专利名称：一种七子饼茶成形模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及茶叶制备技术，具体是一种七子饼茶成形模具。
技术背景
传统的饼茶模具在茶叶压制时需要复杂的工序，首先是由操作人员把茶叶放入布袋，揉捻布袋成圆形，再把布袋捻紧，之后才可以把它放入压机内压制。由于人工每次揉捻布袋的方法、力度不能保证一致，所以压制成形后的饼茶外形规则就不会统一，使得成品合格率下降，反工的茶叶产品量大，既浪费了工时和各方面能耗，又给茶叶的外形质量造成大幅度下降
发明内容
本发明的目的是提供一种七子饼茶成形模具，它不但能实现简单投料、成形和脱模工序，更能准确统一完成饼茶成品的外形尺寸，大大提高生产率和成品合格率。
本发明的饼茶成形模具由模具外腔、模具座子、脱模外圈、脱模芯子、复位弹簧，推动油缸、模具压头组成，模具外腔连接在模具座子上、脱模芯子置于模具外腔的中间，脱模外圈置于模具外腔和脱模芯子之间，脱模芯子、脱模外圈与模具外腔同心，复位弹簧装于脱模芯子与脱模外圈之间，复位弹簧的上端连接脱模外圈，下端连接脱模芯子，模具座子底部装有推动油缸，推动油缸连接脱模芯子底部，模具压头置于模具外腔上部。
本发明的七子饼茶成形模具不但能实现简单投料、成形和脱模工序，更能准确统一完成饼茶成品的外形尺寸，大大提高成品合格率。采用这一种方式生产时，不但减少了人工劳动力，也免除了传统饼茶压制时的装袋、揉袋、紧袋等几个复杂人工合成工序，大大提高了茶品卫生标准和生产率。是传统饼茶压制的替代生产工具。
图1是本发明的七子饼茶成形模具结构示意图(脱饼状态剖开图)。
图2是本发明的七子饼茶成形模具结构示意图(压饼状态剖开图)。
图3是本发明的七子饼茶成形模具结构外形示意图。图中，1 一模具压头，2—模具外腔，3—模具座子，4一脱模外圈，5—脱模芯子，6—复位弹簧，7—油缸螺孔，8—油缸孔， 9-固定槽，10—模具外腔内部凹陷的部分为模腔，11 一脱模到位的限位台阶。
具体实施方式
如图1所示，本发明的七子饼茶成形模具由模具外腔2、模具座子3、脱模外圈4、脱模芯子5、复位弹簧6，推动油缸、模具压头1等组成，模具外腔2通过螺丝连接在模具座子3 上、脱模芯子5 (T字形)置于模具外腔2的中间，与模具外腔同心，脱模外圈4置于模具外腔2和脱模芯子5之间，复位弹簧6装于脱模芯子5与脱模外圈4之间，复位弹簧的上端连接脱模外圈，下端连接脱模芯子，模具座子3的底部装有推动油缸，推动油缸连接脱模芯子 5的底部，模具压头1置于模具外腔2的上部。模具压头通过固定槽9与压机连接固定。
工作原理如图1所示，当模具压头1离开下模具时，把茶叶原料投入模具中的模腔10，投料完成之后把模具压头1与模腔10合上。此时整个模具的工作情况和结构如图2 所示。适当加压之后移出模具压头1，由底部的推动油缸穿过油缸孔8向上推动脱模芯子 5，由于复位弹簧6的弹力支撑作用，此时的脱模外圈4跟随脱模芯子5同时向上推出，脱模外圈4的上端到达模具外腔2的上口时，被模具外腔2内部的脱模到位限位台阶11限住不再上升，而这时的底部推动油缸还要推着脱模芯子5压回复位弹簧6，继续往上升出25毫米才可安全脱模成功。取出成形的茶成品后，使推动油缸向下收回脱模芯子5和脱模外圈4。
权利要求
1. 一种七子饼茶成形模具，其特征在于由模具外腔、模具座子、脱模外圈、脱模芯子、复位弹簧，推动油缸、模具压头组成，模具外腔连接在模具座子上、脱模芯子置于模具外腔的中间，脱模外圈置于模具外腔和脱模芯子之间，脱模芯子、脱模外圈与模具外腔同心，复位弹簧装于脱模芯子与脱模外圈之间，复位弹簧的上端连接脱模外圈，下端连接脱模芯子，模具座子底部装有推动油缸，推动油缸连接脱模芯子底部，模具压头置于模具外腔上部。
全文摘要
本发明是一种七子饼茶成形模具。由模具外腔、模具座子、脱模外圈、脱模芯子、复位弹簧，推动油缸、模具压头组成，模具外腔连接在模具座子上、脱模芯子置于模具外腔的中间，脱模外圈置于模具外腔和脱模芯子之间，脱模芯子、脱模外圈与模具外腔同心，复位弹簧装于脱模芯子与脱模外圈之间，复位弹簧的上端连接脱模外圈，下端连接脱模芯子，模具座子底部装有推动油缸，推动油缸连接脱模芯子底部，模具压头置于模具外腔上部。其不但能实现简单投料、成形和脱模工序，更能准确统一完成饼茶成品的外形尺寸，减少了人工劳动力，也免除了传统饼茶压制时的装袋、揉袋、紧袋等几个复杂人工合成工序，大大提高了茶品卫生标准和生产率。
文档编号A23F3/06GK102511574SQ20111043810
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者黄一峰 申请人:黄一峰