专利名称：一种玻璃钢沼气发生罐的制作方法
技术领域：
本发明属于沼气技术领域，具体涉及一种能够实现恒温、具有产气率高的玻璃钢沼气发生罐。
背景技术：
建设沼气工程是国家重点扶持的废弃物资源化利用项目之一，在利用可再生能源代替常规能源的同时，降低了生产成本。同时实现了环境整洁化，生产无害化，废物资源化。沼气一般是在密闭的容器中恒温和甲烷菌存在条件下，由畜禽粪便、秸杆、生活垃圾等有机物腐蚀而产生，而甲烷菌对温度的敏感性极高，当产生沼气密闭容器内的温度波动超过0. 5°C时将对产气率产生重大影响，而温度波动超过I. (TC时，可能对整个沼气生态系统产生不可逆的、毁灭性的影响。目前所使用的沼气池，包括由水泥混凝土浇铸而成的容量在上百立方能够满足规模化生产需要大型沼气池，和由铁皮、玻璃钢材料制成的体积在几个立方的微型沼气池；这两种沼气池都存在着其内部的反应温度随环境温度的变化而难于控制。因此这些沼气池不仅使用寿命较短，更重要的是其产气效率存在着季节性的变化，使得沼气难于推广使用。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够实现恒温反应的玻璃钢沼气发生罐。为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案
一种玻璃钢沼气发生罐，其特征在于包括有消化罐体、在该罐体中设置的通过动力机构带动的转轴和固定于转轴上的叶片构成的搅拌机构、设置于所述罐体体中的加热降温机构、温度感应机构以及控制温度升降、温度感应机构和搅拌机构的控制终端；其中所述消化罐体结构由里到外依次为玻璃钢内衬层，设置在所述内衬层上的加热降温机构、温度感应机构和设置于其外侧的玻璃钢结构层和玻璃钢外表面层；构成所述温度感应机构的感应器 透过内衬层至罐体内的沼气液中。构成上述玻璃钢沼气发生罐的附加技术特征还包括
——所述的加热降温机构为各自独立的机构；其中，所述的加热机构由与控制终端和所述温度感应机构连接的金属电阻丝或碳纤维构成的电加热线构成，所述的降温机构由与控制终端控制的并设置于所述罐体中的降温管线构成；
—所述的所述温度感应机构由透过所述内衬层至罐体内的沼气液中的感应器和与所述控制终端连接到信号传输导线构成；
——所述的加热降温机构和温度感应机构沿所述消化罐体螺旋缠绕构成，并设置至少两个单元；
——在所述单元上均匀设定至少四个与所述温度感应导线对应的温度感应传感器； ——所述的加热降温机构和温度感应机构沿所述消化罐体轴向绕制设置至少三个单
J Li o
本实用新型所提供的一种玻璃钢沼气发生罐与现有技术相比，具有以下优点其一，由于在该沼气发生罐中设置有加热降温机构、温度感应机构以及控制温度升降、温度感应机构，对罐中的温度进行监控、调节和控制，保证温度始终在要求的范围内，从而保障甲烷菌的正常产气，大大提高了沼气的产生效率。其次，由于采用碳纤维作为导热材料，具有耐腐蚀好和能够长时间在罐内液体中浸泡，同时具有灵敏度高，保证了沼气发酵对温度要求的精确性；其三，由于构成的沼气发生罐采用了玻璃钢材料制成，因此具有耐腐蚀，使用寿命长的特点。
图I为玻璃钢沼气发生罐的结构示意 图2为构成上述玻璃钢沼气发生罐罐体的结构剖面示意 图3为构成上述玻璃钢厌氧升降温即温度控制监测机构结构示意图；
图4为玻璃钢沼气发生罐的第二种结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明所提供的玻璃钢沼气发生罐的结构和使用原理作进一步的详细说明
如图1、2所示为本发明提供的玻璃钢沼气发生罐的结构示意图。即构成该厌氧消化罐的结构包括有消化罐体I、在该罐体中设置的通过动力机构2带动的转轴3和固定于转轴上的一层(或多层)叶片4构成的搅拌机构、设置于罐体体中的加热机构5、降温机构6、温度感应机构7以及控制升、降温、温度感应机构和搅拌机构的控制终端8。其中，消化罐体结构由里到外依次为采用玻璃纤维织物和树脂缠绕制作玻璃钢内衬层9，由金属电阻丝或碳纤维构成的电加热线10和由冷却管线11以及温度感应导线12分别构成的加热机构、降温机构和温度感应机构缠绕设置在璃钢内衬层9上，其外侧设置为玻璃钢结构层13和玻璃钢外表面层14 ;其中构成温度感应机构的传感器15透过内衬层9至罐体内的沼气液中。其工作原理为，首先通过控制搅拌机构实现玻璃钢沼气发生罐中的有机物的充分发酵反应提高沼气的产生效率；当玻璃钢沼气发生罐中有机物液体的温度或低于设定的温度时，由探入液体中的温度感应传感器15和温度感应导线12构成的温度感应机构将其感应参数输至控制终端8，由该控制终端控制电加热线10对罐体进行加热，实现罐体内温度的提高，或由控制终端控制冷却管线11对罐体进行冷却，实现罐体内温度的降低，使玻璃钢沼气发生罐中有机物液体的温度处于最佳的发酵反应温度，最大的发挥厌氧消化罐的产气效率。在上述玻璃钢沼气发生罐的结构中，
——为了提高罐体升温和降温的均匀性，如图3所示缠绕设置在璃钢内衬层9上的金属电阻丝或碳纤维构成的电加热线10和由冷却管线11以及温度感应导线12分单元缠绕设置，即可以根据消化罐的高度分为上下两个单元、三个单元或更多单元设置。每个单元由一组电加热线10、由冷却管线11以及温度感应导线12分别螺旋缠绕构成的加热机构、降温机构和温度感应机构构成；当然设置在璃钢内衬层9上的金属电阻丝或碳纤维构成的电加热线10和由冷却管线11以及温度感应导线12在内衬层9上的外表面(如图4所示)轴向分三个(或四个、五个或多个)单元绕制设置。——为了提高对罐体中温度的监测的均衡准确，在每个单元(同一高度的液面上) 均匀设定至少四个与温度感应导线12对应的温度感应传感器15。
权利要求
1.一种玻璃钢沼气发生罐，其特征在于包括有消化罐体、在该罐体中设置的通过动力机构带动的转轴和固定于转轴上的叶片构成的搅拌机构、设置于所述罐体体中的加热降温机构、温度感应机构以及控制温度升降、温度感应机构和搅拌机构的控制终端；其中所述消化罐体结构由里到外依次为玻璃钢内衬层，设置在所述内衬层上的加热降温机构、温度感应机构和设置于其外侧的玻璃钢结构层和玻璃钢外表面层；构成所述温度感应机构的感应器透过内衬层至罐体内的沼气液中。
2.根据权利I要求所述的一种玻璃钢沼气发生罐，其特征在于所述的加热降温机构为各自独立的机构；其中，所述的加热机构由与控制终端和所述温度感应机构连接的金属电阻丝或碳纤维构成的电加热线构成，所述的降温机构由与控制终端控制的并设置于所述罐体中的降温管线构成。
3.根据权利I要求所述的一种玻璃钢沼气发生罐，其特征在于所述的所述温度感应机构由透过所述内衬层至罐体内的沼气液中的感应器和与所述控制终端连接到信号传输导线构成。
4.根据权利I要求所述的一种玻璃钢沼气发生罐，其特征在于所述的加热降温机构和温度感应机构沿所述消化罐体螺旋缠绕构成，并设置至少两个单元。
5.根据权利4要求所述的一种玻璃钢沼气发生罐，其特征在于在所述单元上均匀设定至少四个与所述温度感应导线对应的温度感应传感器。
6.根据权利I要求所述的一种玻璃钢沼气发生罐，其特征在于所述的加热降温机构和温度感应机构沿所述消化罐体轴向绕制设置至少三个单元。
全文摘要
本发明属于沼气技术领域，公开了一种实现恒温、具有产气率高的玻璃钢沼气发生罐。其主要技术方案为，包括有消化罐体、在该罐体中设置的通过动力机构带动的转轴和固定于转轴上的叶片构成的搅拌机构、设置于罐体体中的加热机构、温度感应机构以及控制温度升降、温度感应机构和搅拌机构的控制终端；其中消化罐体结构由里到外依次为玻璃钢内衬层，设置在内衬层上的加热机构、降温机构和温度感应机构和设置于其外侧的玻璃钢结构层和玻璃钢外表面层；构成温度感应机构的感应器透过内衬层至罐体内的沼气液中。该玻璃钢沼气发生罐能够保证温度始终在要求的范围内，从而保障甲烷菌的正常产气，大大提高了沼气的产生效率，同时具有耐腐蚀，使用寿命长的特点。
文档编号C12M1/02GK102965283SQ20121046285
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者宋建国, 李卓球, 李鹏, 陈建中, 刘菊芳, 宋鹏飞, 宋建华, 王俊发, 崔友国, 李家利 申请人:恒润集团有限公司, 武汉理工大学, 河北多基复合材料开发有限公司