专利名称：一种口哨泡泡糖的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及泡泡糖加工工艺领域，更具体的说涉及一种口哨泡泡糖的加工工艺。
背景技术：
如图I所示，其为目前市场上普通泡泡糖的一种加工工艺，其包括原料准备、配料、搅拌、挤出成型、老化、内包装、金属探测、外包装和入库等步骤。该原料准备为对成型泡泡糖的原料所进行的初步准备工作，比如准备好白砂糖、葡萄糖浆、胶基、食用香精、食用色素、卵磷脂、甘油和酸度调节剂，其中在准备胶基时还包括将胶基放在60-80°C的烘房并使胶基变软的工序；在准备白砂糖时还包括用粉碎机将白砂糖粉碎至200目左右，即形成白糖粉；在准备葡萄糖浆时还包括用夹层砂锅加热以保证流动性。在配料工序时，按如下用量进行配比，其中自砂糖55-65 %、胶基15-20 %、葡萄糖 浆15-25%、其他组分0. 5-2%;具体在搅拌工序中时将经过初步处理并按配比调配的胶基、白糖粉和葡萄糖浆投入搅拌机中搅拌，然后加入食用色素、卵磷脂、甘油和酸度调节剂等进行搅拌，最后加入食用香精，整个搅拌过程为16-20分钟。该挤出成型工序是将搅拌好的糖料投入成型机中，经挤出成型后成为所需宽度和厚度的糖条，接下来将糖条放入冷柜，进行冷却老化，冷柜的温度选择为12_18°C，接着再将经老化后的糖条放置在内包装机中切块包装，内包装后的糖块则是经过金属探测仪进行检测、金属探测仪灵敏度大于等于I. 5mm、非铁则大于等于2. Omm ;按包装要求装罐、装箱，即成品，然后入库，即完成了传统泡泡糖的加工。上述传统的泡泡糖成型工艺仅仅能成型出普通的条状泡泡糖或粒状泡泡糖，即成型出来的泡泡糖不具有其它趣味性，目前，为了增加泡泡糖的趣味性，市场上出现了可以用于吹口哨泡泡糖的需求，从而为泡泡糖市场产生了新的商机，但是，传统泡泡糖生产工艺却无法成型出合格的口哨泡泡糖。有鉴于此，本发明人针对现有泡泡糖成型工艺时的缺陷深入研究，并进行改良，从而得到本案一种口哨泡泡糖的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种口哨泡泡糖的加工工艺，其可以加工出优质的口哨泡泡糖，并解决了现有技术中普通泡泡糖工艺无法成型出口哨泡泡糖的问题。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种口哨泡泡糖的加工工艺，其中，包括如下步骤①配料与原料初步处理 按下述原料和相应组分来进行配料白砂糖重量百分比为35-40% ；胶基重量百分比为20-25% ；葡萄糖浆重量百分比为35-40% ；
食用香精、色素、甘油、卵磷脂和酸度调节剂重量百分比共占0. 5-2% ；将胶基放在60-80°C的烘房中烘至胶基完全变软；在夹层锅中加入适量水，然后加入白砂糖，加热完全溶解后加入葡萄糖浆煮沸，将化好的糖浆抽入真空熬糖机熬煮，熬糖温度140-145°C，真空度0. 06-0. 08MPa，将糖料熬至水分在重量百分比0. 5_2%内为止；②搅拌与碾压冷却将上述熬好的糖料和变软的胶基投入搅拌机中搅拌，然后加入食用色素、甘油、卵磷脂、酸度调节剂和食用香精进行25-30分钟搅拌，将搅好的糖料趁热压成薄带状，然后放入冷却间中冷却，该冷却间的温度为20±2°C，湿度< 40% ；③粉碎过筛与冲压成型将冷却变硬的薄带状糖料用粉碎机粉碎，过筛，并取出筛下物在老化间老化至水分重量百分比小于2%，老化间温度为20±2°C，湿度彡40% ;将上述过筛的颗粒糖料在压片成型机上冲压成型，压成具有一个凹面和中央通孔的圆柱片状糖体； ④粘合和内包装在粘合机上用粘合液将两片糖体反向粘合起来形成中空腔，然后再次在老化间中老化至糖粒的水分重量百分比小于2%，再将粘好且水分合格的糖粒进行内包装；⑤金属探测、外包装和入库，将半成品经过金属探测仪进行检测，按包装要求装罐/盒，最后入库。进一步，在步骤③中过筛中筛选用14目筛子。采用上述结构后，本发明通过采用上述步骤，即可成型出合格的口哨泡泡糖，其中为了达到口哨泡泡糖低水分和高硬度特性，本发明在步骤①中采用了真空熬糖、步骤②中采用了冷却间冷却、步骤③和步骤④均采用老化间老化等多次工序来实现，同时通过碾压冷却和粉碎过筛从而实现了制粒并最后经过过筛筛选，并结合冲压和粘合工序，大大提高了口哨泡泡糖的制造效率。与现有技术相比，本发明开发了成型口哨泡泡糖的工艺，并还具有成型效率高的特点。
图I为普通泡泡糖加工工艺的流程图；图2为本发明涉及一种口哨泡泡糖加工工艺较佳实施例的流程图。
具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。如图2所示，其为本发明涉及一种口哨泡泡糖的加工工艺的较佳实施例，包括配料与原料初步处理步骤、搅拌与碾压冷却步骤、粉碎过筛与冲压成型步骤、粘合和内包装步骤、以及金属探测、外包装和入库步骤。其中该配料与原料初步处理是按下述原料和相应组分来进行配料白砂糖重量百分比为35-40% ；胶基重量百分比为20-25% ；葡萄糖浆重量百分比为35-40% ；
食用香精、色素、甘油、卵磷脂和酸度调节剂重量百分比共占0. 5-2% ;具体该食用香精、色素、甘油、卵磷脂和酸度调节剂之间的配比关系与现有技术相同，故不予以详细说明；该原料初步处理步骤具体是包括将胶基放在60_80°C的烘房中烘至胶基完全变软；在夹层锅中加入适量水，然后加入白砂糖，加热完全溶解后加入葡萄糖浆煮沸，将化好的糖浆抽入真空熬糖机熬煮，熬糖温度140-145°C，真空度0. 06-0. 08MPa,将糖料熬至水分在重量百分比0. 5-2%内为止。该搅拌与碾压冷却步骤，是将上述熬好的糖料和变软的胶基投入搅拌机中搅拌，然后加入食用色素、甘油、卵磷脂、酸度调节剂和食用香精进行25-30分钟搅拌，将搅好的糖料趁热压成薄带状，然后放入冷却间中冷却，该冷却间的温度为20 ± 2°C，湿度< 40 %;更具体地，熬好的糖浆要趁热加入以便能与其他物料充分熔合成玻璃体结构。
该粉碎过筛与冲压成型步骤，是将冷却变硬的薄带状糖料用粉碎机粉碎，过筛，具体是过14目筛子以贴合口哨大小；并取出筛下物在老化间老化至水分重量百分比小于2%，老化间温度为20±2°C，湿度< 40% ;将上述过筛的颗粒糖料在压片成型机上冲压成型，压成具有一个凹面和中央通孔的圆柱片状糖体；该粘合和内包装步骤,是在粘合机上用粘合液将两片糖体反向粘合起来形成中空腔，然后再次在老化间中老化至糖粒的水分重量百分比小于2%，再将粘好且水分合格的糖粒进行内包装；该金属探测、外包装和入库步骤，此步骤与现有技术基本相同，即将半成品经过金属探测仪进行检测，该金属探测仪的金探仪灵敏度> 1.5_，非铁的为> 2. 0_，按包装要求装罐/盒，经装箱后入库存储。与现有技术相比，生产口哨泡泡糖时将白砂糖的比例降低，将葡萄糖浆的比例升高是为了使真空熬糖后的糖料流动性较好便于出料，同时避免熬好的热糖料硬化得太快，确保热糖料能与胶基等其他物料充分熔合成均匀的玻璃体或晶相结构。其主要是因为葡萄糖浆有阻止蔗糖结晶的作用，用量越大则越明显，而熔合成玻璃体则与糖体的硬度密切相关，水分含量也与硬度密切相关。提高胶基的用量比以及调整白砂糖和葡萄糖浆的用量也都是为了降低糖体的脆性以便于制粒和满足口哨泡泡糖成品的性能要求。综上所述，本发明为了达到口哨泡泡糖低水分和高硬度特性，本发明在步骤①中采用了真空熬糖、步骤②中采用了冷却间冷却、步骤③和步骤④均采用老化间老化等多次工序来实现上述目的，其主要是因为口哨泡泡糖中葡萄糖浆的用量较高，即还原糖的含量较高，易吸潮，所以温湿度的要求比较高。如果吸潮了，或者说水分含量不符合要求，则颗粒糖料因为粘模而无法冲压成型，产品的色泽外观也很不美观，硬度等也达不到要求；接着再结合由碾压冷却和粉碎过筛组成的制粒工艺、以及冲压和粘合工序，如此本发明一方面达到了成型出合格口哨泡泡糖的目的，另一方面还大大提高了口哨泡泡糖的制造效率。本发明的重点在于，开发出了一套完整地成型口哨泡泡糖的工艺，具体其可以达到性能参数硬度> 90N，脆碎度< 1%。具体是用上海铭翔药检仪器有限公司的YD-200A硬度测定仪和CS-286A片剂脆碎度测定仪进行检测，其主要是为了要在口腔中能较长时间的吹口哨，则糖体的硬度和脆碎度必须符合上述要求。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴
权利要求
1.一种口哨泡泡糖的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤①配料与原料初步处理按下述原料和相应组分来进行配料白砂糖重量百分比为35-40% ；胶基重量百分比为20-25% ；葡萄糖浆重量百分比为35-40% ；食用香精、色素、甘油、卵磷脂和酸度调节剂重量百分比共占O. 5-2% ；将胶基放在60-80°C的烘房中烘至胶基完全变软；在夹层锅中加入适量水，然后加入白砂糖，加热完全溶解后加入葡萄糖浆煮沸，将化好的糖浆抽入真空熬糖机熬煮，熬糖温度 140-145°C，真空度O. 06-0. 08MPa，将糖料熬至水分在重量百分比O. 5_2%内为止；②搅拌与碾压冷却将上述熬好的糖料和变软的胶基投入搅拌机中搅拌，然后加入食用色素、甘油、卵磷脂、酸度调节剂和食用香精进行25-30分钟搅拌，将搅好的糖料趁热压成薄带状，然后放入冷却间中冷却，该冷却间的温度为20±2°C，湿度< 40% ；③粉碎过筛与冲压成型将冷却变硬的薄带状糖料用粉碎机粉碎，过筛，并取出筛下物在老化间老化至水分重量百分比小于2%，老化间温度为20±2°C，湿度<40% ;将上述过筛的颗粒糖料在压片成型机上冲压成型，压成具有一个凹面和中央通孔的圆柱片状糖体；④粘合和内包装在粘合机上用粘合液将两片糖体反向粘合起来形成中空腔，然后再次在老化间中老化至糖粒的水分重量百分比小于2%，再将粘好且水分合格的糖粒进行内包装；⑤金属探测、外包装和入库，将半成品经过金属探测仪进行检测，按包装要求装罐/ 盒，最后入库。
2.如权利要求I所述的口哨泡泡糖的加工工艺，其特征在于，在步骤③中过筛中筛选用14目筛子。
全文摘要
本发明公开一种口哨泡泡糖的加工工艺，包括配料与原料初步处理、搅拌与碾压冷却、粉碎过筛与冲压成型、粘合和内包装及金属探测、外包装和入库步骤，其中配料是采用重量百分比为35-40％的白砂糖、重量百分比为20-25％的胶基、重量百分比为35-40％的葡萄糖浆以及重量百分比共占0.5-2％的食用香精、色素、甘油、卵磷脂和酸度调节剂，该原料初步处理则是将胶基放在60-80℃的烘房中烘至胶基完全变软；在夹层锅中加入适量水，然后加入白砂糖，加热完全溶解后加入葡萄糖浆煮沸，将化好的糖浆抽入真空熬糖机熬煮，熬糖温度140-145℃，真空度0.06-0.08MPa，将糖料熬至水分在重量百分比0.5-2％内为止；本发明与传统普通泡泡糖成型工艺相比，能成型出合格的口哨泡泡糖，并还具有成型效率高的特点。
文档编号A23G4/06GK102687787SQ20121019281
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者赵静娴 申请人:福建久久王食品工业有限公司