专利名称：超导热豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种超导热豆浆机。
背景技术：
为了能够实现加热均勻且快速煮浆，豆浆机中产生了利用超导热体加热煮浆技术，超导热体加热技术的原理是将封闭中空管抽成真空，内部充装有一定比例的特定工作介质，底部接近热源部分为蒸发段，上端冷却部分为冷凝段，蒸发段吸热，工作介质由液态蒸发变成气态，气体由蒸发段流至冷凝段，工作介质在冷凝段放热，从而使得管内的工作介质又由气体冷凝为液体，在重力的作用下，回流至蒸发段，如此反复循环加热。然而，超导热体设置在桶体外周壁上，在清洗桶体或倒豆浆等需要晃动桶体时，超导热体内部的液体工作介质由于重力的作用也会跟着晃荡流动，液体工作介质在流动过程中冲击超导热体内壁产生异响现象，严重影响了用户使用的舒适度。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种消除异响且使用舒适的超导热豆浆机。本实用新型是通过下述技术方案实现的一种超导热豆浆机，包括桶体、加热装置及盛有液体工作介质的超导热体，该超导热体接受并传导加热装置的热量至桶体，超导热体包括液体工作介质以及盛放有该液体工作介质的密封腔体，所述超导热体还包括液体工作介质的阻尼结构。所述密封腔体内填充有不会与液体工作介质发生化学反应的丝状物，该丝状物自身以及丝状物与超导热体的管壁之间为节流孔，该阻尼结构为节流孔。所述阻尼结构为设置在密封腔体内的挡板，该超导热体包括蒸发段及冷凝段，该挡板包括固定端及自由端，该挡板自由端较固定端远离冷凝段。所述挡板的固定端相对设置形成挡板组，该挡板组与密封腔体的内壁之间形成暂存槽，该挡板组的挡板自由端之间形成通道，该通道连通暂存槽、蒸发段及冷凝段。所述挡板与密封腔体的内壁之间的夹角为10-80度。所述超导热体呈管状，该超导热体螺旋状缠绕在桶体的外周壁上，该阻尼结构为螺旋缠绕结构。所述超导热体缠绕桶体的外周壁设置并且缠绕至少半个圆周以上。所述超导热体缠绕桶体的外周壁一周以上。所述超导热管呈折弯状贴在桶体的外周壁上，该阻尼结构为折弯结构。本实用新型所带来的有益效果是所述超导热体包括液体工作介质的阻尼结构，使密封腔体内的液体工作介质流动阻力增大，因此在桶体晃动的情况下，液体工作介质流动速度缓慢，从而使液体工作介质的冲击力大大减小，消除了由于液体工作介质在流动冲击密封腔体内壁过程中产生异响现象；更为重要的是避免了因为液体工作介质的流速过大而造成桶体整体重心改变过快的问题，众所周知，如上述整体重心改变过快，极其容易造成用户倾倒豆浆时带来的不适感。所述的阻尼结构是通过在密封腔体内填充金属丝状物，金属丝状物自身以及金属丝状物与密封腔体的内壁之间为节流孔，从而增大液体工作介质的流动阻力，缓减液体工作介质的冲击力，消除异响。所述阻尼结构为设置在密封腔体内的挡板，相邻挡板之间交叉布设，该超导热体包括蒸发段及冷凝段，该挡板包括固定端及自由端，该挡板自由端较固定端远离冷凝段，密封腔体内的液体工作介质由于挡板的阻碍作用下，降低了液体工作介质的流动速度，从而减小了液体工作介质的冲击力，消除了由于液体工作介质在流动过程中冲击密封腔体内壁产生异响现象；此外，超导热体工作过程中，由于挡板自由端较固定端远离冷凝段设置，冷凝段冷凝后的液体工作介质又在挡板的导引作用下易于回流至蒸发段。所述每一挡板与密封腔体的内壁之间的夹角为10-80度，角度越大其液体工作介质的流动阻力会相应减小，所以该夹角不宜过大。为了增大液体工作介质的流动阻力，还可以通过将超导热体设置成管状，通过螺旋缠绕在桶体的外侧壁或呈折弯状的缠绕在桶体的外侧壁上来实现。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
图1是本实用新型所述的超导热豆浆机第一较佳实施方式的示意图；图2是本实用新型所述的超导热豆浆机第二较佳实施方式的示意图；图3是本实用新型所述的超导热豆浆机第三较佳实施方式的示意图；图4是本实用新型所述的超导热豆浆机第四较佳实施方式的示意图。图中部件名称对应的标号如下10、超导热豆浆机；11、桶体；12、加热装置；13、超导热体；131、蒸发段；132、冷凝段；133、液体工作介质；134、密封腔体；14、金属丝状物；15、节流孔；20、超导热豆浆机； 21、挡板；211、固定端；212、自由端；213、暂存槽；214、通道；30、超导热豆浆机；31、超导热体；40、超导热豆浆机；41、超导热体。
具体实施方式
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述实施方式一请参阅
图1所示的本实用新型超导热豆浆机的第一较佳实施方式，所述超导热豆浆机10包括桶体11、加热装置12及超导热体13。该超导热体13贴附在桶体11的外壁上。 该超导热体13接受并传导加热装置13的热量至桶体11。所述超导热体13包括液体工作介质133以及密封腔体134。液体工作介质133注入至该密封腔体134内。该封闭腔体134包括蒸发段131以及与蒸发段131相对的冷凝段 132。该蒸发段131邻近加热装置12设置。该密封腔体134内填充有金属丝状物14，金属丝状物14自身以及金属丝状物14与封闭腔体134的管壁之间形成为节流孔15。该金属丝状物14与液体工作介质133不会发生化学反应。清洗桶体11或倒豆浆等需要晃动桶体11时，该密封腔体134内的液体工作介质
4在节流孔15的阻碍作用下，减缓了液体工作介质133的流动速度，即使得液体工作介质133 平缓流动，从而减弱了液体工作介质133的冲击力，消除了液体工作介质133在流动过程中冲击封闭腔体134内壁的异响；更为重要的是避免了因为液体工作介质133的流速过大而造成桶体11、加热装置12及超导热体13整体重心改变过快的问题，众所周知，如上述整体重心改变过快，极其容易造成用户倾倒豆浆时带来的不适感，也容易使得豆浆从桶体11倾倒出来。通过在超导热体13内填充金属丝状物14，使得超导热体13内的液体工作介质 133流动阻力增大，消除了液体工作介质133流动过程中冲击封闭腔体134内壁的异响；此外也提升了用户的舒适度，满足人性化的需求。可以理解，所述金属丝状物也可以是其他与液体工作介质不会发生化学反应的丝状物。这种非本质的区别，那么也在本实用新型的保护范围内。实施方式二 请参阅图2所示本实用新型超导热豆浆机的第二较佳实施方式，该超导热豆浆机 20与超导热豆浆机10的区别在于所述密封腔体134内设置挡板21，该挡板21包括固定端211及自由端212，固定端211固定在该密封腔体134的内壁上，自由端212悬空，该挡板 21自由端212较固定端211远离冷凝段132，每两个挡板21的固定端211相对设置形成若干对挡板组，该挡板组与密封腔体134的内壁之间形成暂存槽213，该挡板组的两个挡板21 的自由端212之间形成一通道214，该通道214与暂存槽213、蒸发段131及冷凝段132相通，在本实施方式中，所述挡板组的数量为2对。所述挡板21与密封腔体134的内壁之间的夹角α为10_80度。夹角α的角度小于10度时，其流体通道较宽，液体工作介质133的流动阻力太小，不能有效的降低液体工作介质133的流动速度，消除液体工作介质133冲击力产生的异响；夹角α的角度大于80 度时，冷凝段132冷凝后的液体工作介质133不易回流至蒸发段131。在本实施方式中，该夹角α为60度。清洗桶体11或倒豆浆等需要晃动桶体11时，密封腔体134内的液体工作介质133 先流至暂存槽213，暂存槽213满溢再经通道214流至下一个暂存槽213，一方面增长了液体工作介质的流动路径，另一方面由于通道214间隙较小，液体工作介质的流量以及流速都大大减小，从而减小了液体工作介质133的冲击力。通过在超导热体13设置挡板21，密封腔体134内的液体工作介质133由于挡板 21的阻碍作用下，减小了液体工作介质133的流量以及流速，增长了液体工作介质的流动路径，从而减小了液体工作介质133的冲击力，消除了液体工作介质133流动过程中撞击密封腔体134内壁的异响；同时也提升了用户的舒适度，满足人性化的需求；此外，超导热体 13工作过程中，由于挡板21的自由端212朝向蒸发段131设置，冷凝段131冷凝后的液体工作介质133又在挡板21的导引下易于回流至蒸发段131。可以理解，所述挡板组的挡板正投影部分重叠设置，进一步延长液体工作介质的流动路径，减缓液体工作介质的冲击力。可以理解，所述挡板组挡板的尺寸不相同，该挡板自由端之间形成通道，液体流动路径为非直线，延长了液体工作介质的流动路径，进一步减缓液体工作介质的冲击力。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。[0043]实施方式三请参阅图3所示本实用新型超导热豆浆机的第三较佳实施方式，该超导热豆浆机 30与超导热豆浆机10的区别在于所述超导热体31呈管状，该超导热体31螺旋状缠绕在桶体11的外周壁上。所述超导热体31缠绕桶体11的半周以上。在本实施方式中，该超导热体31缠绕桶体的1.5周。由于超导热体31呈管状螺旋缠绕在桶体11的外周壁上，清洗桶体11或倒豆浆等需要晃动桶体11时，液体工作介质在垂直方向的分重力减小，从而降低液体工作介质的流动速度，减小了液体工作介质的冲击力，消除了液体工作介质流动产生的异响，此外也避免了因为液体工作介质的流速过大而造成桶体整体重心改变过快的问题。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。可以理解，所述超导热体内也可以填充金属丝状物或设置挡板进一步加大液体工作介质的阻力，减小液体工作介质在流动过程中的冲击力。实施方式四请参阅图4所示本实用新型超导热豆浆机的第五较佳实施方式，该超导热豆浆机 40与超导热豆浆机10的区别在于所述超导热体41呈管状，该超导热管41呈折弯状贴附在桶体11的外周壁上。所述超导热管41至少包括两个折弯点以上，所述折弯角度β为10-60度，折弯角度β大于60度时，其液体工作介质改变流向不明显，不能有效地降低液体工作介质的流动速度，消除液体工作介质冲击力产生的异响。在本实施方式中，所述超导热体41有两个折弯点，所述折弯角度β为30度。由于超导热体41呈管状折弯缠绕在桶体11的外周壁上，清洗桶体11或倒豆浆等需要晃动桶体11时，超导热体41在折弯处改变液体工作介质的流向，使得液体工作介质的流速减慢起到缓冲的作用，消除了液体工作介质流动产生的异响，此外也避免了因为液体工作介质的流速过大而造成桶体整体重心改变过快的问题。可以理解，所述超导热体内也可以填充金属丝状物或设置挡板进一步加大液体工作介质的阻力，减小液体工作介质在流动过程中的冲击力。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。
权利要求1.一种超导热豆浆机，包括桶体、加热装置及盛有液体工作介质的超导热体，该超导热体接受并传导加热装置的热量至桶体，超导热体包括液体工作介质以及盛放有该液体工作介质的密封腔体，其特征在于所述超导热体还包括液体工作介质的阻尼结构。
2.如权利要求1所述的超导热豆浆机，其特征在于所述密封腔体内填充有不会与液体工作介质发生化学反应的丝状物，该丝状物自身以及丝状物与超导热体的管壁之间为节流孔，该阻尼结构为节流孔。
3.如权利要求1所述的超导热豆浆机，其特征在于所述阻尼结构为设置在密封腔体内的挡板，该超导热体包括蒸发段及冷凝段，该挡板包括固定端及自由端，该挡板自由端较固定端远离冷凝段。
4.如权利要求3所述的超导热豆浆机，其特征在于所述挡板的固定端相对设置形成挡板组，该挡板组与密封腔体的内壁之间形成暂存槽，该挡板组的挡板自由端之间形成通道，该通道连通暂存槽、蒸发段及冷凝段。
5.如权利要求3所述的超导热豆浆机，其特征在于所述挡板与密封腔体的内壁之间的夹角为10-80度。
6.如权利要求1所述的超导热豆浆机，其特征在于所述超导热体呈管状，该超导热体螺旋状缠绕在桶体的外周壁上，该阻尼结构为螺旋缠绕结构。
7.如权利要求6所述的超导热豆浆机，其特征在于所述超导热体缠绕桶体的外周壁设置并且缠绕至少半个圆周以上。
8.如权利要求6所述的超导热豆浆机，其特征在于所述超导热体缠绕桶体的外周壁一周以上。
9.如权利要求1所述的超导热豆浆机，其特征在于所述超导热管呈折弯状贴在桶体的外周壁上，该阻尼结构为折弯结构。
专利摘要本实用新型涉及一种超导豆浆机。该超导豆浆机，包括桶体、加热装置及盛有液态工质的超导热体，该超导热体接受并传导加热装置的热量至桶体，该超导热体包括蒸发段及冷凝段，所述超导热体还包括液体工作介质的阻尼结构。与现有技术相比，本实用新型通过设置缓冲结构，使超导热体内的液态工质流动阻力增大，因此在桶体晃动的情况下，液体工质流动速度缓慢，从而使液体工质的冲击力大大减小，消除了由于液体工质在流动冲击超导热体内壁过程中产生异响现象，提升用户使用的舒适度，满足人性化的需求。
文档编号A23C11/10GK202015056SQ20112001120
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者周玲娟, 王旭宁, 魏云杰 申请人:九阳股份有限公司