专利名称：一种水萝卜的过热膨化干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种水萝卜的过热膨化干燥方法，属食品加工领域。
背景技术：
干燥是一种现代食品工业中广泛应用的重要的脱水工序，目前，果蔬干燥方法主要有热风干燥、真空低压油炸干燥、微波干燥、真空冷冻干燥。但是，热风干燥、真空低压油炸干燥以及微波干燥会导致干燥后果蔬制品品质下降，真空冷冻干燥的果蔬品质好，但是耗时长、设备昂贵、生产成本高。过热膨化干燥设备简单，总耗时短，是一种生产高品质脱水果蔬制品方面极具发展潜力的新技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种水萝卜的过热膨化干燥方法，得到的水萝卜，色泽自然，
复水率高，营养保存率高。为实现以上目的，本发明的一种水萝卜的过热膨化干燥方法，具体为(I)水萝卜经清洗后，切成5_厚，用浓度为1%的甘油进行预处理；(2)浙干水分，置于电热恒温鼓风干燥箱中于30-35°C下预干燥至含水量为20%-25%;(3)取上述水萝卜，平放于膨化机载物室的钢丝托盘上，密封载物室，通入过热蒸汽进行膨化，膨化温度为105°C，滞留时间为40s-60s，膨化压差为0.3MPa;(4)膨化后卸压，打开载物室，得到干燥后的水萝卜。本发明产生的有益效果为，利用过热蒸汽膨化干燥后得到的水萝卜，色泽自然，复水率高，营养保存率高。
实施例实施例1 :
一种水萝卜的过热膨化干燥方法，具体为(I)水萝卜经清洗后，切成5_厚，用浓度为1%的甘油进行预处理；(2)浙干水分，置于电热恒温鼓风干燥箱中于30°C下预干燥至含水量为25%; (3)取上述水萝卜，平放于膨化机载物室的钢丝托盘上，密封载物室，通入过热蒸汽进行膨化，膨化温度为105°C，滞留时间为60s，膨化压差为0.3MPa;(4)膨化后卸压，打开载物室，得到干燥后的水萝卜。实施例2
一种水萝卜的过热膨化干燥方法，具体为(I)水萝卜经清洗后，切成5_厚，用浓度为1%的甘油进行预处理；(2)浙干水分，置于电热恒温鼓风干燥箱中于35°C下预干燥至含水量为20%; (3)取上述水萝卜，平放于膨化机载物室的钢丝托盘上，密封载物室，通入过热蒸汽进行膨化，膨化温度为105°C，滞留时间为50s，膨化压差为0.3MPa;(4)膨化后卸压，打开载物室，得到干燥后的水萝卜。实施例3
一种水萝卜的过热膨化干燥方法，具体为(I)水萝卜经清洗后，切成5_厚，用浓度为1%的甘油进行预处理；(2)浙干水分，置于电热恒温鼓风干燥箱中于35°C下预干燥至含水量为20%; (3)取上述水萝卜，平放于膨化机载物室的钢丝托盘上，密封载物室，通入过热蒸汽进行膨化，膨化温度为105°C，滞留时间为40s，膨化压差为0.3MPa;(4)膨化后卸压，打开载物室，得到干燥后的水萝卜。
权利要求
1.一种水萝卜的过热膨化干燥方法，其特征在于步骤为 水萝卜经清洗后，切成5_厚，用甘油进行预处理； 浙干水分，置于电热恒温鼓风干燥箱中于80°C下预干燥； 取上述水萝卜，平放于膨化机载物室的钢丝托盘上，密封载物室，通入过热蒸汽进行膨化； 膨化后卸压，打开载物室，得到干燥后的水萝卜。
2.如权利要求1所述的一种水萝卜的过热膨化干燥方法，其特征在于所述步骤(I)中甘油的浓度为1%。
3.如权利要求1所述的一种水萝卜的过热膨化干燥方法，其特征在于所述步骤(I)预干燥至含水量为20%-25%。
4.如权利要求1所述的一种水萝卜的过热膨化干燥方法，其特征在于所述步骤(2)中膨化温度为105°C，滞留时间为40s-60s，膨化压差为0. 3MPa。
全文摘要
一种水萝卜的过热膨化干燥方法，具体为(1)水萝卜经清洗后，切成5mm厚，用甘油进行预处理；(2)沥干水分，置于电热恒温鼓风干燥箱中预干燥；(3)取上述水萝卜，平放于膨化机载物室的钢丝托盘上，密封载物室，通入过热蒸汽进行膨化；(4)膨化后卸压，打开载物室，得到干燥后的水萝卜。利用过热蒸汽膨化干燥后得到的水萝卜，色泽自然，复水率高，营养保存率高。
文档编号A23B7/02GK103004957SQ201210573638
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者苏建丽 申请人:青岛文创科技有限公司