技术简介:
本实用新型针对传统豆浆机加热装置传热面积小、加工复杂及容易糊浆的问题,提出采用扁平状碳纤维作为发热体的解决方案。新设计不仅提升了传热效率和加热功率,还简化了生产工艺,同时通过在载体与杯体间设置沟槽并涂覆导热材料进一步优化了传热性能。这种改进使豆浆机更加节能、环保且易于清洁维护。
关键词:碳纤维发热体,扁平状结构,导热优化
专利名称:一种豆浆机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种豆浆机,尤其涉及一种家用豆浆机。
背景技术:
目前,豆浆机上使用的加热装置通常是由金属管和设置在金属管内的电阻丝组成,并且在金属管与电阻丝直接爱你填充导热材料。使用形态上,加热装置被加工成电热圈的形式,一般通过焊接安装在杯体的底部或侧部,间接对杯体中的液体进行加热,这种焊接方式使得豆浆机加工工艺复杂,并且传热面积小,热量过于集中,容易是浆液被烧糊,进而造成杯体不易清洗。如果采用压装到杯体底部或者侧部的电热圈作为加热装置,由于电热圈与杯体贴合不紧密,容易出现传热效果不佳的问题。本发明人在申请号为CN201020232887.4中公开了一种加热装置以及设有该加热装置的豆浆机,但是由于加热装置的厚度以及体积较大,对于传热效率提升不高,并且加工不易。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传热效率大并且容易加工的豆浆机。为了解决以上技术问题,本实用新型的豆浆机,包括机头和杯体,所述杯体上设有加热装置,所述加热装置包括发热体和用于承载所述发热体的载体,所述发热体采用碳纤维材料制成,所述载体由电绝缘材料制成,其中,所述发热体的形状为扁平状。优选地,所述发热体的厚度为0.05-lmm。优选地,所述发热体的两端压接有接线端子。优选地,所述发热体压装于所述载体内部,所述载体的厚度为0.05_3mm。优选地,所述载体为陶瓷,所述发热体压装烧结于所述陶瓷内。优选地,所述载体接触所述杯体的表面上设有沟槽。优选地,所述加热装置设置在所述杯体的底部;或者所述加热装置设置在所述杯体的侧部;或者所述加热装置设置所述杯体的底部和侧部。 本实用新型还涉及一种豆浆机,包括机头和杯体,所述杯体上设有加热装置,所述加热装置包括发热体,所述发热体采用碳纤维材料制成,所述杯体由玻璃或者陶瓷制成,其中,所述发热体的形状为扁平状。优选地,所述发热体的厚度为0.05-lmm。优选地,所述发热体设置于所述杯体的底部;或者所述发热体设置于所述杯体的侧部,或者所述发热体设置于所述杯体的底侧部。通过选用柔软耐折弯的碳纤维作为豆浆机的加热装置的发热体,可以使发热体根据实际需求自由均匀地分布在整个载体上,可以增加发热体在载体上的排布面积,使加热装置具有较大的传热面积,使豆浆机杯体具有较大的受热面积,从而可以避免由于热量过于集中导致豆浆被烧糊的现象。并且,由于杯体受热均匀,可以提高加热装置的加热功率,从而优化整个豆浆机的制浆工艺。[0015]通过使用高温定型剂将碳纤维固化为扁平状,便于加热装置的加工,可以减少碳纤维的厚度从而降低整个加热装置的厚度,降低加热装置的热惯性,提高传热效率。通过将加热装置设置在杯体上,其载体接触杯体的表面设置沟槽,并且在载体与杯体之间涂覆导热材料,可以增加加热装置与杯体的接触面积,提高加热效率。通过使用玻璃或者陶瓷杯体,可以将发热体直接压装在杯体内部,使得加热装置与杯体一体化,让发热体直接对杯体加热,提高传热效率,并较少加工成本。另外,采用碳纤维作为豆浆机加热装置的发热体,还具有节能、环保、安全、人体保健、实用寿命长的优点。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
图1是本实用新型的豆浆机实施例1示意图;图2是本实用新型的豆浆机实施例1的加热装置示意图;图3是本实用新型的豆浆机实施例2的示意图;图4是本实用新型的豆浆机实施例2的加热装置示意图;图5是本实用新型的豆浆机实施例4的示意图。
具体实施方式以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:实施例1:如
图1、图2所示,本实用新型涉及的豆浆机,包括机头11和杯体12,所述杯体12上设有加热装置20,所述加热装置20包括发热体I和用于承载所述发热体I的载体2,所述发热体I采用碳纤维材料制成,所述载体2由电绝缘材料制成,其中,所述发热体I的形状为扁平状。所述发热体I的厚度为0.05-lmm,所述发热体I的两端压接有接线端子,所述发热体I通过压装或者粘结等方式固定设置在所述载体2内部,所述载体2由导热绝缘材料制成,所述加热装置的厚度为0.05-3mm。在本实施例中,所述加热装置20为盘状,所述加热装置20贴合于所述杯体12的底部。通过选用柔软耐折弯的碳纤维作为豆浆机的加热装置的发热体,可以使发热体根据实际需求自由均匀地分布在整个载体上,可以增加发热体在载体上的排布面积,使加热装置具有较大的传热面积。通过使用高温定型剂将碳纤维固化为扁平状,可以减少碳纤维的厚度从而降低整个加热装置的厚度,降低加热装置的热惯性。当然作为本实施例的简单变形,所述发热体I的厚度可以为0.lmm、0.2mm、0.3mm、0.4謹、0.5謹、0.6謹、0.7謹、0.8謹、0.9mm或者I謹。所述加热装置的厚度还可以为0.1麵、
0.2mm>0.5mm> 1mm、1.5mm、2mm、2.5mm 或者 3mmη通过将发热体的厚度做到0.05-lmm,就可以将加热装置的厚度控制在0.05_3mm之内,如果发热体的厚度低于0.05_会影响到碳纤维的发热量,而发热体的厚度增加,进而导致加热装置厚度增加,并且在加热装置加工过程中会形成较大的气泡,由此导致加热装置的加热效率降低。实施例2:[0032]如图3、图4所示,本实施例的加热装置30呈筒状。所述载体2为筒状,所述发热体I通过压装或者粘结等方式固定设置在所述载体2内部,所述加热装置30贴合于所述杯体12的侧部。实施例3:本实施例与上述实施例的区别在于:所述加热装置的载体接触所述杯体的表面设有沟槽。安装时,将该加热装置设有沟槽的面贴合于豆浆机的杯体,在加热装置与所述杯体底部之间涂覆有导热材料。实施例4:如图5所示,本实用新型还涉及一种豆浆机,包括机头11和杯体12,所述杯体12上设有加热装置,所述加热装置包括发热体1,所述发热体I采用碳纤维材料制成,所述杯体12由电绝缘材料制成,其中,所述发热体I的形状为扁平状,在本实施例中,所述杯体12由玻璃或者陶瓷制成,所述发热体I的厚度为0.05-lmm,所述发热体I的两端压接有接线端子,所述发热体I通过压装或者粘结等方式固定设置在所述杯体12底部。作为本实施一种简单变形,所述发热体可以通过压装或者粘结等方式固定设置在所述杯体12的侧部或者底侧部。当然作为本实施例的简单变形,所述发热体I的厚度可以为0.lmm、0.2mm、0.3mm、
0.4mm>0.5mm>0.6mm>0.7mm>0.8mm>0.9mm 或者 Imm0通过选用柔软耐折弯的碳纤维作为豆浆机的加热装置的发热体,可以使发热体根据实际需求自由均匀地分布在整个载体上,可以增加发热体在载体上的排布面积,使加热装置具有较大的传热面积,使豆浆机杯体具有较大的受热面积,从而可以避免由于热量过于集中导致豆浆被烧糊的现象。并且,由于杯体受热均匀,可以提高加热装置的加热功率,从而优化整个豆浆机的制浆工艺。通过使用高温定型剂将碳纤维固化为扁平状,便于加热装置的加工,可以减少碳纤维的厚度从而降低整个加热装置的厚度,降低加热装置的热惯性,提高传热效率。通过将加热装置设置在杯体上,其载体接触杯体的表面设置沟槽,并且在载体与杯体之间涂覆导热材料,可以增加加热装置与杯体的接触面积,提高加热效率。通过使用玻璃或者陶瓷杯体,可以将发热体直接压装在杯体内部,使得加热装置与杯体一体化,让发热体直接对杯体加热,提高传热效率,并较少加工成本。另外,采用碳纤维作为豆浆机加热装置的发热体,还具有节能、环保、安全、人体保健、实用寿命长的优点。需要强调的是,本实用新型的保护范围包含但不限于上述
具体实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应被视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种豆浆机,包括机头和杯体,所述杯体上设有加热装置,所述加热装置包括发热体和用于承载所述发热体的载体,所述发热体采用碳纤维材料制成,所述载体由电绝缘材料制成,其特征在于,所述发热体的形状为扁平状。
2.根据权利要求1所述的豆浆机,其特征在于,所述发热体的厚度为0.05-lmm。
3.根据权利要求1所述的豆浆机,其特征在于,所述发热体的两端压接有接线端子。
4.根据权利要求1所述的豆浆机,其特征在于,所述发热体压装于所述载体内部,所述载体的厚度为0.05-3_。
5.根据权利要求4所述的豆浆机,其特征在于,所述载体为陶瓷,所述发热体压装烧结于所述陶瓷内。
6.根据权利要求1所述的豆浆机,其特征在于,所述载体接触所述杯体的表面上设有沟槽。
7.根据权利要求1所述的豆浆机,其特征在于,所述加热装置设置在所述杯体的底部;或者所述加热装置设置在所述杯体的侧部;或者所述加热装置设置所述杯体的底部和侧部。
8.一种豆浆机,包括机头和杯体,所述杯体上设有加热装置,所述加热装置包括发热体,所述发热体采用碳纤维材料制成,所述杯体由玻璃或者陶瓷制成,其特征在于,所述发热体的形状为扁平状。
9.根据权利要求8所述的豆浆机,其特征在于,所述发热体的厚度为0.05-lmm。
10.根据权利要求8所述的豆浆机,其特征在于,所述发热体设置于所述杯体的底部;或者所述发热体设置于所述杯体的侧部,或者所述发热体设置于所述杯体的底侧部。
专利摘要本实用新型提供一种豆浆机,包括机头和杯体,所述杯体上设有加热装置,所述加热装置包括发热体和用于承载所述发热体的载体,所述发热体采用碳纤维材料制成,所述载体由电绝缘材料制成,其中,所述发热体的形状为扁平状。通过将碳纤维固化为扁平状,便于加热装置的加工,可以减少碳纤维的厚度从而降低整个加热装置的厚度,降低加热装置的热惯性,提高传热效率。
文档编号A23C11/10GK202919923SQ20122037188
公开日2013年5月8日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者王旭宁, 尉迟衍敏 申请人:九阳股份有限公司