专利名称：一种辣椒酥灌料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品混合灌料设备，具体涉及一种风味食品辣椒酥的原料灌装机。
背景技术：
辣椒酥是西南地区的风味食品，具有辛辣、鲜美、香甜等多种滋味，味道鲜美、香气独特，能激发食欲，帮助消化，而且色泽宜人、营养丰富，受到广大消费者的欢迎。一般辣椒酥在制作时需经过以下几个步骤
1.辣椒的预处理辣椒段的制备干辣椒经过清洗晾干，剪成1一2公分辣椒段，把辣椒种去除干净，放在清水中清洗，清洗后捞出控净水珠，进入下一工序。2.配料的预处理芝麻要提前脱皮备用，花生放在清水中浸泡，泡透后捞出脱去红衣、控净水珠。3.辣椒和和配料的熟制和成品的配制把经过清洗处理的辣椒圈与芝麻、附着剂一同拌制均勻，马上进入热油中炸制。在保证炸制均勻的情况下，尽量减少搅拌次数以免不同原料的分离。至辣椒段金黄色酥脆而无焦糊味，捞出控净附油。此产品芝麻粒应均勻分布在辣椒段的表面，辣椒圈内填充满芝麻粒。把经泡制的花生放入凉油中加热炸制，花生至颜色白色透黄不能变深，口感酥脆而无焦糊味，捞出控净附油。按照自身的成品定位，把油炸的辣椒段和花生粒按比例混合在一起。辣椒酥的制备工艺关键在于炸制以及芝麻与辣椒圈的混合填装。在进行芝麻与辣椒圈的混合填装时，一般使用灌装机进行，灌装机通常为罐体结构，将辣椒圈、芝麻和附着剂一起装入罐体，在点击的带动下，这些原料不断滚动混合，使芝麻均勻附着在辣椒圈表面和辣椒圈体内，形成类似于圆柱体的结构。但目前使用的灌装机罐体内部通常是光滑的表面，辣椒圈以及芝麻在罐体内会一起滑动，不易翻转，使得芝麻不能灌装到辣椒圈内，生产出的产品品质不高。有的生产厂家在灌装机罐体内表面设置螺旋状的肋条，用于增加罐体内原料的翻转程度，但在应用中，原料仍然会随着螺旋状的肋条一起滑动，虽然相比与内表面光滑的灌装机而言，灌装效果得到一定程度的改善，但仍然无法将辣椒圈灌满。为了进一步提高原料在罐体内的翻转程度，出现了在罐体内设置多条相互平行且垂直于罐体入口的肋条，使罐体形成搓板状的内表面(如图1 )，利用这种结构实现原料随着罐体转动不断翻转，但这种结构在使用过程中同样存在不足之处，罐体转动时，辣椒圈和芝麻一起翻转，由于辣椒圈相比于芝麻来说，其重量轻、体积大，翻转的时候始终处于原料的上表面，而芝麻由于重量大、体积小，翻转是处于下表面，这样就形成了辣椒圈和芝麻分层， 不利于芝麻的灌装和粘附。而其他的搅拌机，由于不是专用设备，都是设置有叶片，通过叶片的旋转进行搅拌，如果用于辣椒酥的生产，会严重破坏辣椒圈的结构，将其打碎，无法生产合格的辣椒酥产品。
发明内容
为解决背景技术中存在的辣椒酥生产中无法将芝麻等原料充分灌装到辣椒圈中的问题，本申请提供了一种辣椒酥的灌装机，目的在于能够实现将芝麻充分灌装到辣椒圈中，整体、平整充实，形成规则的圆柱体，为生产处高品质的辣椒酥食品打好基础。为实现上述目的，本申请采用了以下技术手段
一种辣椒酥灌料机，由支撑系统、动力系统、传动系统和罐体1组成，其特征在于，所述罐体为直径不等的中空的不规则圆柱体形状，包括罐口 2、罐身3、罐底4，罐口 2敞开，罐底 4封闭，罐口 2处设置颈缩部5，通过滚动轮支撑，罐底4处设置固定支撑轴，罐身3从颈缩部5到罐底4逐步缩小，罐身3从罐底4到颈缩部5轴向上均分为三段，每一均分段的内部按照每间隔120°设置一个长方体形状的内片，每一均分段共设置3个内片；从罐底径向截面看，第二均分段的每个内片都设置在第一均分段两个内片的中间等分位置；第三均分段每个内片设置在第二均分段两个内片的中间等分位置，与第一均分段三个内片的位置分别重叠；第一均分段内片的后端与第二均分段内片的前端处于同一径向平面内，第二均分段内片的后端与第三均分段内片的前端处于同一径向平面内。在罐口 2的内口位置设置一个旋片9，从罐口 2 —直延伸至第三均分段内片的后端，在罐体正转是可阻挡罐内原料掉出，当灌料完毕，罐体翻转时，则作为原料滑出罐体的通道。内片的外侧固定连接在罐体1的壁上，其内侧分别与罐体1轴心线平行，并共同指向罐体1的轴心，旋片9与罐体1轴心线空间相交呈30°的角度，其外侧也于罐体1的壁固定连接；
所述内片和旋片9的厚度为2-5cm，宽度为宽度为所在处罐体直径的1/4-1/3，内片的长度均为罐底4至颈缩部5的1/3 ；
当辣椒圈和芝麻等原料置于罐体1中，罐体1开始转动，上述原料在内片的作用下随着罐体1的转动而翻转，不断从上一个内片上翻落至下一个内片上，将芝麻灌装到辣椒圈中直至装完为止。
本发明的有益效果在于
①本发明在罐体内设置了多个内片，各内片呈阶梯状螺旋分布，能够使原料不断在内片上传递，传递的过程中芝麻和辣椒圈不断翻转混合，在这一过程中保证芝麻能够有充分的机会填充到辣椒圈中，制得合格的辣椒酥半成品。②本发明所述灌料机在罐口部位设置有与罐体轴心线空间相交呈30°的旋片，在罐体旋转灌料的时候能够使原料返回内片上继续翻转，并有效防止原料从罐口掉落，在完成灌料后，也有利于产品的排出。③本发明所述灌料机由于设置了内片等结构，使得原料的翻转程度较高，灌料效率高，整个灌料过程只需时间即可完成，大大提高了生产效率。④本发明所述灌料机结构简单，易于操作实施，生产成本低。
图1是罐体内设置多条相互平行且垂直于罐体入口的肋条的灌装机的结构示意图。图2是本申请灌料机的结构示意图。图3是本申请灌料机罐体内部结构示意图。图4是本申请灌料机的传动示意图。图5是本申请灌料机的工作示意图。1-罐体；2-罐口 ；3-罐身；4-罐底；5-颈缩部；6-第一均分段内片； 7-第二均分段内片；8-第三均分段内片；9-旋片。
具体实施例方式实施例1
如图1-5所示，本实施例所述辣椒酥灌料机，由支撑系统、动力系统、传动系统和罐体1 组成，所述罐体为直径不等的中空的不规则圆柱体形状，包括罐口 2、罐身3、罐底4，罐口 2 敞开，罐底4封闭，罐口 2处设置颈缩部5，通过滚动轮支撑，罐底4处设置固定支撑轴，罐身 3从颈缩部5到罐底4逐步缩小，罐身3从罐底4到颈缩部5轴向上均分为三段，每一均分段的内部按照每间隔120°设置一个长方体形状的内片，每一均分段共设置3个内片 ’从罐底径向截面看，第二均分段的每个内片都设置在第一均分段两个内片的中间等分位置，第三均分段三个内片的位置与第一均分段三个内片的位置重叠，第一均分段内片的后端与第二均分段内片的前端处于同一径向平面内，第二均分段内片的后端与第三均分段内片的前端处于同一径向平面内。在罐口 2的内口位置设置一个旋片9，从罐口 2—直延伸至第三均分段内片的后端，在罐体正转是可阻挡罐内原料掉出，当灌料完毕，罐体翻转时，则作为原料滑出罐体的通道。内片的外侧固定连接在罐体1的壁上，其内侧分别与罐体1轴心线平行，并共同指向罐体1的轴心，旋片9与罐体1轴心线空间相交呈30°的角度，其外侧也于罐体1的壁固定连接；
所述内片和旋片9的厚度为2cm，宽度为所在处罐体直径的1/3，内片的长度均为罐底 4至颈缩部5的1/3 ；
当辣椒圈和芝麻等原料置于罐体1中，罐体1开始转动，上述原料在内片的作用下随着罐体1的转动而翻转，不断从上一个内片上翻落至下一个内片上，将芝麻灌装到辣椒圈中直至装完为止。实施例2
如图1-5所示，本实施例所述辣椒酥灌料机，由支撑系统、动力系统、传动系统和罐体1 组成，所述罐体为直径不等的中空的不规则圆柱体形状，包括罐口 2、罐身3、罐底4，罐口 2 敞开，罐底4封闭，罐口 2处设置颈缩部5，通过滚动轮支撑，罐底4处设置固定支撑轴，罐身 3从颈缩部5到罐底4逐步缩小，罐身3从罐底4到颈缩部5轴向上均分为三段，每一均分段的内部按照每间隔120°设置一个长方体形状的内片，每一均分段共设置3个内片 ’从罐底径向截面看，第二均分段的每个内片都设置在第一均分段两个内片的中间等分位置，第三均分段三个内片的位置与第一均分段三个内片的位置重叠，第一均分段内片的后端与第
5二均分段内片的前端处于同一径向平面内，第二均分段内片的后端与第三均分段内片的前端处于同一径向平面内。 在罐口 2的内口位置设置一个旋片9，从罐口 2 —直延伸至第三均分段内片的后端，在罐体正转是可阻挡罐内原料掉出，当灌料完毕，罐体翻转时，则作为原料滑出罐体的通道。内片的外侧固定连接在罐体1的壁上，其内侧分别与罐体1轴心线平行，并共同指向罐体1的轴心，旋片9与罐体1轴心线空间相交呈30°的角度，其外侧也于罐体1的壁固定连接；
所述内片和旋片9的厚度为3cm，宽度为所在处罐体直径的1/4，内片的长度均为罐底 4至颈缩部5的1/3 ；
当辣椒圈和芝麻等原料置于罐体1中，罐体1开始转动，上述原料在内片的作用下随着罐体1的转动而翻转，不断从上一个内片上翻落至下一个内片上，将芝麻灌装到辣椒圈中直至装完为止。实施例3
如图1-5所示，本实施例所述辣椒酥灌料机，由支撑系统、动力系统、传动系统和罐体1 组成，所述罐体为直径不等的中空的不规则圆柱体形状，包括罐口 2、罐身3、罐底4，罐口 2 敞开，罐底4封闭，罐口 2处设置颈缩部5，通过滚动轮支撑，罐底4处设置固定支撑轴，罐身 3从颈缩部5到罐底4逐步缩小，罐身3从罐底4到颈缩部5轴向上均分为三段，每一均分段的内部按照每间隔120°设置一个长方体形状的内片，每一均分段共设置3个内片 ’从罐底径向截面看，第二均分段的每个内片都设置在第一均分段两个内片的中间等分位置，第三均分段三个内片的位置与第一均分段三个内片的位置重叠，第一均分段内片的后端与第二均分段内片的前端处于同一径向平面内，第二均分段内片的后端与第三均分段内片的前端处于同一径向平面内。在罐口 2的内口位置设置一个旋片9，从罐口 2—直延伸至第三均分段内片的后端，在罐体正转是可阻挡罐内原料掉出，当灌料完毕，罐体翻转时，则作为原料滑出罐体的通道。内片的外侧固定连接在罐体1的壁上，其内侧分别与罐体1轴心线平行，并共同指向罐体1的轴心，旋片9与罐体1轴心线空间相交呈30°的角度，其外侧也于罐体1的壁固定连接；
所述内片和旋片9的厚度为5cm，宽度为所在处罐体直径的1/3，内片的长度均为罐底 4至颈缩部5的1/3 ；
当辣椒圈和芝麻等原料置于罐体1中，罐体1开始转动，上述原料在内片的作用下随着罐体1的转动而翻转，不断从上一个内片上翻落至下一个内片上，将芝麻灌装到辣椒圈中直至装完为止。
权利要求
1.一种辣椒酥灌料机，由支撑系统、动力系统、传动系统和罐体(1)组成，其特征在于， 所述罐体为直径不等的不规则中空圆柱体形状，包括罐口(2)、罐身(3)、罐底(4)，罐口(2) 敞开，罐底(4 )封闭，罐口( 2 )处设置颈缩部(5 )，通过滚动轮支撑，罐底(4 )处设置固定支撑轴，罐身(3)从颈缩部(5)到罐底(4)逐步缩小，罐身(3)从罐底(4)到颈缩部(5)轴向上均分为三段，每一均分段的内部按照每间隔120°设置一个长方体形状的内片，每一均分段共设置3个内片；从罐底径向截面看，第二均分段的每个内片都设置在第一均分段两个内片的中间等分位置；第三均分段每个内片设置在第二均分段两个内片的中间等分位置，与第一均分段三个内片的位置分别重叠；第一均分段内片的后端与第二均分段内片的前端处于同一径向平面内，第二均分段内片的后端与第三均分段内片的前端处于同一径向平面内；内片的外侧固定连接在罐体(1)的壁上，其内侧分别与罐体(1)轴心线平行，并共同指向罐体(1)的轴心，旋片(9)与罐体(1)轴心线空间相交呈30°的角度，其外侧也于罐体(1) 的壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的辣椒酥灌料机，其特征在于，罐口(2)的内口位置设置一个旋片(9)，从罐口(2)—直延伸至第三均分段内片的后端，在罐体正转是可阻挡罐内原料掉出，当灌料完毕，罐体翻转时，则作为原料滑出罐体的通道。
3.根据权利要求1所述的辣椒酥灌料机，其特征在于，所述内片和旋片(9)的厚度为 2-5cm，宽度为宽度为所在处罐体直径的1/4-1/3，内片的长度均为罐底(4)至颈缩部(5)的 1/3。
全文摘要
本申请提供了一种辣椒酥的灌装机，目的在于能够实现将芝麻充分灌装到辣椒圈中，整体、平整充实，形成规则的圆柱体，为生产处高品质的辣椒酥食品打好基础，采用了以下技术手段，由支撑系统、动力系统、传动系统和罐体1组成，罐体为直径不等的中空的不规则圆柱体形状，包括罐口2、罐身3、罐底4，罐口2敞开，罐底4封闭，罐口2处设置颈缩部5，通过滚动轮支撑，罐底4处设置固定支撑轴，罐身3从颈缩部5到罐底4逐步缩小，罐身3从罐底4到颈缩部5轴向上均分为三段，每一均分段的内部按照每间隔120°设置一个长方体形状的内片，每一均分段共设置3个内片。
文档编号A23L1/212GK102550986SQ20111040532
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者吕锋 申请人:云南宏斌绿色食品有限公司