滤机的过滤网目数为190-250目，过滤后的液体进入振荡筛中；
(5)所述振荡筛的过滤网目数为380-420目，经振荡筛过滤后的液体进入第三缓冲罐；
(6)第三缓冲罐中的液体进入浓缩塔里，液体进行高温杀菌，所述高温杀菌的温度为100-120° C，时间为20-30秒，向经过杀菌后的液体内加入糊精并搅拌均匀，糊精的加入量为液体重量的18%-22%，加入糊精后的液体进入四效七级浓缩塔蒸发，浓缩过程在真空的环境且温度控制在90° C以下，时间不超过30秒的条件下进行，真空浓缩时的液体的糖度控制在30度Brix，该浓缩塔设有芳香气回收系统，回收系统将芳香气体返回到浓缩液中；浓缩塔出口的液体其白利度为60-70度，浓缩后的液体进入干燥塔；
(7)干燥塔的底部转动设置有螺旋加速罩，所述螺旋加速罩呈倒圆锥形，所述螺旋加速罩的侧壁开设有螺旋加速通道，螺旋加速通道的入口处设置有雾化喷嘴以及压缩气体助推喷嘴，螺旋加速通道的出口朝上设置，所述螺旋加速罩的上端部内侧转动设置有内干燥架，所述螺旋加速罩的上端部的外侧转动设置有外干燥架，所述内干燥架上设置有若干向外倾斜设置的内干燥喷嘴，所述外干燥架上设置有若干向内倾斜设置的外干燥喷嘴，所述内干燥喷嘴与所述外干燥喷嘴相对所述螺旋加速罩的上端部对称设置，浓缩后的液体由雾化喷嘴进行雾化且喷入螺旋加速通道内，同时压缩气体助推喷嘴将压缩气体一同喷入螺旋加速通道内，雾化浓缩液与压缩气体的混合物在螺旋加速通道内混合且进行螺旋加速最后由下至上呈圆筒状喷入干燥塔内，内干燥喷嘴喷射出内侧加热气体呈倒圆锥形加热气柱喷向圆筒状混合物的内侧对其内侧进行干燥，外干燥喷嘴喷射出的外侧加热气体呈圆锥形加热气柱喷向圆筒状混合物的外侧对其外侧进行干燥，两股加热气柱形成交叉加热将雾化浓缩液干燥成粉尘，雾化喷嘴的喷射量为800-1000ml/min，内干燥喷嘴以及外干燥喷嘴的总加热气体进风量为6-6.5m3/min，加热气体温度为100-150° C，干燥后的汽固混合物由干燥塔出口进入旋风分离器；
(8)旋风分离器对汽固混合物进行汽固分离，分离后的浓缩粉进入干燥罐内进行干燥，分离后的高温水汽由引风机引入空气预热器内；
(9 )将干燥后的浓缩粉进行空冷至常温后进行真空包装。
[0008]进一步改进的是:所述干燥塔由下至上依次包括干燥加热段、粉料提升段、平稳输送段，所述粉料提升段的直径小雨所述干燥加热段的直径，所述干燥加热段的直径小于所述平稳输送段的直径，所述粉料提升段与所述干燥加热段以及所述平稳输送段之间均通过锥形连接部相连接。
[0009]进一步改进的是:所述干燥塔内设置有不锈钢内胆。
[0010]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本生产工艺通过香菇柄或下脚料浸提热水提取香菇汁，浸提液经过初滤、细滤机、离心机、双联过滤器和振荡筛多层过滤后进入浓缩塔，在浓缩塔中进行低温真空瞬时浓缩，以保证不破坏香菇的风味，最大程度地保留香菇汁的口味；将浓缩后的液体进行杀菌加入糊精后进入干燥塔内进行喷雾干燥，喷雾干燥时将雾化的香菇浓缩液与压缩气体经过螺旋加速罩加速后呈圆筒状喷出，且对圆筒状混合雾的内侧以及外侧同时交叉加热，缩短了干燥时间节约热能的同时，能够冲散雾化液珠提高香菇粉的细度，此外将混合物由干燥塔的底部由下至上喷出，防止粘壁以及焦粉现象广生，提尚广品的纯度。
【附图说明】
[0011]图1为干燥塔示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图2的B处放大图。
[0012]其中1、螺旋加速罩；2、压缩气体助推喷嘴；3、雾化喷嘴；4、干燥加热段；5、粉料提升段；6、平稳输送段；7、内干燥架；8、内干燥喷嘴；9、外干燥架；10、外干燥喷嘴。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:本实施例公开一种香菇浓缩粉生产工艺，其生产步骤如下:
(1)将重量比为1:13的香菇脚和水投入提取罐中，持续搅拌并将混合液(香菇脚和水的溶液)加热至90° C，恒温搅拌1.5小时后，再将混合液加热至95° C，混合液经过提取罐底部60目的过滤网进行初滤，此时因为60目过滤网上的杂物过多，导致过滤速度较慢，往提取触中进彳丁空气加压以便提尚过滤速度，过滤后的液体进入细滤机；过滤完毕后，打开提取罐，对提取罐中的残渣进行清除以便下一次工艺生产的进行。
[0014]所述提取罐的结构为中空结构，提取罐设有进液口、出液口和排渣口，提取罐底部设有过滤网。
[0015](2)所述细滤机过滤网的目数为80目，将经过细滤机过滤后的液体通过不锈钢栗抽入第一缓冲罐；所述第一缓冲罐的结构为中空结构，所述第一缓冲罐设有进液口和出液
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[0016](3)将第一缓冲罐中的液体抽入离心机中，所述离心机的转速为5500转/分钟，离心机主要用于将液体中的固体颗粒与液体分开，通过离心机把固体杂物分离后，液体进入第二缓冲罐；所述离心机采用公知的离心机就可以，其可以从公开的市场上购买到。所述第二缓冲罐的结构为中空结构，所述第二缓冲罐设有进液口和出液口。
[0017](4)将第二缓冲罐中的液体抽入双联过滤器，所述双联过滤器的过滤目数为200目，将过滤后的液体抽入振荡筛中；所述双联过滤器由两台不锈钢过滤器并联而成，需要除渣时，只需关闭一台过滤器，另一台可以进行正常工作；使用双联过滤器过滤的主要原因是双联过滤器的密封性好、流通能力强且操作简便，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低，清洗过滤器时不必停止运行，保证生产的连续进行。
[0018](5)将振荡筛中过滤后的液体抽入第三缓冲罐，所述振荡筛的过滤目数为400目；所述振动筛主要由筛箱、支承装置、振动器和传动装置组成，所述筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成，所述支承装置主要由橡胶弹簧组成。
[0019]使用振荡筛过滤的主要原因是振荡筛在操作时产生强烈振动，减少了物料堵塞筛孔的现象，具有较高的筛分效率和生产率；且其构造简单、拆装维护清洗方便；
(6)将第三缓冲罐中的液体抽入浓缩塔里，浓缩塔温度升至110° C，操作时间为25秒对液体进行初步杀菌，向经过杀菌后的液体内加入糊精并搅拌均匀，糊精的加入量为液体重量的20%，加入糊精后的液体进行四效七级浓缩塔蒸发，浓缩过程在真空的环境且温度控制在90° C以下，真空度为0.04Mpa，时间为20秒的条件下进行，由于喷雾时糖度太低水太多会结块，为了防止浓度太大会喷不出来的现象产生，真空浓缩时的液体