专利名称：一种杂粮人造米的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种杂粮的生产方法，尤其涉及一种用杂粮制造人造米的生产方法。
背景技术：
随着广大人民生活水平不断提高，广大人民迫切需要具有营养科学化、多祥化的食品进入人民的餐桌。大米是我国人民最常食用的主食，但是由于在稻谷加工到大米的过程中造成多种营养物质流失，长其食用大米存在饮食结构单一，营养不均衡的缺陷，因此需要有一种能较全面提供各种营养元素及微量元素的食品。人造米提供了一种解决上述问题的可能，但在现有的人造米技术大多采用多种原料混合后制成米粒状，然后进行蒸汽处理，这种技术简单易行，但缺陷也是显而易见的，就是生成的人造米在外观和ロ感上与真的大米相差较远，在浸泡蒸煮时容易变形破碎，没有正常大米的劲道感。
发明内容
本发明的目的是提供ー种有杂粮人造米的生产方法，该方法生产出来的人造米由杂粮制成，含有多种营养元素和微量元素，且该方法生成的人造米外观ロ感与真大米相似， 在浸泡蒸煮时不易变形破碎。本发明采用如下的技术方案
一种杂粮人造米的生产方法，其包括如下的步骤
I)将小米、荞麦、燕麦、意仁、黒豆和玉米按2 :1 1 1 1 3的比例混合后膨化，然后通过超微粉碎机粉碎，过80目筛,得到杂粮粉；
六种杂粮的比例是在营养学的基础上精心搭配的，在此比例下各种营养元素和少量元素的比例是较为符合人体需求的，使人体更容易吸收。膨化的方法是将混合物在膨化机中进行膨化，膨化机膨化温度为115°C，膨化机主机转速为160r/min，在此温度下进行的膨化混合渣的膨化率最大，更方便进行下一歩的超微粉碎。2)将下列物质按重量比例混合淀粉25-30%、糯米粉8_13%、面粉10%、杂粮粉30%、 碎米粉20%、木署粉I. 5_2%，生成人造米原粉；
由于杂粮的加入，使更个混合物的粘结性降低，如果还是采用原有的技术生产人造米的话生成的大米不容易结粒，形状不统一，易碎，咀嚼没有筋道感，因此本发明是在现有技术基础上创造性的加入了糯米粉和木薯粉,该上述比例的基础上,糯米粉和木薯粉起到粘结作用，将杂粮粉、面粉和米粉密切粘结在一起，为ー下不的加工奠定了好的基础。3)上述混合后的物质加入搅拌机中，按照姆IOOkg人造米原粉加入50_60kg水的比例加入30-35°C的温水进行搅拌，搅拌的同时加入占人造米原粉重量0. 03%维生素BI、 0. 2%的骨粉、0. 01%赖氨酸和1%的食盐，搅拌时间40-55分钟，以人造米原粉与水充分均匀混合为准；继续加入占人造米原粉重量0.015%的氯化钙和0. 1%的三聚甘油単硬脂酸钠，搅拌5分钟；
氯化钙和三聚甘油単硬质酸钠的作用是固结剂，加入这两种物质后，生成的人造米粒粘结的更紧密，表面更光滑。4)将搅拌后生成的物质在40MPa的高压下进行匀质，使各物质混合的更加细腻和均匀；
5)将步骤4中匀质生成的物质用压面机压成宽面帯，然后送入带有米粒形状的压粒机，把面带压成人造米粒；
6)将步骤5中生成的人造米粒进行初步干燥，干燥温度85°C，干燥时间20-30分钟，将人造米粒的含水率干燥至28-35% ；
7)将步骤6得到的人造米粒进行蒸汽熟化，采用100°C的蒸汽处理人造米粒，使人造米粒表面糊化；
8)将糊化的米粒再次干燥，干燥温度90摄氏度，干燥时间40-60分钟，将人造米粒中的含水率降至20% ；
9)冷却，在室温下自然冷却；
10)抛光将冷却的人造米粒放入滚筒式抛光机内，加入抛光油，抛光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滚动10-15分钟，在抛光的同时进行进ー步的干燥，采用55-60°C的热风对人造米粒进行干燥，将米粒的含水率进ー降到15%以下；所述抛光油包含如下重量比成分玉米坯胎油I. 2%、香精0. 02%、卡拉胶0. 6%，淀粉3%，其余为大米浸出水，所述大米浸出水是将每IOOkg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。11)将抛光后的米粒冷却；
12)包装、储藏。本发明的另ー创造性之处还在于分布干燥的方法通过三步干燥，逐渐将人造米粒的含水率下降到15% —下，分布干燥的方法避免了单次干燥和急速干燥中容易产生的人造米粒裂化、破碎等现象，生成的米粒更具有真米感。本发明具有如下的技术效果
I)营养平衡，该方法生产出的人造米兼具了大米、面粉和杂粮的营养物质，并且其中添加了钙，维生素等少量元素、适应了人体每天需要的营养物质，避免了因食用精化食品引起的营养流失及元素缺乏。2)搭配科学，该方法生产出来的大米所含的营养物质和元素与人体毎日需要的营养元素近似，还可以根据人体的需要強化进补。3)生产出来的人造米外观与真大米相似，ロ感也区分不大，浸泡蒸煮后不变形不破碎，已经非常接近真大米。
具体实施例方式实施例I
1)将小米、荞麦、燕麦、意仁、黒豆和玉米按2:1 1 1 1 3的比例混合后膨化，然后通过超微粉碎机粉碎，过80目筛,得到杂粮粉；
2)将下列物质按重量比例混合淀粉25%、糯米粉13%、面粉10%、杂粮粉30%、碎米粉20%、木薯粉2%，生成人造米原粉；
3)上述混合后的物质加入搅拌机中，按照每IOOkg人造米原粉加入60kg水的比例加入30-35°C的温水进行搅拌，搅拌的同时加入占人造米原粉重量O. 03%维生素B1、0. 2%的骨粉、O. 01%赖氨酸和1%的食盐，搅拌时间40-55分钟，以人造米原粉与水充分均匀混合为准；继续加入占人造米原粉重量O. 015%的氯化钙和O. 1%的三聚甘油单硬脂酸钠，搅拌5分钟；
4)将搅拌后生成的物质在40MPa的高压下进行匀质，使各物质混合的更加细腻和均
匀；
5)将步骤4中匀质生成的物质用压面机压成宽面带，然后送入带有米粒形状的压粒机，把面带压成人造米粒；
6)将步骤5中生成的人造米粒进行初步干燥，干燥温度85°C，干燥时间20-30分钟，将人造米粒的含水率干燥至28-35% ；
7)将步骤6得到的人造米粒进行蒸汽熟化，采用100°C的蒸汽处理人造米粒，使人造米粒表面糊化；
8)将糊化的米粒再次干燥，干燥温度90摄氏度，干燥时间40-60分钟，将人造米粒中的含水率降至20% ；
9)冷却，在室温下自然冷却；
10)抛光将冷却的人造米粒放入滚筒式抛光机内，加入抛光油，抛光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滚动10-15分钟，在抛光的同时进行进一步的干燥，采用55-60°C的热风对人造米粒进行干燥，将米粒的含水率进一降到15%以下，所述抛光油包含如下重量比成分玉米坯胎油I. 2%、香精O. 02%、卡拉胶O. 6%，淀粉3%，其余为大米浸出水，所述大米浸出水是将每IOOkg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。；
11)将抛光后的米粒冷却；
12)包装、储藏。 由上述方法生产的人造米的营养成份和大米的营养成份对比如下(单位:%，千卡 /IOOg)种类水分蛋白质脂肪碳水化合物粗纤维热量维生素BI钙硒铁人造米146. IO. 286. 6 I. 6472O. 015O. 12O. 003O. 0024大米144. 8O. 67 9. 4 O. 3356O. 001O. 008O. 001O. 0013
实施例2
1)将小米、荞麦、燕麦、薏仁、黑豆和玉米按2:1 1 1 1 3的比例混合后膨化，然后通过超微粉碎机粉碎，过80目筛,得到杂粮粉；
2)将下列物质按重量比例混合淀粉30%、糯米粉8%、面粉10%、杂粮粉30%、碎米粉 20%、木薯粉2%，生成人造米原粉；
3)上述混合后的物质加入搅拌机中，按照每IOOkg人造米原粉加入60kg水的比例加入30-35°C的温水进行搅拌，搅拌的同时加入占人造米原粉重量O. 03%维生素B1、0. 2%的骨粉、0. 01%赖氨酸和1%的食盐，搅拌时间40-55分钟，以人造米原粉与水充分均匀混合为准；继续加入占人造米原粉重量0. 015%的氯化钙和0. 1%的三聚甘油単硬脂酸钠，搅拌5分钟；
4)将搅拌后生成的物质在40MPa的高压下进行匀质，使各物质混合的更加细腻和均
匀；
5)将步骤4中匀质生成的物质用压面机压成宽面帯，然后送入带有米粒形状的压粒机，把面带压成人造米粒；
6)将步骤5中生成的人造米粒进行初步干燥，干燥温度85°C，干燥时间20-30分钟，将人造米粒的含水率干燥至28-35% ；
7)将步骤6得到的人造米粒进行蒸汽熟化，采用100°C的蒸汽处理人造米粒，使人造米粒表面糊化；
8)将糊化的米粒再次干燥，干燥温度90摄氏度，干燥时间40-60分钟，将人造米粒中的含水率降至20% ；
9)冷却，在室温下自然冷却；
10)抛光将冷却的人造米粒放入滚筒式抛光机内，加入抛光油，抛光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滚动10-15分钟，在抛光的同时进行进ー步的干燥，采用55-60°C的热风对人造米粒进行干燥，将米粒的含水率进ー降到15%以下，所述抛光油包含如下重量比成分玉米坯胎油I. 2%、香精0. 02%、卡拉胶0. 6%，淀粉3%，其余为大米浸出水，所述大米浸出水是将每IOOkg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。；
11)将抛光后的米粒冷却；
12)包装、储藏。由上述方法生产的人造米的营养成份和大米的营养成份对比如下(単位％， 千卡/IOOg)
水分蛋白质脂肪石跳化部3粗细I热量维生素BI钙砸铁1456Q282.3L64020.015Q120. 0030. 00241448Q679.4Q33560. 0010. 0080. 0010. 0013
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
权利要求
1.一种杂粮人造米的生产方法，其包括如下的步骤1)将小米、荞麦、燕麦、薏仁、黑豆和玉米按2:1 1 1 1 3的比例混合后膨化，然后通过超微粉碎机粉碎，过80目筛,得到杂粮粉；2)将下列物质按重量比例混合淀粉25-30%、糯米粉8-13%、面粉10%、杂粮粉30%、碎米粉20%、木署粉I. 5_2%，得到人造米原粉；3)上述混合后的物质加入搅拌机中，按照每IOOkg人造米原粉加入50-60kg水的比例加入30-35°C的温水进行搅拌，搅拌的同时加入占人造米原粉重量O. 03%维生素B1、0. 2%的骨粉、O. 01%赖氨酸和1%的食盐，搅拌时间40-55分钟，以人造米原粉与水充分均匀混合为准；继续加入占人造米原粉重量O. 015%的氯化钙和O. 1%的三聚甘油单硬脂酸钠，搅拌5分钟；4)将搅拌后生成的物质在40MPa的高压下进行匀质，使各物质混合的更加细腻和均匀；5)将步骤4中匀质生成的物质用压面机压成宽面带，然后送入带有米粒形状的压粒机，把面带压成人造米粒；6)将步骤5中生成的人造米粒进行初步干燥，干燥温度85°C，干燥时间20-30分钟，将人造米粒的含水率干燥至28-35% ；7)将步骤6得到的人造米粒进行蒸汽熟化，采用100°C的蒸汽处理人造米粒，使人造米粒表面糊化；8)将糊化的米粒再次干燥，干燥温度90摄氏度，干燥时间40-60分钟，将人造米粒中的含水率降至20% ；9)冷却，在室温下自然冷却；10)抛光将冷却的人造米粒放入滚筒式抛光机内，加入抛光油，抛光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滚动10-15分钟，在抛光的同时进行进一步的干燥，采用55-60°C的热风对人造米粒进行干燥，将米粒的含水率进一降到15%以下；11)将抛光后的米粒冷却；12)包装、储藏。
2.如权利要求I所述的杂粮人造米，其特征在于所述抛光油包含如下重量比成分玉米坯胎油I. 2%、香精O. 02%、卡拉胶O. 6%，淀粉3%，其余为大米浸出水，所述大米浸出水是将每IOOkg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。
全文摘要
本发明涉及一种杂粮人造米的生产方法，通过将杂粮、淀粉、面粉、糯米粉，木薯粉等混合，然后搅拌加入氯化钙和三聚甘油单硬脂酸钠，用压面机压成宽面带，然后送入带有米粒形状的压粒机，把面带压成人造米粒；经干燥、熟化、抛光等步骤生成人造米。通过该方法生成的人造米由杂粮制成，含有多种营养元素和微量元素，且该方法生成的人造米外观口感与真大米相似，在浸泡蒸煮时不易变形破碎。
文档编号A23L1/20GK102599433SQ20121009728
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者吴雷, 张丽琍, 张超, 祁斌 申请人:安徽燕之坊食品有限公司